一种海藻的加工工艺的制作方法

本发明涉及农产品深加工技术领域，具体涉及一种海藻的加工工艺。

背景技术：

海藻是含水量非常大的藻类，以一吨新鲜的海藻为例，干燥后的海藻只能得到50-100公斤的成品。

海藻包括海带、紫菜、龙须菜，为鲜嫩的海藻，富含大量海水。本工艺特别针对海带苗，龙须菜，因极其鲜嫩，目前工艺无法对其烘干深加工。

传统的海藻烘干工艺，是在封闭的空间里加热，在高温下水分持续蒸发时会造成蒸笼效应，由于无法搅动翻滚海藻，造成受热不均、海藻未干先熟、烘干时间过长，使海藻胶融化溢出，制成的成品泡发时间长，改变藻相，海藻粘连，品相差，口感差。而且烘干工作场地大、设备多、操作人员众多、成本高昂。所以目前市面上的海带苗、龙须菜还属于盐渍阶段，因为采用的都是传统加工工艺，没有进一步优化、创新。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提出一种海藻的加工工艺，其成本低、产量高、品相好且海藻不粘连、泡发迅速、品质优越、保存时间长。本工艺主要为海藻深加工，烘干海带苗、龙须菜而研发,同时也适用于紫菜裙带菜的加工。

所采用的技术方案为：

一种海藻的加工工艺，包括如下步骤：

将海藻放入多功能滚筒一体机甩水、筛盐、筛沙、翻滚、打散、烘干得到成品。

作为一种替代方案，在多功能滚筒一体机内将海藻甩水的工序也可在一体机外用压力机使海藻脱水、离心机脱水、或者通过人工叠加海藻下压脱水、或盐渍脱水的工序来替代。

进一步地，所述海藻为海带、紫菜或裙带菜龙须菜。

作为另一种替代方案，在多功能滚筒一体机内的烘干工序也可用功能滚筒一体机之外的外部设备烘干的工序来替代。并且烘干后再入一体机内打散筛盐筛沙进一步优化产品

进一步地，所述多功能滚筒一体机包括：

滚筒，具有内层和外层，外层包围在内层外；内层和外层具有空隙；所述内层具有用于容纳海藻的空腔，所述空腔的腔壁上设有多个细孔；多个所述细孔通向所述外层，可用于甩水、筛盐、筛沙、排气；空腔壁上还设有钉子，用于打散、翻滚海藻；底部有固液出口；

动力装置，其用于滚动所述内层；

烘干装置，其用于加热内部空腔。

进一步地，所述动力装置为电机。

进一步地，所述烘干装置包括热风机，所述热风机通过所述风道将热气能传送至内层的空腔内。

进一步地，所述烘干装置和滚筒机身配置组装在一起。

本发明的有益效果在于：

本发明工艺是把海藻放入多功能滚筒一体机内，甩水、筛盐、筛沙、翻滚、打散、烘干，使海藻受热均匀，迅速干燥。

在多功能滚筒一体机内进行甩水，由于海藻体表的海水可以先大量甩出，然后受热均匀、烘干时间短，无法造成蒸笼效应，筛盐、筛沙又在多功能滚筒一体机内完成，成本低、产量高。

这样制成的产品品相好、保存时间长。

附图说明

下面是对附图进行的简要说明。

图1为实施例1的多功能一体机的结构示意图。

图2为新鲜海藻照片。

图3为通过本发明加工工艺后的海藻照片。

图4为通过本发明加工工艺后的海藻进行在水中泡发后的海藻照片。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1

参见图1-图4所示，一种海藻的加工工艺，包括如下步骤：将新鲜海藻放入多功能滚筒一体机甩水、筛盐、筛沙、翻滚、打散、烘干得到成品。

该海藻可以为海藻为海带、紫菜或裙带菜龙须菜。

参见图1所示，该多功能滚筒一体机包括滚筒1、动力装置和烘干装置。

滚筒1，其根据需要可以设置在机架2上，滚筒1具有内层11和外层12，外层12包围在内层11外；内层11和外层12具有空隙；内层11具有用于容纳海藻的空腔13，空腔13的腔壁上设有多个细孔14；多个细孔14通向外层12，多个细孔14用于甩水、筛盐、筛沙、排气；外层上设有排气口15；空腔壁上还设有多个钉子16，多个钉子用于打散、翻滚海藻；外层底部有固液出口17。

动力装置，可以为电机，其用于滚动内层。

烘干装置，可以包括热风机3，热风机3通过风道31将热气能传送至内层的空腔内，其用于加热内部空腔。

烘干装置可以和滚筒机身配置组装一起，也可以分开操作，按工作场地需要。

工作时，启动电机，电机转动带动内层转动，外部保持静止；内层转动带动内层里的海藻进行甩水、翻滚、打散；然后打开热风机，热风机将热风(热气能)通过风道传送至内层的空腔内，对内层里的海藻进行烘干，同时空腔的腔壁的细孔在整个过程中自动筛盐筛沙。

甩水、翻滚、打散、筛盐、筛盐、烘干，可快速地在多功能滚筒一体机内进行。多功能滚筒一体机内进行快速转动，海水也随之被甩出，开启热风机，海藻在内部钉子的作用下翻滚、打散过程中，不停地洒向空中，均匀受热，迅速干燥，附着在海藻表面的盐和泥沙也随着干燥翻滚而脱落，盐和沙通过腔壁的细孔筛出。

也就是，烘干后，海藻体内的盐分会结晶溢于表面，粘附在海藻表面的沙子杂质因海藻的干燥而脱落，剩余部分的盐和沙通过腔壁的细孔筛出。

即得成品。

可以设置一个控制装置来控制电机和热风机的开启、以及对电机的转速、热风机的温度进行控制。

本发明工艺是海藻放入多功能滚筒一体机，把海藻中的海水大量甩出，在多功能滚筒一体机的热风作用下，使海藻受热均匀，迅速干燥。

由于海藻体内的海水大量甩出，烘干时间短，无法造成蒸笼效应，筛盐筛沙又在多功能滚筒一体机完成，这样制成的产品成本低、产量高、品相好、保存时间长。

本发明工艺较传统工艺，优点明显，突出表现为省时、省力、低耗能。

省时：传统工艺烘干时间长，可达5-10小时甚至更长时间；本发明工艺30分钟到2小时左右完成；

省力：传功工艺洗盐洗沙摆盘烘干的工人需要8-10人，本发明工艺1-2人可完成，无需摆盘。

低耗能：传统工艺无法将海藻中的水分大量甩出，烘干时间过长，耗能太大。本发明工艺使海藻本身大量脱水，受热均匀，烘干时间短，节能明显。

而且，本发明工艺制备出的海藻，泡发迅速，品质优越，泡出的海藻如活藻，参见图4所示。

实施例2

作为替代方案，在多功能滚筒一体机内将海藻甩水的工序也可在一体机外用压力机使海藻脱水、离心机脱水、或者通过人工叠加海藻下压脱水、或盐渍脱水的工序来替代。

实施例3

作为另一种替代方案，在多功能滚筒一体机内的烘干工序也可用功能滚筒一体机之外的外部设备烘干的工序来替代，

需要说明的是，本发明优选实施例1，优选在多功能滚筒一体机内完成甩水、筛盐、筛沙、翻滚、打散、烘干的所有工序；实施例2与实施例3的替代方案是为了增加保护范围，旨在说明一些不优选的技术方案也考虑在内，而不是为了说明每个步骤都是常规步骤而可替代。本发明的多功能滚筒一体机内的多种工序相互关联，彼此重要，例如“由于海藻体表的海水可以先大量甩出，然后受热均匀、烘干时间短”，甩水后的烘干可以避免蒸笼效应，又大大缩短烘干工序的时间。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

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