一种宠物食品制造方法及装置与流程

本发明涉及食品领域，具体涉及一种宠物食品制造方法及装置。

背景技术：

宠物食品是专门为宠物、小动物提供的食品，介于人类食品与传统畜禽饲料之间的高档动物食品。

目前，宠物食品行业使用的制造方法主要有以下三种：挤出、烤箱烘焙和注射成型。其中，挤出方法主要用于制造干的宠物食品颗粒或粗粒，烤箱烘焙法是通过成型辊将弹性面团转化为独立成形的产品后，用烤箱进行缓慢温和烘焙，适用于具备一定面积但对形状无高要求的宠物食品。而对于有形状要求的宠物食品，则一般采用注射成型法。注射成型法则是采用多孔模具，通过压力将熔融流体原料注入模具内冷却后脱模。

但目前的注射成型法将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。熔融原料成型极慢，并且在脱模时容易损伤变形，导致连续性差、产能低下。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种能提高产能的宠物食品制造方法及装置。

本发明的技术方案是：第一方面，提供一种宠物食品制造方法，所述方法包括如下步骤：

将混合物原料进行预处理获得半流体物料；将所述半流体物料挤出分离制成块状半流体半成品；

将所述块状半流体半成品压制成型并烘干以获得宠物食品。

在一种较佳的实施方式中，所述将混合物原料进行预处理获得半流体物料具体包括：

将混合物原料进行预熟化获得预熟化原料；所述混合物原料至少包括肉粉、米粉、淀粉、油、酵母提取物和水，且重量配比为：20-25％：19-29％：18-28％：8-10％：3-5％：22-28％；

将所述预熟化原料与营养辅料以及热熔胶液混合搅拌均匀，并进行捏合以制成半流体物料；

所述预熟化处理时的温度为110-130℃，预熟化处理时间为3-6分钟；

所述热熔胶液由热熔胶加60-80℃热水溶解后水浴加热至完全热熔获得；

所述热熔胶与所述预熟化原料的重量比为5％-15％；

所述热水的重量为所述热熔胶的重量的2.3-2.5倍；

所述水浴温度为60-80℃。

在一种较佳的实施方式中，所述将所述预熟化原料与营养辅料以及热熔胶液混合搅拌均匀，并进行捏合以制成半流体物料具体包括：

将所述预熟化原料与营养辅料以及所述热熔胶液混合，在第一恒温下搅拌均匀并捏合制成所述半流体物料；

所述第一恒温为80-90℃。

在一种较佳的实施方式中，所述将所述半流体物料挤出分离制成块状半流体半成品具体包括：

将所述半流体物料在第二恒温下挤出制成条状半流体半成品；

切割所述条状半流体半成品制成所述块状半流体半成品；

所述第二恒温为60-80℃。

在一种较佳的实施方式中，所述将所述块状半流体半成品压制成型并烘干以获得宠物食品具体包括：

将所述块状半流体半成品输送至模具进行填充，并在0.6-0.8mpa压力、转速25-30r/h下压制成型制成成型半流体半成品；

将所述成型半流体半成品在50-60℃下烘烤20-25小时获得宠物食品；

所述模具至少包括软胶体模具。

第二方面，提供一种宠物食品制造装置，所述装置至少包括：

预处理系统，用于将混合物原料进行预处理获得半流体物料；

挤出分割系统，用于将所述半流体物料挤出分离制成块状半流体半成品；

旋转压片系统，用于将所述块状半流体半成品压制成型并烘干以获得宠物食品；

干燥系统，用于将所述成型半流体半成品在50-60℃下烘烤20-25小时获得宠物食品。

在一种较佳的实施方式中，所述预处理系统包括：

蒸汽搅拌机，用于将混合物原料进行预熟化获得预熟化原料；

恒温捏合搅拌机，用于将所述预熟化原料与营养辅料以及热熔胶液混合搅拌均匀，并进行捏合以制成半流体物料。

在一种较佳的实施方式中，所述旋转压片系统包括：

平行输送机，用于将所述块状半流体半成品输送至模具进行填充；

旋转压片机，用于在0.6-0.8mpa压力、转速25-30r/h下压制成型制成成型半流体半成品。

在一种较佳的实施方式中，所述旋转压片机至少包括旋转压片机主体和圆盘模具；

所述圆盘模具包括金属圆盘模具主体和软胶体模具，所述金属圆盘模具主体顶部开设有若干浇注口，所述软胶体模具可拆卸填充于所述浇注口内且所述软胶体模具上开设有供浇注半流体半成品的开口。

在一种较佳的实施方式中，所述干燥系统包括烘房。

与现有技术相比，本发明的优点是：提供一种宠物食品制造方法及装置，该方法包括如下步骤：将混合物原料进行预熟化处理获得预熟化原料；所述混合物原料至少包括肉粉、植物粉末、油和水；将所述预熟化原料与营养辅料混合均匀并进行粘合以制成半流体物料；将所述半流体物料挤出分离制成块状半流体半成品；将所述块状半流体半成品压制成型并烘干以获得宠物食品；将原料预处理成半流体状态，保证在后续压制时具备较好流动性的同时，缩短冷却时间，在冷却后即可成型，并且不易变形，提高产品制作的连续性，从而提高产能。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为实施例1提供的一种宠物食品制造方法的流程图；

图2为实施例2提供的一种宠物食品制造装置的结构示意图；

图3为圆盘模具结构示意图；

其中：10、预处理系统；11、蒸汽搅拌机；12、恒温捏合搅拌机；20、挤出分割系统；21、面团挤出分割机；30、旋转压片系统；31、平行输送机；32、旋转压片机；321、金属圆盘模具主体；322、浇注口；323、软胶体模具；40、干燥系统；41、烘房。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

目前在生产有形状要求的宠物食品时，通常采用注射成型法进行生产，而注射成型法生产时将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。熔融原料冷却成型极慢，为缩短生产时间，脱模时往往未能完全冷却成型，脱模时容易损伤变形，导致连续性差、产能低下。本申请提供一种宠物食品制造方法，采用将原料制成半流体状态，再在模具中压制成型，缩短宠物食品冷却成型时间，在脱模时不易变形，提高产品制作连续性，从而提高产能。

实施例1：本实施例提供一种宠物食品制造方法，参照图1所示，该方法如下步骤：

s1、将混合物原料进行预处理获得半流体物料；

具体的，本步骤包括以下子步骤：

s1-1、将混合物原料进行预熟化获得预熟化原料。

所述混合物原料至少包括肉粉、米粉、淀粉、油、酵母提取物和水，且重量配比为：20-25％：19-29％：18-28％：8-10％：3-5％：22-28％。其中，肉粉为禽畜肉或哺乳动物肉制成的肉粉，示例性的，肉粉为牛肉粉或鸡肉粉。淀粉为马铃薯淀粉。另外作为一种优选，于本实施例中，油选择植物甘油。示例性的，肉粉、米粉、淀粉、油、酵母提取物和水的重量配比为：20％：20％：21％：9％：5％：25％。作为一种优选，预熟化处理时的温度为110-130℃，预熟化处理时间为3-6分钟，示例性的，预熟化的处理时的温度分别选择110℃、115℃、120℃、125℃、130℃，预熟化处理时间分别选择3分钟、4分钟、5分钟、6分钟。于本实施例中，所述预熟化处理时的温度为120℃，预熟化处理时间为5分钟。通常采用蒸汽搅拌机将上述配比的混合物原料混合搅拌均匀，具体的，搅拌速度为15-25hz，搅拌时间为10-15分钟，并进行加热预熟化支撑预熟化原料。

s1-2、将所述预熟化原料与营养辅料以及热熔胶液混合搅拌均匀，并进行捏合以制成半流体物料。

其中，所述热熔胶液由热熔胶加热水溶解后水浴加热至完全热熔获得。

具体的，所述热熔胶与所述预熟化原料的重量比为5％-15％，示例性的，重量比分别为5％、7％、9％、11％、13％、15％。于本实施例中，热熔胶优选食用明胶，提高食品安全性。所述热水的重量为所述热熔胶的重量的2.3-2.5倍，所述水浴温度为60-80℃，以使热熔胶液加入预熟化原料与营养辅料中后既能进行粘合，又不至于在大量的高温热熔胶液影响下制成流体。热水为60-80℃的热水，示例性的，热水温度分别选择60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。更具体的，热水由纯净水或自来水烧开之后冷却至60-80℃。

更具体的，于本实施例中，将所述预熟化原料与营养辅料以及所述热熔胶液混合，在第一恒温下搅拌均匀并捏合制成所述半流体物料；

所述第一恒温为80-90℃。示例性的，第一恒温分别为80℃、83℃、85℃、86℃、88℃、90℃。

其中，营养辅料含有多种矿物质及多种维生素。示例性地，植物蛋白为分离或提纯后的食品级植物类蛋白，蛋白含量大于75％。矿物质包括钙、磷、锌、铁、锰等矿物元素中的至少一种或多种，维生素则包括va、vb1、vb2、vb5、vb6、vb12、ve中的至少一种或多种，添加形式以可食用辅料或纯制剂的方式均可，本实施例对此并不加以限制。

通常采用恒温捏合搅拌机将预熟化原料、营养辅料以及热熔胶液搅拌均匀并在恒温下进行捏合，在80-90℃的第一恒温状态下，预熟化原料、营养辅料以及热熔胶液搅拌均匀并捏合后为半流动状态。

s2、将所述半流体物料挤出分离制成块状半流体半成品。

步骤s2具体包括以下子步骤：

s2-1、将所述半流体物料在第二恒温下挤出制成条状半流体半成品。

作为一种优选，第二恒温为60-80℃。示例性的，第二恒温分别为60℃、65℃、70℃、75℃、80℃，以使半流体物流保持半流动状态。

具体的，将步骤s1所获得的的半流体物料转移至面团挤出分割机中，采用面团挤出分割机将半流体物料挤出制成条状半流体半成品。

s2-2、切割所述条状半流体半成品制成所述块状半流体半成品。

具体的，使用旋刀将步骤s2-1中所制得的条状半流体半成品切割成预设尺寸的小块。旋刀采用电机等驱动装置驱动旋转切割，提高切割速度。

s3、将所述块状半流体半成品压制成型并烘干以获得宠物食品。

具体的，步骤s3包括以下子步骤：

s3-1、将所述块状半流体半成品输送至模具进行填充，并在0.6-0.8mpa压力、转速25-30r/h下压制成型制成成型半流体半成品；所述模具至少包括软胶体模具。

具体的，采用平行输送机对步骤s2所制得的块状半流体半成品进行输送，形成流水线式输送提高制作连续性，采用旋转压片机进行压制。旋转压片机的模具采用顶部开设浇注口的金属圆盘模具，浇注口在金属圆盘模具上均匀分布，每旋转一格，压制一格产品，压力0.6-08mpa，转速25-30r/h，整个金属圆盘模具一半填料，一半出料，以达到连续压制目的。浇注口内可拆卸填充有软胶体模具，软胶体模具上开设有供浇注半流体半成品的开口，半流体半成品被浇注到软胶体模具内被旋转压片机压制成型，有效解决产品在脱模时由于拔模斜度不够而无法分离的情况。并且软胶体模具制作简单方便、仿真精细，通过更换不同的软胶体即可适应不同形状的宠物食品的生产，使得产品外观更形象更丰富多样。

s3-2、将所述成型半流体半成品在50-60℃下烘烤20-25小时获得宠物食品。

具体的，将步骤s3-1中制成的成型半流体半成品从软胶体模具中脱模取出，转移至干燥系统中干燥，作为一种优选，于本实施例中，将呈现半流体半成品转移至烘房进行缓慢温和的烘烤干燥至水分≤20％。示例性的，将所述成型半流体半成品在50℃下烘烤25小时获得宠物食品，或者将所述成型半流体半成品在60℃下烘烤20小时获得宠物食品，或者将所述成型半流体半成品在55℃下烘烤22小时获得宠物食品。

本实施例提供一种宠物食品制造方法，将混合物原料进行预处理获得半流体物料，并通过旋转压片机进行压制成型，既能具备流动性便于压制成型，又能解决流体状态所需的冷却时间过长，脱模时往往未能完全冷却成型，脱模时容易损伤变形，导致连续性差、产能低下的问题。

实施例2：本实施例中提供一种宠物食品制造装置，参照图2与图3所示，所述装置至少包括：

预处理系统10，用于将混合物原料进行预处理获得半流体物料；

挤出分割系统20，用于将所述半流体物料挤出分离制成块状半流体半成品；

旋转压片系统30，用于将所述块状半流体半成品压制成型并烘干以获得宠物食品；

干燥系统40，用于将所述成型半流体半成品在50-60℃下烘烤20-25小时获得宠物食品。

具体的，所述预处理系统10包括：

蒸汽搅拌机11，用于将混合物原料进行预熟化获得预熟化原料；

恒温捏合搅拌机12，用于将所述预熟化原料与营养辅料以及热熔胶液混合搅拌均匀，并进行捏合以制成半流体物料；

所述挤出分割系统20包括面团挤出分割机21；

所述旋转压片系统30包括：

平行输送机31，用于将所述块状半流体半成品输送至模具进行填充；

旋转压片机32，用于在0.6-0.8mpa压力、转速25-30r/h下压制成型制成成型半流体半成品。

具体的，所述旋转压片机至少包括旋转压片机主体和圆盘模具；所述圆盘模具包括金属圆盘模具主体321和软胶体模具323，所述金属圆盘模具主体321顶部开设有若干浇注口322，所述软胶体模具323可拆卸填充于所述浇注口322内且所述软胶体模具323上开设有供浇注半流体半成品的开口。半流体半成品被浇注到软胶体模具323内被旋转压片机压制成型，有效解决产品在脱模时由于拔模斜度不够而无法分离的情况。并且软胶体模具323制作简单方便、仿真精细，通过更换不同的软胶体即可适应不同形状的宠物食品的生产，使得产品外观更形象更丰富多样。更具体的，软胶体模具323能卡固于浇注口322内即可，其内腔形状与浇注口322的内腔形状可以相同，也可以不同，本实施例对此不作限定。

干燥系统40具体包括烘房41。

需要说明的是，本实施例中的装置是用于实现实施例1所提供的方法的，所涉及到的具体执行步骤、工艺参数及相应的技术效果已在实施例1中具体说明，具体请参照实施例1中的描述，此处不再赘述。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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