一种荸荠去皮机的制作方法

本申请涉及农业机械中的农产品加工设备技术，尤其涉及荸荠处理技术领域，具体涉及一种荸荠去皮机。

背景技术：

荸荠皮色紫黑，肉质洁白，味甜多汁，清脆可口，既可做水果生吃，又可做蔬菜食用；也供药用，具有很高的价值，因此非常受到人们的青睐。荸荠在食用前需要去皮，而目前荸荠去皮主要有人工去皮、半机械化切削式去皮、摩擦去皮等方式，效率较低，费时费力。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种荸荠去皮机，以解决目前荸荠去皮主要有人工去皮、半机械化切削式去皮、摩擦去皮等方式，效率较低，费时费力的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种荸荠去皮机，所述荸荠去皮机包括机架以及设置于所述机架的去皮机构，所述去皮机构包括：

进料组件，所述进料组件包括固定于所述机架的进料斗，所述进料斗具有进料口和出料口；

限位组件，所述限位组件包括位于所述出料口的下方且水平设置的限位盘，所述限位盘上设置有多个用于容纳荸荠的容纳槽，多个所述容纳槽沿限位盘的轴向排布，所述限位盘配设有驱动其绕第一方向转动第一驱动组件，所述第一方向平行于竖向；

去皮组件，所述去皮组件包括切削去皮组件和摩擦去皮组件，所述切削去皮组件包括位于所述限位盘的上方的第一去皮刀和位于所述限位盘的下方的第二去皮刀；所述摩擦去皮组件位于所述限位盘的下方，所述摩擦去皮组件包括相对设置的两个摩擦带，两个所述摩擦带之间设置有用于容纳荸荠的传输通道；

传输组件，所述传输组件包括设置于所述摩擦带下方的传输器，所述传输器包括沿所述传输通道的长度方向设置以用于将荸荠沿所述传输通道的长度方向传输的传输带。

在一些实施例中，所述进料斗的出料口处设置有毛刷。

在一些实施例中，所述切削去皮组件还包括水平设置的转动盘，所述第一去皮刀和所述第二去皮刀固定设置于所述转动盘上，所述转动盘配设有驱动其绕第一方向转动的第二驱动组件。

在一些实施例中，所述第一去皮刀和所述第二去皮刀均设置有至少两个，多个所述第一去皮刀沿所述转动盘的轴向分布，多个所述第二去皮刀沿所述转动盘的轴向分布。

在一些实施例中，所述摩擦去皮组件还包括与所述摩擦带一一对应的滚轮组件，所述滚轮组件包括并排设置的第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴向均与第一方向平行，所述摩擦带套接于所述第一滚轮和所述第二滚轮上，所述第一滚轮配设有驱动其绕第一方向转动的第三驱动组件。

在一些实施例中，所述摩擦带的外侧上设置有凸起。

在一些实施例中，所述荸荠去皮机还包括调整组件，所述调整组件包括设置于所述转动盘的下方以用于承托荸荠的承托板，所述第二去皮刀切削荸荠时所述第二去皮刀位于所述承托板与所述限位盘之间；所述承托板上设置有位于所述传输带上方的落料口。

在一些实施例中，所述承托板上设置有振动电机。

在一些实施例中，所述荸荠去皮机还包括设置于所述承托板与所述传输带之间的导向组件，所述导向组件包括相对设置的两个导向板，所述导向板的一端延伸至所述传输通道中。

在一些实施例中，所述荸荠去皮机还包括清洗组件，所述清洗组件还包括设置于所述机架的清洗喷头，所述清洗喷头的出水口朝向所述限位盘。

本申请的有益效果为：对荸荠进行去皮处理时，将大量荸荠倒入进料斗中，第一驱动组件驱动限位盘转动的过程中，荸荠通过出料口依次掉落至限位盘上的各容纳槽中；限位盘转动过程中，位于容纳槽中的荸荠的芽部和根部被第一去皮刀和第二去皮刀切削去除，随后被去除芽部和根部的荸荠通过承托板上的落料口掉落至传输带上，传输带带动荸荠沿传输通道移动，此时荸荠与两侧的摩擦带触接，两个摩擦带以不同的速度移动，从而使得荸荠在沿传输通道移动的过程中同时旋转，通过摩擦带对荸荠进行摩擦去皮，以用于将荸荠周侧的侧皮摩擦掉，从而完成对荸荠的去皮，同时通过传输带将去皮完成的荸荠输至指定位置。通过荸荠去皮机对荸荠进行去皮，使得荸荠去皮机械化成为了现实，满足了荸荠去皮高效低损的去皮要求，人为参与少，工作效率高，省时省力，果肉损失率低，果皮去净率高。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的荸荠去皮机的第一种结构示意图；

图2为本申请实施例提供的荸荠去皮机的第二种结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本申请一实施方式中荸荠去皮机的部分结构示意图；

图5为本申请一实施方式中荸荠去皮机的部分结构示意图；

图6为本申请一实施方式中荸荠去皮机的部分结构示意图。

附图标记：

10、机架；

20、去皮机构；

21、进料组件；211、进料斗；211a、进料口；211b、出料口；

22、限位组件；221、限位盘；221a、容纳槽；

23、去皮组件；231、转动盘；232、第一去皮刀；233、第二去皮刀；234、摩擦带；235、第一滚轮；236、第二滚轮；

24、传输组件；241、传输器；241a、传输带；

251、承托板；251a、落料口；

26、导向板；

27、清洗喷头；

30、第一驱动组件；31、第一电机；32、第一驱动轴；33、主动齿轮；34、传动齿；35、联动轴；

40、第二驱动组件；41、第二电机；42、第一带轮；43、第一传动轴；44、第二带轮；

50、第三驱动组件；51、第三电机；52、第三驱动轴；53、第一支撑轴；54、第二支撑轴；55、第三带轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请针对目前荸荠去皮主要有人工去皮、半机械化切削式去皮、摩擦去皮等方式，效率较低，费时费力的技术问题。

本申请提供一种荸荠去皮机，如图1至图3所示，所述荸荠去皮机包括包括机架10以及设置于所述机架10的去皮机构20。

其中，所述机架10用于为所述去皮机构20提供支撑结构，所述机架10可以通过多条钢条组装固定而成；所述去皮机构20用于对荸荠进行去皮，所述去皮机构20可以设置有一个或多个。

具体的，所述去皮机构20包括进料组件21、限位组件22、去皮组件23以及传输组件24。

具体的，所述进料组件21包括固定于所述机架10的进料斗211，所述进料斗211具有进料口211a和出料口211b，所述进料斗211用于承接荸荠，大量荸荠从进料斗211的进料口211a倒入进料斗211后，荸荠从进料斗211的出料口211b排出。

需要说明的是，所述出料口211b的孔径可以根据待处理的荸荠的实际尺寸进行选择，出料口211b的孔径大于荸荠最大的平均横径，但出料口211b的孔径小于荸荠最大的平均横径的两倍，以使得荸荠可以从出料口211b依次排出。

在一实施方式中，所述进料斗211的出料口211b处设置有毛刷，毛刷可以在荸荠从出料口211b落出时对出现歪撇的荸荠进行扶正，同时可以清理粘附在荸荠上的脏污。

具体的，所述限位组件22包括位于所述出料口211b的下方且水平设置的限位盘221，所述限位盘221上设置有多个用于容纳荸荠的容纳槽221a，多个所述容纳槽221a沿限位盘221的轴向排布，所述限位盘221配设有驱动其绕第一方向转动第一驱动组件30，所述第一方向平行于竖向。

需要说明的是，第一驱动组件30驱动限位盘221转动，从而使得进料斗211中的荸荠从出料口211b依次排出掉落至容纳槽221a中，一个容纳槽221a可以用于容纳一个荸荠，利用容纳槽221a限制荸荠左右移动，容纳槽221a的孔径可以与出料口211b的孔径相同。

具体的，所述去皮组件23包括切削去皮组件和摩擦去皮组件，所述所述切削去皮组件用于对荸荠进行切削，以将荸荠的芽部和根部切削掉；所述摩擦去皮组件位于所述限位盘221的下方，所述摩擦去皮组件用于对荸荠进行摩擦去皮，以用于将荸荠周侧的侧皮摩擦掉。

具体的，所述传输组件24包括设置于所述摩擦带234下方的传输器241，所述传输器241包括传输带241a，所述传输带241a用于承接从容纳槽221a中掉落的荸荠，并将荸荠传输至指定位置，所述传输器241可以为带式输送机。

需要说明的是，对荸荠进行去皮处理时，将大量荸荠倒入进料斗211中，第一驱动组件30驱动限位盘221转动的过程中，荸荠通过出料口211b依次掉落至限位盘221上的各容纳槽221a中，同时切削去皮组件将容纳槽221a中的荸荠的芽部和根部切削掉，切削掉芽部和根部的荸荠掉落至传输带241a上，传输带241a带动荸荠移动，移动过程中通过摩擦去皮组件对荸荠进行摩擦去皮，以用于将荸荠周侧的侧皮摩擦掉，从而完成对荸荠的去皮，同时通过传输带241a将去皮完成的荸荠输至指定位置。

可以理解的是，通过荸荠去皮机对荸荠进行去皮，使得荸荠去皮机械化成为了现实，满足了荸荠去皮高效低损的去皮要求，人为参与少，工作效率高，省时省力。

如图3所示，具体的，所述切削去皮组件包括位于所述限位盘221的上方的第一去皮刀232和位于所述限位盘221的下方的第二去皮刀233。

可以理解的是，限位盘221转动过程中，利用第一去皮刀232和第二去皮刀233切削去除荸荠的芽部和根部。

在一实施方式中，第一去皮刀232和第二去皮刀233可以相对设置，以同时对荸荠的芽部和根部进行切削，避免对荸荠的芽部和根部单独切削时荸荠产生倾斜影响切削效果。

具体的，所述切削去皮组件还包括水平设置的转动盘231，所述第一去皮刀232和所述第二去皮刀233固定设置于所述转动盘231上，所述转动盘231配设有驱动其绕第一方向转动的第二驱动组件40。

需要说明的是，转动盘231的转速可以远大于限位盘221的转速，以提升切削效果，同时避免限位盘221的转速过大导致容纳槽221a中的荸荠被甩出。

在一实施方式中，所述第一去皮刀232和所述第二去皮刀233均设置有至少两个，多个所述第一去皮刀232沿所述转动盘231的轴向分布，多个所述第二去皮刀233沿所述转动盘231的轴向分布。

如图4至图6所示，具体的，所述摩擦去皮组件包括相对设置的两个摩擦带234，两个所述摩擦带234之间设置有用于容纳荸荠的传输通道；所述传输带241a沿所述传输通道的长度方向设置以用于将荸荠沿所述传输通道的长度方向传输。

需要说明的是，摩擦带234用于对荸荠进行摩擦去皮，荸荠掉落至传输带241a上时，荸荠位于传输通道中，且荸荠与摩擦带234的带面触接。

在一实施方式中，所述摩擦去皮组件还包括与所述摩擦带234一一对应的滚轮组件，所述滚轮组件包括并排设置的第一滚轮235和第二滚轮236，所述第一滚轮235和所述第二滚轮236的轴向均与第一方向平行，所述摩擦带234套接于所述第一滚轮235和所述第二滚轮236上，所述第一滚轮235配设有驱动其绕第一方向转动的第三驱动组件50。

需要说明的是，通过第三驱动组件50驱动第一滚轮235转动，并通过摩擦带234的传动作用带动第二滚轮236转动，摩擦带234绕第一滚轮235和第二滚轮236做往复运动，从而加大对荸荠的摩擦，以达到更好的去皮效果。

在一实施方式中，对荸荠进行摩擦去皮时，两个所述摩擦带234的移动速度不同，以使得对荸荠进行摩擦去皮的过程中荸荠进行旋转，达到充分去皮的效果。

在一实施方式中，所述摩擦带234的外侧上设置有凸起(图中未示出)，以增大对荸荠的摩擦。

需要说明的是，摩擦带234的外侧指的是两个摩擦带234相对的两侧。

在一实施方式中，所述摩擦带234与所述传输带241a的距离为3mm。

在一实施方式中，所述摩擦带234的上方设置有压板，利用所述压板防止荸荠在摩擦去皮过程中从传输通道中飞射出去。

具体的，所述荸荠去皮机还包括调整组件，所述调整组件包括设置于所述转动盘231的下方以用于承托荸荠的承托板251，所述第二去皮刀233切削荸荠时所述第二去皮刀233位于所述承托板251与所述限位盘221之间；所述承托板251上设置有位于所述传输带241a上方的落料口251a。

需要说明的是，利用承托板251承托位于容纳槽221a中的荸荠，限位盘221转动到容纳槽221a与落料口251a对应时，荸荠从落料口251a掉落至传输带241a上；落料口251a的口径大于荸荠的最大平均横径，落料口251a的口径可以根据实际情况进行选择。

在一实施方式中，所述承托板251上设置有振动电机(图中未示出)。

需要说明的是，通过振动电机使得承托板251震动，从而通过震动调整荸荠的放置状态，并使荸荠平稳滑移至落料口251a处。

具体的，所述荸荠去皮机还包括设置于所述承托板251与所述传输带241a之间的导向组件，所述导向组件包括相对设置的两个导向板26，所述导向板26的一端延伸至所述传输通道中。

需要说明的是，所述导向板26与所述传输带241a之间的间隙远小于荸荠的高度尺寸，所述导向板26的另一端位于所述传输器241靠近所述落料口251a的一端的上，两个导向板26之间形成导向通道，以利用导向板26避免落入到传输器241上的荸荠从传输带241a上掉落。

在一实施方式中，所述荸荠去皮机还包括清洗组件，所述清洗组件还包括设置于所述机架10的清洗喷头27，所述清洗喷头27的出水口朝向所述限位盘221，以利用清洗喷头27对荸荠进行清洗，以去除荸荠的碎片。

在一实施方式中，所述去皮机构20设置有多个。参见图1至图6，以去皮机构20设置有两个为例，两个所述去皮机构20并排设置且共用一个机架10。

参见图4至图6，一个所述去皮机构20包括一个所述限位盘221，所述限位盘221配设有联动轴35，所述联动轴35绕其轴向转动连接于机架10，所述限位盘221套接固定于所述联动轴35上。

其中，所述限位盘221的周侧固定设置传动齿34，所述第一驱动组件30包括第一电机31以及传动连接与所述第一电机31的第一驱动轴32，所述第一驱动轴32上套接固定有主动齿轮33，所述主动齿轮33位于两个所述去皮机构20的两个限位盘221之间，并且所述主动齿轮33与两个所述限位盘221的传动齿34均啮合。

需要说明的是，第一电机31驱动主动齿轮33转动时带动两个限位盘221同时转动，通过一个第一电机31为两个限位盘221提供驱动力，以降低生产成本。

具体的，所述第二驱动组件40包括第二电机41以及传动连接于所述第二电机41的第二驱动轴，所述第二驱动轴上套接固定有第一带轮42；一个所述去皮机构20包括一个所述转动盘231，每一所述转动盘231配设有沿第一方向设置第一传动轴43，所述第一传动轴43绕其轴向转动连接于所述机架10，所述转动盘231套接固定与所述第一传动轴43上，所述第一传动轴43上还套接固定有第二带轮44，所述第一带轮42与所述第二带轮44通过带传动实现联动，即第一带轮42与所述第二带轮44通过套接于第一带轮42与所述第二带轮44上的传送带实现联动。

在一实施方式中，一个所述去皮机构20的第二带轮44与所述第一带轮42通过带传动实现联动，两个所述去皮机构20的两个所述第二带轮44通过带传动实现联动。

需要说明的是，第二电机41驱动第一带轮42转动，通过带传送实现第一带轮42和第二带轮44的联动，从而带动两个去皮机构20的两个第二带轮44同时转动，从而带动两个去皮机构20的两个转动盘231转动。

具体的，所述第一滚轮235配设有沿第一方向设置的第一支撑轴53，所述第一支撑轴53绕其轴向转动连接于机架10，所述第一滚轮235套接固定于所述第一支撑轴53上；所述第二滚轮236配设有沿第一方向设置的第二支撑轴54，所述第二支撑轴54绕其轴向转动连接于机架10，所述第二滚轮236套接固定于所述第二支撑轴54上。

可以理解的是，每一所述去皮机构20包括两个摩擦带234，则每一所述去皮机构20包括两组滚轮组件。

其中，两个去皮机构20中，一个去皮机构20为第一去皮机构，另一个去皮机构20为第二去皮机构；所述第三驱动组件50包括两个第三电机51，每一所述第三电机51上传动连接有第三驱动轴52，一个所述第三电机51的第三驱动轴52与第一去皮机构上的一根所述第一支撑轴53固定连接，另一个所述第三电机51的第三驱动轴52与第二去皮机构上的一根所述第一支撑轴53固定连接，每一所述第一支撑轴53上均套接固定有第三带轮55。

具体的，所述第一去皮机构上的一个第三带轮55与所述第二去皮机构上的一个第三带轮55通过带传动实现联动，所述第一去皮机构上的另一个第三带轮55与所述第二去皮机构上的另一个第三带轮55通过带传动实现联动。

需要说明的是，两个第三电机51上的两只第三驱动轴52的转速不同，从而使得第一去皮机构上的两个摩擦带234的移动速度不同，并且第二去皮机构上的两个摩擦带234的移动速度也不同。

本发明的有益效果为：对荸荠进行去皮处理时，将大量荸荠倒入进料斗211中，第一驱动组件30驱动限位盘221转动的过程中，荸荠通过出料口211b依次掉落至限位盘221上的各容纳槽221a中；限位盘221转动过程中，位于容纳槽221a中的荸荠的芽部和根部被第一去皮刀232和第二去皮刀233切削去除，随后被去除芽部和根部的荸荠通过承托板251上的落料口251a掉落至传输带241a上，传输带241a带动荸荠沿传输通道移动，此时荸荠与两侧的摩擦带234触接，两个摩擦带234以不同的速度移动，从而使得荸荠在沿传输通道移动的过程中同时旋转，通过摩擦带234对荸荠进行摩擦去皮，以用于将荸荠周侧的侧皮摩擦掉，从而完成对荸荠的去皮，同时通过传输带241a将去皮完成的荸荠输至指定位置。通过荸荠去皮机对荸荠进行去皮，使得荸荠去皮机械化成为了现实，满足了荸荠去皮高效低损的去皮要求，人为参与少，工作效率高，省时省力，果肉损失率低，果皮去净率高。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

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