一种环保型甘薯愈伤机的制作方法

2021-01-07 10:01:40|

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本实用新型涉及农产品初加工技术领域，具体为一种环保型甘薯愈伤机。该装置主要应用于甘薯愈伤，也可应用于其他薯类作物(例如：甘薯、马铃薯、山药、芋类)愈伤。

背景技术：

甘薯含有丰富的淀粉、膳食纤维、胡萝卜素、维生素a、b、c、e以及钾、铁、铜、硒、钙等10余种微量元素和亚油酸等，营养价值很高，被营养学家们称为营养最均衡的保健食品，是我国重要的农产品之一。我国甘薯产量居世界第一，常年种植面积约7500多万亩，占世界种植面积的60％左右。甘薯块根体积大、皮薄肉嫩，在田间收获、运输装卸和入库贮藏过程中都易受到损伤。有损伤的甘薯不耐贮藏，且容易引发周边甘薯的腐烂变质，我国甘薯每年因贮藏不当而腐烂变质的损失率在15％以上。

为降低甘薯产后损失，入库前对甘薯进行适当的愈伤处理将有助于提高甘薯自身的抗病性并延长贮藏期限。目前专用红薯愈伤的设施设备很少，主要在贮藏设施内进行低温加热愈伤。甘薯入库后将库温升至30～37℃，处理时间通常为3～7d，之后通风降温进入储藏周期。低温加热愈伤时间长，处理量低，能耗高，效率低，愈伤效果不理想，无法满足生产需要。高温短时对甘薯愈伤效果很好，但缺乏可利用的设施设备。因此，急需一种高温短时甘薯愈伤设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型甘薯愈伤机，以克服现有技术中低温加热愈伤时间长，处理量低，能耗高，效率低，愈伤效果不理想的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型甘薯愈伤机，包括窑体、连接管路一、环保热源、连接管路二、小车、料筐、风机、连接管路三、阀门；所述窑体由窑体出口门、进风口、窑体侧板一、窑体侧板二、导轨、橡胶板连接件一、橡胶板、橡胶板连接件二、出风口、窑体进口门、窑体顶板构成；窑体侧板一和窑体侧板二安装在平整的水泥地面上，窑体顶板安装在窑体侧板一和窑体侧板二上部；进风口安装在窑体侧板一靠近出料端，出风口安装在窑体侧板一靠近进料端；窑体左端安装窑体出口门，窑体右端安装窑体进口门；导轨安装在窑体内部的水泥地面上，间距根据小车轮间距调整；橡胶板设置多个并通过橡胶板连接件一和橡胶板连接件二与窑体侧板一和窑体侧板二连接，且面向进风方向的橡胶板和窑体侧板的夹角为70°～100°；橡胶板连接件一和橡胶板连接件二分别位于橡胶板靠近窑体侧板一侧的左右两侧，用于将橡胶板连接件与窑体侧板固定连接；

连接管路一一端与窑体的进风口连接，另一端与环保热源的一端连接，环保热源的另一端通过连接管路二连接到风机，连接管路三连接风机与窑体出风口，阀门安装在窑体出风口与连接管路三之间。

优选的，还包括第一温湿度传感器、第二温湿度传感器，第一温湿度传感器安装在窑体进风口一端，第二温湿度传感器安装在窑体出风口一端。

优选的，小车宽度不超过800mm，料筐宽度与小车宽度相同；小车长度是料筐长度的1倍、2倍或3倍；小车装有间距板，不小于50mm；窑体内部长度为1600mm～6000mm；窑体内部宽度不大于2500mm；窑体内部高度为1200mm～2000mm。

优选的，还包括排湿风机，所述排湿风机安装在窑体进料端侧面或顶部。

优选的，连接管路三的连接管路三管体为三通结构，在侧口安装阀门二；小车主体的前端装有间距板。

采用上述环保型甘薯愈伤机进行愈伤的方法，包括以下步骤：

1、空气进入风机，形成一定风压和流量的空气流，经连接管路二进入环保热源，环保热源将空气迅速加热至50～70℃；

2、加热后的空气经连接管路一进入窑体，由连接管路三排出窑体，然后再次进入风机，形成空气循环；

3、将装满甘薯的料筐放在小车，推入窑体，待装满窑体关闭窑体进口和出口，进行愈伤；

4、打开窑体出口和进口，同时进出两辆小车，关闭窑体进口和出口，依次循环进行甘薯愈伤。

优选的，第一温湿度传感器和环保热源配合调整进风温度；第二温湿度传感器和排湿风机配合调整窑体内湿度。

优选的，甘薯愈伤风温为50～70℃，愈伤时间为15～45分钟。

优选的，料筐的筐底与筐壁侧壁通孔率不小于65％。

优选的，风机压力为850pa～1380pa；窑体1内部截面风速为0.8m～2.0m/s。

本实用新型的环保型甘薯愈伤机，工作时，采用的是批次式甘薯愈伤方式，首先，空气进入风机，形成一定风压和流量的空气流，经连接管路二进入环保热源，环保热源将空气迅速加热至50～70℃，经连接管路一进入窑体，由连接管路三排出窑体，然后再次进入风机，形成空气循环；将装满甘薯的料筐放在小车，推入窑体，刚开始装满窑体，关闭窑体进口和出口，愈伤15～45分钟，打开窑体出口和进口，同时进出两辆小车，关闭窑体进口和出口，依次循环进行甘薯愈伤。其中，第一温湿度传感器和环保热源配合调整进风温度。第二温湿度传感器和排湿风机配合调整窑体内湿度。风机作为动力装置提供一定量和一定压力的空气，经连接管路二，进入环保热源，环保热源将空气，形成一定温度的热空气，热空气经连接管路一从窑体进风端进入窑体，从连接管路三排出窑体，然后再次进入风机，形成空气循环。料筐放置在小车上，沿导轨从窑体进料端进入窑体，从窑体出料端出。

有益效果

本实用新型提供了一种环保型甘薯愈伤机。与现有技术相比具备以下有益效果：高温短时甘薯愈伤，空气循环利用，充分利用余热，提高甘薯愈伤效率并节约能源，环保热源无污染。

附图说明

附图1为本实用新型的主要结构示意图。

附图2为本实用新型窑体的主要结构俯视示意图。

附图3为本实用新型窑体的主要结构主视示意图。

附图4为本实用新型连接管路三的主要结构示意图。

附图5为本实用新型小车的主要结构示意图。

附图6为本实用新型料筐的主要结构示意图。

图中：1.窑体、2.第一温湿度传感器、3.连接管路一、4.环保热源、5.连接管路二、6.小车、7.料筐、8.第二温湿度传感器、9.风机、10.连接管路三、11.阀门一、12.排湿风机、13.窑体出口门、14.进风口、15.窑体侧板一、16.窑体侧板二、17.导轨、18.橡胶板连接件一、19.橡胶板、20.橡胶板连接件二、21.出风口、22.窑体进口门、23.窑体顶板、24.连接管路三管体、25.阀门二、26.小车主体、27.间距板、28.料筐侧壁、29.料筐筐底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种环保型甘薯愈伤机，包括窑体1、连接管路一3、环保热源4、连接管路二5、小车6、料筐7、风机9、连接管路三10、阀门11；所述窑体1由窑体出口门13、进风口14、窑体侧板一15、窑体侧板二16、导轨17、橡胶板连接件一18、橡胶板19、橡胶板连接件二20、出风口21、窑体进口门22、窑体顶板23构成；窑体侧板一15和窑体侧板二16安装在平整的水泥地面上，窑体顶板23安装在窑体侧板一15和窑体侧板二16上部；进风口14安装在窑体侧板一15靠近出料端，出风口21安装在窑体侧板一15靠近进料端；窑体1左端安装窑体出口门13，窑体1右端安装窑体进口门22；导轨17安装在窑体1内部的水泥地面上，间距根据小车轮间距调整；橡胶板19设置多个并通过橡胶板连接件一18和橡胶板连接件二20与窑体侧板一15和窑体侧板二16连接，且面向进风方向的橡胶板19和窑体侧板的夹角为70°～100°；橡胶板连接件一18和橡胶板连接件二20分别位于橡胶板19靠近窑体侧板一侧的左右两侧，用于将橡胶板连接件与窑体侧板固定连接；

连接管路一3一端与窑体1的进风口14连接，另一端与环保热源4的一端连接，环保热源4的另一端通过连接管路二5连接到风机9，连接管路三10连接风机9与窑体1出风口21，阀门11安装在窑体1出风口21与连接管路三10之间。

还包括第一温湿度传感器2、第二温湿度传感器8，第一温湿度传感器2安装在窑体1进风口14一端，第二温湿度传感器8安装在窑体1出风口21一端。

小车6宽度为800mm，料筐宽度与小车6宽度相同；小车6长度为2400mm，是料筐长度的3倍；小车6装有间距板，为50mm；窑体内部长度为6000mm；窑体内部宽度为2500mm；窑体内部高度为2000mm。

还包括排湿风机12，所述排湿风机12安装在窑体1进料端侧面。

连接管路三10的连接管路三管体24为三通结构，在侧口安装阀门二25；小车主体26的前端装有间距板27。

采用上述环保型甘薯愈伤机进行愈伤的方法，包括以下步骤：

1、空气进入风机9，形成一定风压和流量的空气流，经连接管路二5进入环保热源4，环保热源4将空气迅速加热至70℃；

2、加热后的空气经连接管路一3进入窑体1，由连接管路三10排出窑体1，然后再次进入风机9，形成空气循环；

3、将装满甘薯的料筐7放在小车6，推入窑体1，待装满窑体1关闭窑体进口和出口，进行愈伤；

4、打开窑体出口和进口，同时进出两辆小车，关闭窑体进口和出口，依次循环进行甘薯愈伤。

第一温湿度传感器2和环保热源4配合调整进风温度；第二温湿度传感器8和排湿风机12配合调整窑体内湿度。

甘薯愈伤风温为70℃，愈伤时间为15分钟。