一种肉类绞制加工设备的制作方法

本实用新型涉及肉类绞制加工设备技术领域，具体为一种肉类绞制加工设备。

背景技术：

中华餐饮文化博大精深，对于食材料理要求也非常高，在中式餐饮中，肉类食品可能需要经过切块和搅碎等多种加工方式，目前，肉类的加工一般由人工手动完成，相对于除厨师以外的普通人来说，肉类的切片和搅碎很难熟练掌握，降低了工作效率，而现代人忙于生计基本没有时间去练习肉块的切片和搅碎。

现发明一种设备，对于肉类的可进行自动化绞制，从而无需通过人工的方式对肉进行绞制，有利于提高生产效率并且机器绞制更加容易将肉块绞成肉糜所需要的状态，从而解决了人力搅碎需要大量的时间以及效率低下的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肉类绞制加工设备，具备能自动对肉块进行绞制的优点，解决了人工绞肉效率低下，且效果不够好的的问题。

(二)技术方案

为实现上述能自动对肉块进行绞制目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉类绞制加工设备，包括搅碎箱，搅碎箱的顶部开设有倒料槽，该倒料槽的正面与背部均设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，第二滑块的左侧滑动套接有第一滑块，第二滑块远离滑槽的一侧固定连接有第二活动板，第一滑块远离滑槽的一侧固定连接有第一活动板，第一活动板顶部的左侧固定连接有把手，搅碎箱内腔的正面与背部均固定连接有卸料板，搅碎箱内腔底部的左侧固定连接有电机，电机的右侧套接有绞肉管，电机的输出轴上插接有螺纹推杆，螺纹推杆的右侧延伸出搅碎箱的杆身上套接有切割盘，搅碎箱的右侧且位于螺纹推杆的杆身上固定连接有出料管，出料管包括上环体，上环体的正面固定连接有铰链，铰链的底部固定连接有下环体，下环体与搅碎箱固定连接，上环体和下环体的内壁上绕圆周等距离固定连接有凸块，出料管内腔的管身上活动连接有孔板，孔板的板身上等距离开设有多个圆孔，孔板的板身上绕圆周等距离开设有开槽。

优选的，绞肉管侧面的直径略大于螺纹推杆侧面的直径，螺纹推杆位于绞肉管的内腔中。

优选的，绞肉管的顶部开设有长槽，该长槽俯视面的长度与倒料槽俯视面的长度相同，卸料板的底部与绞肉管的顶部固定连接，卸料板与绞肉管之间的夹角为30°。

优选的，上环体与下环体合并时的直径与绞肉管侧面的直径相同，下环体的背部固定连接有卡块，上环体的背部开设有卡槽，该卡槽与卡块的形状与大小相同。

优选的，出料管上的凸块个数和位置与孔板上的开槽的数量和位置一一对应，凸块侧面的形状与大小和开槽侧面的形状与大小相适配。

优选的，切割盘活动套接在螺纹推杆的右侧杆身上且切割盘侧面的直径略小于绞肉管侧面的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种肉类绞制加工设备，具备以下有益效果：

1、该肉类绞制加工设备，通过搅碎箱内的卸料板和进料槽，方便使用人员将肉块放入到搅碎箱内，再通过电机使螺纹推杆能进行旋转，从而能将肉块从进料口内推到绞肉管内，再通过螺纹推杆上的切割盘能将肉块进行切割，再通过出料管内的孔板能将肉块切成颗粒形状，从而确保了肉馅的均匀性，使搅碎箱内绞出的肉糜能到达到理想的状态，从而使该肉类绞制加工设备达到了自动对肉块进行绞制目的。

2、该肉类绞制加工设备，通过滑槽与第一滑块和第二滑块，能使该第一活动板与第二活动板在滑槽内进行前后移动，从而使该搅碎箱在工作时能密封起来，再通过上环体与铰链以及下环体，使出料管能够打开，再通过凸块和开槽能方便更换孔板，从而使该肉类绞制加工设备达到了方便工会孔板13的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体透视结构示意图；

图2为本实用新型俯视面结构示意图；

图3为本实用新型右侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型右侧面结构示意图；

图5为本实用新型旋转盘侧面结构示意图；

图6为本实用新型出料管侧面结构示意图；

图7为本实用新型孔板侧面结构示意图。

图中：1、搅碎箱；2、滑槽；3、第一滑块；4、第二活动板；5、第二滑块；6、出料管；61、铰链；62、上环体；63、凸块；64、下环体；7、第一活动板；8、把手；9、卸料板；10、绞肉管；11、螺纹推杆；12、电机；13、孔板；14、切割盘；15、圆孔；16、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种肉类绞制加工设备，包括搅碎箱1，搅碎箱1的顶部开设有倒料槽，该倒料槽的正面与背部均设有滑槽2，滑槽2的内腔滑动连接有第二滑块5，第二滑块5的左侧滑动套接有第一滑块3，第二滑块5远离滑槽2的一侧固定连接有第二活动板4，第一滑块3远离滑槽2的一侧固定连接有第一活动板7，第一活动板7顶部的左侧固定连接有把手8，搅碎箱1内腔的正面与背部均固定连接有卸料板9，搅碎箱1内腔底部的左侧固定连接有电机12，电机12的右侧套接有绞肉管10，电机12的输出轴上插接有螺纹推杆11，螺纹推杆11的右侧延伸出搅碎箱1的杆身上套接有切割盘14，搅碎箱1的右侧且位于螺纹推杆11的杆身上固定连接有出料管6，出料管6包括上环体62，上环体62的正面固定连接有铰链61，铰链61的底部固定连接有下环体64，下环体64与搅碎箱1固定连接，上环体62和下环体64的内壁上绕圆周等距离固定连接有凸块63，出料管6内腔的管身上活动连接有孔板13，孔板13的板身上等距离开设有多个圆孔15，孔板13的板身上绕圆周等距离开设有开槽16。

绞肉管10侧面的直径略大于螺纹推杆11侧面的直径，螺纹推杆11位于绞肉管10的内腔中，有益于螺纹推杆11再绞肉管10内进行旋转时不会被绞肉管10妨碍。

绞肉管10的顶部开设有长槽，该长槽俯视面的长度与倒料槽俯视面的长度相同，卸料板9的底部与绞肉管10的顶部固定连接，卸料板9与绞肉管10之间的夹角为30°，有益于肉块能通过卸料板9之间滑到绞肉管10内。

上环体62与下环体64合并时的直径与绞肉管10侧面的直径相同，下环体64的背部固定连接有卡块，上环体62的背部开设有卡槽，该卡槽与卡块的形状与大小相同，有益于通过铰链61能够打开上环体62从而更换出料管6内的孔板13。

出料管6上的凸块63个数和位置与孔板13上的开槽16的数量和位置一一对应，凸块63侧面的形状与大小和开槽16侧面的形状与大小相适配，有益于能够通过更换孔板13从而达到绞出不同的肉糜。

切割盘14活动套接在螺纹推杆11的右侧杆身上且切割盘14侧面的直径略小于绞肉管10侧面的直径，有益于切割盘14在螺纹推杆11上旋转时不会影响到绞肉管10。

工作原理：该肉类绞制加工设备在使用时，先通过拉动把手8将第一活动板7向右拉动使第一活动板7滑入第二活动板4的内腔中，再将肉块放入到卸料板9上使肉块慢慢掉入绞肉管10内，再启动电机12使电机12带动螺纹推杆11进行旋转，从而将肉块推入到绞肉管10内，当肉块到达出料管6内时，会被螺纹推杆11右侧的切割盘14进行切割，再通过挤压的力量使肉块穿过孔板13，从而将肉块绞成肉糜的状态从而使该装置解决了人工绞肉效率低下，且效果不够好的的问题。

综上所述，该肉类绞制加工设备，通过搅碎箱1内的卸料板9和进料槽，方便使用人员将肉块放入到搅碎箱1内，再通过电机12使螺纹推杆11能进行旋转，从而能将肉块从进料口内推到绞肉管10内，再通过螺纹推杆11上的切割盘14能将肉块进行切割，再通过出料管6内的孔板13能将肉块切成颗粒形状，从而确保了肉馅的均匀性，使搅碎箱1内绞出的肉糜能到达到理想的状态，从而使该肉类绞制加工设备达到了自动对肉块进行绞制目的。

该肉类绞制加工设备，通过滑槽2与第一滑块3和第二滑块5，能使该第一活动板7与第二活动板4在滑槽2内进行前后移动，从而使该搅碎箱1在工作时能密封起来，再通过上环体62与铰链61以及下环体64，使出料管6能够打开，再通过凸块63和开槽16能方便更换孔板13，从而使该肉类绞制加工设备达到了方便工会孔板13的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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