一种自动生产饺皮装置的制作方法

本实用新型涉及饺皮生产装置技术领域，具体为一种自动生产饺皮装置。

背景技术：

自动生产饺皮装置不仅帮助人们快速得到饺皮，而且减轻人们的劳动力，从而给人们的生活带来了便捷。

随着社会的发展和科学的进步，人们的生活中逐渐提高，从而人们的生活中出现大量便捷的机械装置，例如自动生产饺皮的机械装置，但传统的自动生产饺皮机械结构比较复杂，且操作不便捷，而且具有浪费大量的精力和财力的缺点。针对上述问题，急需在原有饺皮生产装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动生产饺皮装置，以解决上述背景技术中提出结构比较复杂，且操作不便捷，而且具有浪费大量的精力和财力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动生产饺皮装置，包括箱体、第一锥形齿轮和横板，所述箱体内部的下端面安装有第一马达，且第一马达的上方安装有第一连接轴，并且第一连接轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左右两侧设置有连接齿轮，且连接齿轮的上端面固定安装有连接杆，并且连接杆嵌套于支撑杆中，所述第一锥形齿轮固定安装在连接杆的上端面，且第一锥形齿轮的上方连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在饺皮杆上，且饺皮杆的下方设置有圆盘，并且圆盘和第一连接轴的顶端相互连接，所述第一驱动滚筒安装在第一连接轴上，且第一驱动滚筒的上方设置有驱动齿轮，并且第一驱动滚筒和第一从动滚筒通过第一皮带连接，所述第二连接轴嵌套于工作轴承中，且第二连接轴上安装有第一从动滚筒，所述第二连接轴嵌套于圆筒中，且圆筒上设置有切割刀，所述横板设置在圆筒中，且横板和圆筒之间安装有第二驱动滚筒，并且第二驱动滚筒中安装有第二连接轴，所述第二从动滚筒和第二驱动滚筒之间设置有第二皮带，且第二从动滚筒中安装有第三连接轴，并且第三连接轴上设置有凸点板，所述横板的上端面设置有固定杆，且固定杆的外侧安装有隔板，并且隔板的前端设置有凹槽，所述箱体的右侧端面安装有第二马达，且第二马达通过箱体和第四连接轴相互连接，且第四连接轴的尾端安装有第三驱动滚筒，所述第三驱动滚筒通过传送带和第三从动滚筒连接，且第三从动滚筒中安装有第五连接轴。

优选的，所述驱动齿轮和连接齿轮啮合连接，且连接齿轮和第一锥形齿轮大小相同，并且连接齿轮关于第一连接轴对称分布。

优选的，所述第一锥形齿轮固定安装在连接杆的上端面和第二锥形齿轮为啮合连接，且第二锥形齿轮和饺皮杆为焊接连接，并且第二锥形齿轮设置有2个。

优选的，所述第一从动滚筒和第一驱动滚筒的大小相同，且第一从动滚筒和第二连接轴为固定连接，并且第二连接轴和工作轴承构成旋转结构。

优选的，所述切割刀为梯形结构，且切割刀设置有4个，并且切割刀在第二连接轴的外表面等角度分布。

优选的，所述凸点板设置有4个，且凸点板在第三连接轴的外表面等角度分布，并且凸点板和第三连接轴为焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动生产饺皮装置，

(1)圆盘通过第一连接轴和第一马达连接构成旋转结构，且饺皮杆通过第二锥形齿轮构成旋转结构，而且转动的圆盘和饺皮杆的配合，方便面团均匀受力，从而形成均匀且平坦的饺皮；

(2)第一驱动滚筒通过第一皮带带动第一从动滚筒旋转，而且第一从动滚筒和第二连接轴为焊接连接，这样的连接方式方便带动第二连接轴上端面的圆筒运转，增加结构之间连接的紧密性；

(3)第三连接轴固定连接带动凸点板运转，这样方便凸点板带动长条形式的面运动，而且第二连接轴上设置有切割刀，这样方便切割刀对隔板内侧的面块进行切割。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型圆筒俯视结构示意图；

图4为本实用新型横板和圆筒内部连接结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一马达；3、第一连接轴；4、第一驱动滚筒；5、驱动齿轮；6、连接齿轮；7、连接杆；8、支撑杆；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、饺皮杆；12、圆盘；13、第一从动滚筒；14、第一皮带；15、工作轴承；16、第二连接轴；17、圆筒；18、切割刀；19、第二驱动滚筒；20、第二从动滚筒；21、第二皮带；22、第三连接轴；23、横板；24、凸点板；25、固定杆；26、隔板；27、凹槽；28、第二马达；29、第四连接轴；30、第三驱动滚筒；31、传送带；32、第五连接轴；33、第三从动滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动生产饺皮装置，包括箱体1、第一锥形齿轮9和横板23，箱体1内部的下端面安装有第一马达2，且第一马达2的上方安装有第一连接轴3，并且第一连接轴3上设置有驱动齿轮5，驱动齿轮5的左右两侧设置有连接齿轮6，且连接齿轮6的上端面固定安装有连接杆7，并且连接杆7嵌套于支撑杆8中，第一锥形齿轮9，且第一锥形齿轮9的上方连接有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10固定安装在饺皮杆11上，且饺皮杆11的下方设置有圆盘12，并且圆盘12和第一连接轴3的顶端相互连接，第一驱动滚筒4安装在第一连接轴3上，且第一驱动滚筒4的上方设置有驱动齿轮5，并且第一驱动滚筒4和第一从动滚筒13通过第一皮带14连接，第二连接轴16嵌套于工作轴承15中，且第二连接轴16上安装有第一从动滚筒13，第二连接轴16嵌套于圆筒17中，且圆筒17上设置有切割刀18，横板23设置在圆筒17中，且横板23和圆筒17之间安装有第二驱动滚筒19，并且第二驱动滚筒19中安装有第二连接轴16，第二从动滚筒20和第二驱动滚筒19之间设置有第二皮带21，且第二从动滚筒20中安装有第三连接轴22，并且第三连接轴22上设置有凸点板24，横板23的上端面设置有固定杆25，且固定杆25的外侧安装有隔板26，并且隔板26的前端设置有凹槽27，箱体1的右侧端面安装有第二马达28，且第二马达28通过箱体1和第四连接轴29相互连接，且第四连接轴29的尾端安装有第三驱动滚筒30，第三驱动滚筒30通过传送带31和第三从动滚筒33连接，且第三从动滚筒33中安装有第五连接轴32。

本例中驱动齿轮5和连接齿轮6啮合连接，且连接齿轮6和第一锥形齿轮9大小相同，并且连接齿轮6以第一连接轴3呈轴对称分布，上述的结构设计使得旋转的驱动齿轮5带动连接齿轮6运动，这样方便零件之间力的传输；

第一锥形齿轮9固定安装在连接杆7的上端面和第二锥形齿轮10为啮合连接，且第二锥形齿轮10和饺皮杆11为焊接连接，并且第二锥形齿轮10设置有2个，上述的结构设计旋转的第一锥形齿轮9带动第二锥形齿轮10旋转，从而便于带动饺皮杆11稳定的旋转，增加该装置的实用性；

第一从动滚筒13和第一驱动滚筒4的大小相同，且第一从动滚筒13和第二连接轴16为固定连接，并且第二连接轴16和工作轴承15构成旋转结构，上述结构使得第一连接轴3带动第二连接轴16旋转，从而增加零件之间连接的稳定性；

切割刀18为梯形结构，且切割刀18设置有4个，并且切割刀18在第二连接轴16的外表面等角度分布，上述结构的使用一方面可以使得切割刀18和隔板26配合将圆柱形面块间接性的切割成相同的小型面块；

凸点板24设置有4个，且凸点板24在第三连接轴22的外表面等角度分布，并且凸点板24和第三连接轴22为焊接连接，上述结构使得第三连接轴22带动凸点板24旋转，从而便于凸点板24带动缠绕固定杆25上的圆柱形面块朝向隔板26附近运动。

工作原理：第一马达2和第二马达28作为现有成熟技术，在此不做详细描述；

首先操作者将圆柱状的面缠绕在图3中的圆筒17内侧的固定杆25上，随后将尾端部分通过凸点板24放在靠近隔板26的横板23的上端面，之后启动箱体1中的第一马达2，之后旋转的第一马达2带动其上端的第一连接轴3旋转，因为第一连接轴3嵌套于驱动齿轮5中，且驱动齿轮5的左右两侧等距离的设置有2个相同连接齿轮6，且连接齿轮6中固定安装有连接杆7，而且连接杆7的另一端安装有第一锥形齿轮9，并且连接杆7的中部安装有支撑杆8，而且支撑杆8的另一端和箱体1的内壁连接，旋转的第一连接轴3带动驱动齿轮5顺时针旋转，同时旋转的驱动齿轮5带动两侧的锥形齿轮组逆时针旋转，这样结构设计，增加零件之间连接的紧密性和稳定性，而且便于力的传送，之后逆时针旋转的第一锥形齿轮9的带动其上方啮合的第二锥形齿轮10顺时针旋转，而且第二锥形齿轮10中固定安装有饺皮杆11，并且饺皮杆11的两端嵌套于箱体1左右两侧的内侧面的具有限位功能的轴承上，这样便于饺皮杆11旋转，增加饺皮杆11的稳定性，除此之外，第一连接轴3的上端固定安装有圆盘12，而且圆盘12的中上方设置有旋转的饺皮杆11，这样便于对切割完成的面团均匀摊平，从而增加该装置的实用性；

之后图2中旋转的第一连接轴3上固定安装有第一驱动滚筒4，且第一驱动滚筒4的上方设置有驱动齿轮5，之后旋转的第一驱动滚筒4通过第一皮带14带动第二连接轴16上固定安装第一从动滚筒13运动，而且第二连接轴16通过工作轴承15安装在箱体1内侧的下端面，这样方便于第一马达2中的力传输；

之后图3中旋转的第二连接轴16带动圆筒17旋转，而且圆筒17的内部安装有横板23，并且横板23和圆筒17的下端面之间设置有第二连接轴16，在此之间第二连接轴16上安装有第二驱动滚筒19，而且第二驱动滚筒19和第二从动滚筒20之间通过第二皮带21连接，所以旋转的第二连接轴16带动第二从动滚筒20旋转，因为第二从动滚筒20中固定安装有第三连接轴22，而且第三连接轴22的越出横板23的部分的对称性的安装凸点板24，所以逆时针旋转的第二从动滚筒20运动带动第三连接轴22逆时针旋转，由于凸点板24的上端面有圆柱形面块，而且凸点板24的上端面上设置为各种突出纹路，这样增大设计增大了凸点板24和圆柱形面块接触的摩擦力，所以凸点板24跟随第三连接轴22旋转时，便可以带动缠绕在固定杆25上的圆柱形面块平缓移动到隔板26处，之后移动到隔板26附近的面块被带有切割刀18的第二连接轴16旋转切割，由于箱体1接近第二连接轴16的附近处开设有凹槽27，所以通过切割刀18切割成的面团通过凹槽27掉入箱体1下侧的传送带31上，因为传送带31的两端固定安装有第三驱动滚筒30和第三从动滚筒33，而且第三驱动滚筒30中安装有第四连接轴29，并且第三从动滚筒33固定安装在第五连接轴32上，而且第五连接轴32上另一端固定安装在箱体1的内壁上，而且第四连接轴29通过箱体1和第二马达28连接，这样的设计方便对切割完成的面团进行运输，之后落入传送带31上的面块经过传送带31的运输，进入传送带31尾端的圆盘12上进行加工，之后在圆盘12上面块进过饺皮杆11和圆盘12的配合工作，从而将面皮加工成均匀的扁平状，这样便捷的自动生产饺子皮的装置值得使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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