一种双排猫耳朵成形机的制作方法

本实用新型涉及饼干成型技术领域，具体为一种双排猫耳朵成形机。

背景技术：

猫耳朵饼是一种很受欢迎的食品，与大多数面食食品相同，其制作过程包括有面卷成型。

现有的猫耳朵成形机(公开号：cn103875749a)，采用多组压面辊组来实现面卷成型，但是面料在输送的过程中，由于面料湿度大或周围环境湿度大，容易导致面料粘连到输送带上，不仅浪费了原料，而且输送带结束端会导致压制好的面带难以进入到下一步工序中。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决面料在输送过程中粘连到输送带上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双排猫耳朵成形机，包括机架、输送带、第一压面棍组、第二压面棍组、切刀装置及润滑装置；所述第一压面棍组、第二压面棍组、切刀装置依照面料的加工顺序依次设置在机架上；所述第二压面棍组的前后方均设置有输送带；所述输送带的下方设置有润滑装置；

所述润滑装置包括开设在机架上的储油槽及润油辊；所述润油辊转动连接在储油槽上，所述润油辊的一端连接有电机，所述润油辊的底部浸没在储油槽的液面以下，所述润油辊的顶部与输送带的底部皮带接触；所述电机与外部电源电性连接。

启动润油辊，润油辊转动，润油辊底部浸入储油槽，顶部与输送带接触，润油辊会将储油槽内的油液带到输送带表面，在输送带工作时，输送带底部的皮带表面依次经过润油辊，并被润油辊进行润滑，在底部的皮带转动到顶部时，成型好的面料落至带有油液的皮带表面，油液将面料与输送带隔离开，防止面料因周围环境水汽大或面料本身水分大而粘连在输送带上的问题。

优选地，所述储油槽的一侧设置有加油嘴。方便向储油槽内增添油液。

优选地，所述储油槽内填充有食用油。保证了食品的安全性。

优选地，所述润滑装置还包括安装在储油槽上的刮油装置；以面料的生产顺序作为方向参考，所述刮油装置设置在润油辊的前方。

优选地，所述刮油装置包括支撑组件及刮油头；所述支撑组件安装在储油槽的底壁上；所述刮油头设置在支撑组件的顶端。

优选地，所述支撑组件包括连接柱、滑套、滑杆及被压缩状态的弹簧；所述滑套通过连接柱连接在储油槽内；所述滑杆设置在滑套的顶部，且与滑套滑动配合；所述刮油头设置在滑杆的顶端；所述弹簧设置在刮油头与滑套之间。

刮油头与输送带长时间接触摩擦后，刮油头与输送带之间或产生一定的间隙，导致刮油的效果降低，通过在刮油头的底部设置滑套、滑杆及被压缩状态的弹簧，当刮油头与输送带产生间隙时，由弹簧的弹性作用，将刮油头顶到输送带上，再次与输送带接触，提高刮油头的使用寿命。

优选地，所述刮油头包括刮油件、倾斜板及第一连接片；所述倾斜板通过第一连接片连接在滑杆的顶端，所述倾斜板的低端朝向储油槽的内部；所述刮油件设置在倾斜板的高端，并与输送带接触。

启动润油辊，润油辊转动，因润油辊底部浸入储油槽，顶部与输送带接触，则润油辊会将储油槽内的食用油带到输送带表面，在输送带工作时，输送带底部的皮带表面依次经过润油辊，并被润油辊上的食用油进行润滑，在底部的皮带转动到顶部时，成型好的面料落至带有油液的皮带表面，食用油将面料与输送带隔离开，防止面料因周围环境水汽大或面料本身水分大而粘连在输送带上的问题。在输送带经过润油辊涂覆有食用油后，涂覆有食用油的部分输送到刮油装置处，并与刮油件接触，由刮油件刮除输送带上带有多余食用油的部分，并将多余的食用油刮落到储油槽内，节约了大量的资源，且避免了食用油过多，导致输送带将多余的食用油甩到机架上，保证了机架的整洁度。

优选地，所述润滑装置的后方还设置有刮面装置；所述刮面装置包括设置在输送带底部的刮面组件、安装槽及滑动收集箱；所述安装槽开设在机架上；所述滑动收集箱设置在安装槽内；所述刮面组件安装在安装槽的侧壁上。

优选地，所述刮面组件包括刮刀、夹刀板、第二连接片、第一连杆、连接套及第二连杆；所述第二连杆的顶端倾斜朝向面料输送方向的上方，且第二连杆底端连接在安装槽的侧壁上；所述第一连杆通过连接套连接在第二连杆的顶端；所述夹刀板通过第二连接片安装在第一连杆的顶端；所述刮刀安装在夹刀板上，且刮刀的刀头方向与面料输送方向一致。

输送带顶部的皮带运送完面料转至底部，并在带有残留面料的皮带输送到刮面组件时，刮刀将残留面料刮离输送带，并在地球重力作用下，落到面料收集箱内，避免残留面料残留在输送带上，对后续涂油工作造成影响。

优选地，所述滑动收集箱包括设置在刮刀刀头下方的面料收集箱及滑动组件；所述面料收集箱通过滑动组件安装在安装槽的底壁上；所述滑动组件包括滑块及滑轨；所述滑轨安装在安装槽的底壁上；所述滑块与滑轨滑动配合；所述面料收集箱连接在滑块上。

在残留面料堆积满面料收集箱后，通过滑块及滑轨将面料收集箱抽出，并对残留面料进行清理，提高了面料收集箱的清洁度，且防止残留面料影响后续润油辊对输送带进行涂油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

a.在底部的皮带转动到顶部时，成型好的面料落至带有油液的皮带表面，食用油将面料与输送带隔离开，防止面料因周围环境水汽大或面料本身水分大而粘连在输送带上的问题。

b.由刮油件刮除输送带上带有多余食用油的部分，并将多余的食用油刮落到储油槽内，节约了大量的资源，且避免了食用油过多，导致输送带将多余的食用油甩到机架上，保证了机架的整洁度；输送带顶部的皮带运送完面料转至底部，并在带有残留面料的皮带输送到刮面组件时，刮刀将残留面料刮离输送带，并在地球重力作用下，落到面料收集箱内，避免残留面料残留在输送带上，对后续涂油工作造成影响；在残留面料堆积满面料收集箱后，通过滑块及滑轨将面料收集箱抽出，并对残留面料进行清理，提高了面料收集箱的清洁度，且防止残留面料影响后续润油辊对输送带进行涂油。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区域放大示意图；

图3为本实用新型实施例一的刮油装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的刮油头结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的整体结构示意图；

图6为本实用新型图5中b区域放大示意图；

图7为本实用新型实施例二的刮面组件结构示意图；

图8为本实用新型实施例二的滑动收集箱结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1及图2，本实施例公开了一种双排猫耳朵成形机，包括机架1、输送带2、第一压面棍组3、第二压面棍组4、切刀装置5及润滑装置6。所述第一压面棍组3、第二压面棍组4、切刀装置5依照面料的加工顺序依次设置在机架1上。所述第二压面棍组4的前后方均设置有输送带2。所述输送带2的下方设置有润滑装置6。

所述润滑装置6包括开设在机架1上的储油槽61及润油辊62。所述润油辊62转动连接在储油槽61上，所述润油辊62的一端连接有电机，所述润油辊62的底部浸没在储油槽61的液面以下，所述润油辊62的顶部与输送带2的底部皮带接触。所述电机与外部电源电性连接。

启动润油辊62，润油辊62转动，润油辊62底部浸入储油槽61，顶部与输送带2接触，润油辊62会将储油槽61内的油液带到输送带2表面，在输送带2工作时，输送带2底部的皮带表面依次经过润油辊62，并被润油辊62进行润滑，在底部的皮带转动到顶部时，成型好的面料落至带有油液的皮带表面，油液将面料与输送带2隔离开，防止面料因周围环境水汽大或面料本身水分大而粘连在输送带上的问题。

所述储油槽61的一侧设置有加油嘴。方便向储油槽61内增添油液。

所述储油槽61内填充有食用油，保证了食品的安全性。

所述润滑装置6还包括安装在储油槽61上的刮油装置63。以面料的生产顺序作为方向参考，所述刮油装置63设置在润油辊62的前方。

所述刮油装置63包括支撑组件631及刮油头632。所述支撑组件631安装在储油槽61的底壁上。所述刮油头632设置在支撑组件631的顶端。

参阅图3，所述支撑组件631包括连接柱6311、滑套6312、滑杆6313及被压缩状态的弹簧6314。所述滑套6312通过连接柱6311连接在储油槽61内。所述滑杆6313设置在滑套6312的顶部，且与滑套6312滑动配合。所述刮油头632设置在滑杆6313的顶端。所述弹簧6314设置在刮油头632与滑套6312之间。

刮油头632与输送带2长时间接触摩擦后，刮油头632与输送带2之间或产生一定的间隙，导致刮油的效果降低，通过在刮油头632的底部设置滑套6312、滑杆6313及被压缩状态的弹簧6314，当刮油头632与输送带2产生间隙时，由弹簧6314的弹性作用，将刮油头632顶到输送带2上，再次与输送带2接触，提高刮油头632的使用寿命。

参阅图4，所述刮油头632包括刮油件6321、倾斜板6322及第一连接片6323。所述倾斜板6322通过第一连接片6323连接在滑杆6313的顶端，所述倾斜板6322的低端朝向储油槽61的内部。所述刮油件6321设置在倾斜板6322的高端，并与输送带2接触。

本实施例的工作原理是：启动润油辊62，润油辊62转动，因润油辊62底部浸入储油槽61，顶部与输送带2接触，则润油辊62会将储油槽61内的食用油带到输送带2表面，在输送带2工作时，输送带2底部的皮带表面依次经过润油辊62，并被润油辊62上的食用油进行润滑，在底部的皮带转动到顶部时，成型好的面料落至带有油液的皮带表面，食用油将面料与输送带2隔离开，防止面料因周围环境水汽大或面料本身水分大而粘连在输送带上的问题。在输送带2经过润油辊62涂覆有食用油后，涂覆有食用油的部分输送到刮油装置63处，并与刮油件6321接触，由刮油件6321刮除输送带2上带有多余食用油的部分，并将多余的食用油刮落到储油槽61内，节约了大量的资源，且避免了食用油过多，导致输送带2将多余的食用油甩到机架1上，保证了机架1的整洁度。

实施例二

参阅图5及图6，本实施例二与实施例一不同的是，所述润滑装置6的后方还设置有刮面装置7。所述刮面装置7包括设置在输送带2底部的刮面组件71、安装槽72及滑动收集箱73。所述安装槽72开设在机架1上。所述滑动收集箱73设置在安装槽72内。所述刮面组件71安装在安装槽72的侧壁上。

参阅图7，所述刮面组件71包括刮刀711、夹刀板712、第二连接片713、第一连杆714、连接套715及第二连杆716。所述第二连杆716的顶端倾斜朝向面料输送方向的上方，且第二连杆716底端连接在安装槽72的侧壁上。所述第一连杆714通过连接套715连接在第二连杆716的顶端。所述夹刀板712通过第二连接片713安装在第一连杆714的顶端。所述刮刀711安装在夹刀板712上，且刮刀711的刀头方向与面料输送方向一致。

输送带2顶部的皮带运送完面料转至底部，并在带有残留面料8的皮带输送到刮面组件71时，刮刀711将残留面料8刮离输送带2，并在地球重力作用下，落到面料收集箱731内，避免残留面料8残留在输送带2上，对后续涂油工作造成影响。

参阅图8，所述滑动收集箱73包括设置在刮刀711刀头下方的面料收集箱731及滑动组件732。所述面料收集箱731通过滑动组件732安装在安装槽72的底壁上。所述滑动组件732包括滑块及滑轨。所述滑轨安装在安装槽72的底壁上。所述滑块与滑轨滑动配合。所述面料收集箱731连接在滑块上。

在残留面料8堆积满面料收集箱731后，通过滑块及滑轨将面料收集箱731抽出，并对残留面料8进行清理，提高了面料收集箱731的清洁度，且防止残留面料8影响后续润油辊62对输送带2进行涂油。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

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