一种滚揉机的放料装置的制作方法

本实用新型涉及滚揉机设备技术领域，具体为一种滚揉机的放料装置。

背景技术：

放料装置是一种协助生产食品设备的装置，该种装置能够提供生产食品设备在生产时所需的原料，在如今高速发展的社会，每一种生产品都需要满足现在的社会需要，能够在快速的生产情况下保证质量安全，所以该种放料装置就此诞生，该种放料装置由多种材料组成，通常都是个体的存在，这样可以让生产食品设备更好的生产出食品。

经过大量检索专利文献库得知：申请号【cn201621257073.x】；公开号【cn206275060u】一种滚揉机；滚揉机是利用物理冲击的原理，让食材类物料在滚揉机内不停的来回翻滚，使滚揉机内壁与物料之间、物料与物料之间在相互摩擦和撞击下产生大面积均匀的按摩、腌渍作用，使腌制液与物料之间更加全面的结合到一起，有利于盐溶性蛋白质快速、全面的淅出，从而可以提高食材的结着力及其弹性，并且提高了食材的口感。

目前真空滚揉机的调味料都是前期一起加入，这虽然便于操作，但是调味料的添加时间直接影响成品食材的口味，如果可以在真空滚揉机加工过程中根据需要添加则可以有效改善成品食材的口味。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚揉机的放料装置，具备的滚揉机工作中放入调味料优点，解决了背景技术中提到的技术问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚揉机的放料装置，包括移动支架、放料管、滚筒和支撑架，所述支撑架上表面分别转动安装第一滚轮和第二滚轮，所述滚筒表面四周开设有第一滑槽和第二滑槽，且滚筒通过四周开设的第一滑槽和第二滑槽实现摆放在第二滚轮和第一滚轮上，达到滚筒在支撑架上转动的目的，所述滚筒的一端活动连接有密封门，且密封门的表面安装有轴承，所述放料管穿过轴承可延伸至滚筒的内部，放料管的内部安装有转轮,放料管的外表面靠近转轮处固定有马达，且马达的输出轴与转轮的转轴啮合固定，所述支撑架的表面背离密封门的一端焊接有第二支撑柱,第二支撑柱上固定有电机，电机的输出轴贯穿第二支撑柱连接有主动轮，所述滚筒的中心轴线上安装有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带实现传动连接。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的大小与第一滑槽和第二滑槽相适配，且第一滚轮和第二滚轮之间的距离与第一滑槽和第二滑槽之间的距离相等。

优选的，所述滚筒内壁四周均焊接有滚揉棒。

优选的，所述支撑架靠近密封门的一端采用空腔设计，所述移动支架可实现插接在空腔内部，所述移动支架的上表面焊接有第一支撑柱,第一支撑柱的顶端固定有放料管。

优选的，所述移动支架的底端安装有两个对称分布的万向轮，且万向轮上设有阻尼器。

优选的，所述第二支撑柱与电机同侧安装有控制面板,控制面板通过导线可分别与电机和马达电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过移动支架底端安装的万向轮，将移动支架上设有的放料管通过密封门表面安装的轴承延伸到滚筒内部，再通过万向轮设有阻尼器，将移动支架固定好，然后由工作人员将调味料加入到放料管内，启动马达，马达将动力传递给与其输出轴啮合安装的转轮，使转轮可以进行转动，达到了滚筒转动放料管保持不动输送调味料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚筒内部结构图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型局部侧视图。

图中：1、万向轮；2、移动支架；3、第一支撑柱；4、轴承；5、放料管；6、转轮；7、第一滑槽；8滚筒；9、第二滑槽；10、第二支撑柱；11、从动轮；12、控制面板；13、主动轮；14、电机；15、支撑架；16、第一滚轮；17、第二滚轮；18、滚揉棒；19、马达；20、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种滚揉机的放料装置技术方案：一种滚揉机的放料装置，包括移动支架2、放料管5、滚筒8和支撑架15，支撑架15上表面分别转动安装第一滚轮16和第二滚轮17，滚筒8表面四周开设有第一滑槽7和第二滑槽9，且滚筒8通过四周开设的第一滑槽7和第二滑槽9实现摆放在第二滚轮17和第一滚轮16上，达到滚筒8在支撑架15上转动的目的，且第一滚轮16和第二滚轮17的大小与第一滑槽7和第二滑槽9相适配，第一滚轮16和第二滚轮17之间的距离与第一滑槽7和第二滑槽9之间的距离相等，滚筒8内壁四周均焊接有滚揉棒；通过第一滚轮16和第二滚轮17之间的距离与第一滑槽7和第二滑槽9之间的距离相等设置，可使滚筒8在支架15上稳定转动，且滚筒8内壁四周均焊接有滚揉棒，可加块食材滚揉速度。

滚筒8的一端活动连接有密封门20，且密封门20的表面安装有轴承4，支撑架15靠近密封门20的一端采用空腔设计，移动支架2可实现插接在空腔内部，移动支架2的底端安装有两个对称分布的万向轮1，且万向轮1上设有阻尼器，移动支架2的上表面焊接有第一支撑柱3,第一支撑柱3的顶端固定有放料管5，放料管5穿过轴承4可延伸至滚筒8的内部，放料管5的内部安装有转轮6,放料管5的外表面靠近转轮6处固定有马达19，且马达19的输出轴与转轮6的转轴啮合固定；通过支撑架15靠近密封门20的一端采用空腔设计，移动支架2的底端设有对称分布的两个万向轮1，可使移动支架2的上表面焊接有第一支撑柱3，第一支撑柱3的顶端固定的放料管5穿过轴承4移动到滚筒8的内部，且万向轮1上设有阻尼器，可稳定固定住移动支架2。

支撑架15的表面背离密封门20的一端焊接有第二支撑柱10,第二支撑柱10上固定有电机14，电机14的输出轴贯穿第二支撑柱10连接有主动轮13,，滚筒8的中心轴线上安装有从动轮11，主动轮13和从动轮11通过皮带实现传动连接，所述第二支撑柱10与电机14同侧安装有控制面板12,控制面板12通过导线可分别与电机14和马达19电连接；电机14连接电源，将动力传递给与其输出轴连接的主动轮13，主动轮13将动力通过皮带传递给安装在滚筒8中心轴线上的从动轮11，实现滚筒8的转动，控制面板12通过导线与电机14和马达19电连接，可分别单独控制电机14和马达19。

工作原理：本实用新型在使用前需要先外接电源，移动支架2表面焊接第一支撑柱3，第一支撑柱3顶端固定有放料管5，推动移动支架2使放料管5穿过轴承4延伸到滚筒8的内部，通过移动支架2底端安装的万向轮1设有阻尼器，将移动支架2固定好，移动支架2固定好后，工作人员将调味料加入到放料管内，启动控制面板12上的电机14按钮，电机14将动力传递给与其输出轴连接的主动轮13，主动轮13将动力通过皮带传递给安装在滚筒8中心轴线上的从动轮11，使滚筒8进行转动，滚筒8在转动过程中，启动控制面板12上的马达19按钮，马达19带动与其啮合固定的转轮6转动，将调味料缓缓的输送进滚筒8内，使调味料与滚筒8内的食材充分混合吸收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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