一种高承压的压肉机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种高承压的压肉机。

背景技术：

新鲜的牛肉制品(生鲜制品)，特别是供应至门店或下级厂商的牛肉产品，通常不进行细切分，往往体积较大，在初包装后整体形状不规则，高度较高，不利于堆垛，无法充分利用存储空间。进而，需要在配送前先进行压平，以使产品压薄，且上下表面压平，以便于堆垛，尽可能充分地利用存储空间。

传统的压肉机需要人工上料、人工下料，存在较大的生产安全隐患。

另一方面，当需要将压制完成的产品通过传送带向下游输送时，通常需要设置转弯轨道。现有技术中，能够进行转弯的传送带通常结构复杂，而且能够满足食品压制需求的技术方案无法克服高压力的工作环境，容易损坏。例如，中国发明专利申请号200680051993.9公开了在一个转弯方向上具有急转半径的模块化传送带，中国实用新型专利申请号201220551584.8公开了一种可连续转弯模组式塑料输送带，上述两个申请的技术方案，结构上相近，均十分复杂，而且采用塑料材质制成，无法承受压制牛肉制品所需要的高压力。即使将其技术方案进行材质替换，采用金属材质制备，但其具体结构复杂，不仅成本高，而且工艺上也较难实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高承压的压肉机，能够承受高压力，结构简单，使用寿命长。

本实用新型的技术方案如下：

一种高承压的压肉机，包括机架、压肉组件、承压传送平台，承压传送平台、压肉组件设置于机架上，压肉组件位于承压传送平台上方；承压传送平台包括位于两侧的若干依次摆动活接的调节连接扣、连接于两侧的调节连接扣之间的支撑杆、设置于支撑杆上的弹性传送带。调节连接扣包括朝内的搭扣板、朝外的连接臂，搭扣板与连接臂的一端弯折连接，形成调节连接扣的顶端，另一端为开放端，形成调节连接扣的开口端；支撑杆的端部在靠近开口端的位置穿过搭扣板，与连接臂铆接；搭扣板与连接臂在靠近顶端的位置均沿长度方向开设有让位槽；相邻的支撑杆穿设于让位槽内。弹性传送带包括多个金属绕组，每个金属绕组依次绕设于相邻的至少三根支撑杆上。

作为优选，相邻的调节连接扣实现摆动活接的结构为：在前的调节连接扣的开口端套设于在后的调节连接扣的顶端，支撑杆依次穿过在前的调节连接扣的搭扣板、在后的调节连接扣的两个让位槽后，与在前的调节连接扣的连接臂铆接。

作为优选，调节连接扣的开口端宽于顶端。

作为优选，搭扣板的底部开设有搭扣缺口，支撑杆设置于搭扣缺口内。

作为优选，机架包括传送轨道，承压传送平台设置于传送轨道上，传送轨道包括转弯轨道和/或直行轨道；当依次摆动活接的调节连接扣从直行轨道运动至转弯轨道时，相邻的调节连接扣之间形成摆动，摆动时，让位槽为支撑杆提供让位空间，支撑杆在让位槽内移动。

作为优选，相邻的金属绕组的绕设起点相差一根支撑杆。

作为优选，机架包括龙门架，压肉组件设置于龙门架。

作为优选，压肉组件包括气缸、连接板、压板，气缸设置于龙门架的上方，气缸的推杆穿设至龙门架的下方，连接板与气缸的推杆连接，压板设置于连接板的下方。

作为优选，沿承压传送平台的传送方向，在压肉组件前位于承压传送平台两侧分别设置有红外检测器、红外接收器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的高承压的压肉机，利用摆动活接的调节连接扣、支撑杆、弹性传送带组成的承压传送平台，既能满足压制牛肉制品所需要的高压力，还能够以简单的结构实现传送方向的转弯。基于本实用新型的技术方案，由于调节连接扣、支撑杆、弹性传送带的结构简单，对应的生产工艺也简单，进而均可实施为高强度的金属材质进行制备，而且材料消耗少，成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是承压传送平台的局部示意图；

图3是金属绕组的安装示意图；

图中：10是机架，11是传送轨道，12是龙门架，20是承压传送平台，21是调节连接扣，211是搭扣板，2111是搭扣缺口，212是连接臂，213是让位槽，22是支撑杆，23是金属绕组，30是气缸，31是推杆，32是连接板，33是压板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了解决现有技术存在的结构复杂、强度低、无法适用于牛肉制品压制等不足，提供一种高承压的压肉机，如图1、图2所示，包括机架10、压肉组件、承压传送平台20，承压传送平台20、压肉组件设置于机架10上，压肉组件位于承压传送平台20上方。承压传送平台20用于将待压制的产品传送至压肉组件下方，在压制完成后，将已压制的产品传送至下游。本实施例中，机架10包括龙门架12，压肉组件设置于龙门架12。压肉组件包括气缸30、连接板32、压板33，气缸30设置于龙门架12的上方，气缸30的推杆31穿设至龙门架12的下方，连接板32与气缸30的推杆31连接，压板33设置于连接板32的下方。机架10还包括传送轨道11，承压传送平台20设置于传送轨道11上，传送轨道11包括转弯轨道和/或直行轨道。转弯轨道与直行轨道的选择与设置，可根据实际实施需求进行选择，包括转弯轨道的角度等。

为了保证压肉组件能够准确动作，即在待压制的产品到达压肉组件下方时，才进行压制，本实施例中，沿承压传送平台20的传送方向，在压肉组件前位于承压传送平台20两侧分别设置有红外检测器、红外接收器。具体实施时，红外检测器、红外接收器靠近压板33设置，保证待压制的产品越过红外检测器后，即可到达压板33的下方。当红外检测器朝向红外接收器发射、并被红外接收器接收的红外线被待压制的产品阻挡时，表示待压制的产品即将到达压板33的下方。当待压制的产品向前传送至离开红外检测器的检测位置，即红外接收器重新接收到红外检测器朝向红外接收器发射的红外线，表示待压制的产品已到达压板33的下方。此时，承受传送平台停止传送，压肉组件工作；完成压制后，承受传送平台启动传送，等待下一个待压制的产品到达。

上述的控制过程依靠现有技术的自动控制方法进行对应的调整即可实现，所述的控制过程不作为本实用新型的保护范围。

如图2所示，承压传送平台20包括位于两侧的若干依次摆动活接的调节连接扣21、连接于两侧的调节连接扣21之间的支撑杆22、设置于支撑杆22上的弹性传送带。通过摆动活接的调节连接扣21与弹性传送带，即可实现同一个承受传送平台同时满足转弯与直行的传送方向。

调节连接扣21包括朝内的搭扣板211、朝外的连接臂212，搭扣板211与连接臂212的一端弯折连接，形成调节连接扣21的顶端，另一端为开放端，形成调节连接扣21的开口端。支撑杆22的端部在靠近开口端的位置穿过搭扣板211，与连接臂212铆接。搭扣板211与连接臂212在靠近顶端的位置均沿长度方向开设有让位槽213；相邻的支撑杆22穿设于让位槽213内。

具体地，相邻的调节连接扣21实现摆动活接的结构为：在前的调节连接扣21的开口端套设于在后的调节连接扣21的顶端，支撑杆22依次穿过在前的调节连接扣21的搭扣板211、在后的调节连接扣21的两个让位槽213后，与在前的调节连接扣21的连接臂212铆接。支撑杆22穿设于搭扣板211与连接臂212，使得在前的支撑杆22能够通过在前的搭扣板211将一部分受力传递至在后的支撑杆22，在后的支撑杆22再通过后一个搭扣板211将一部分受力向后传递，以此类推，承受最大压力的位置的支撑杆22即可将受力向后传递，提高承压传送平台20的承压性能。其中，搭扣板211的底部开设有搭扣缺口2111，支撑杆22设置于搭扣缺口2111内，开放的搭扣缺口2111使得支撑杆22与搭扣板211的穿设更简单。本实施例中，调节连接扣21的开口端宽于顶端，不仅方便安装，而且相邻的调节连接板32之间形成较大的摆动空间。

当依次摆动活接的调节连接扣21从直行轨道运动至转弯轨道时，相邻的调节连接扣21之间形成摆动，摆动时，让位槽213为支撑杆22提供让位空间，支撑杆22在让位槽213内移动。让位槽213的长度决定相邻的调节连接扣21之间形成摆动的最大角度，可根据调节连接扣21的让位槽213的长度设置转弯轨道的角度；也可以先设计转弯轨道的角度，再设计调节连接扣21的让位槽213的长度。

弹性传送带包括多个金属绕组23，每个金属绕组23依次绕设于相邻的至少三根支撑杆22上。如图3所示，本实施例中，每个金属绕组23依次绕设于相邻的三根支撑杆22上，且相邻的金属绕组23的绕设起点相差一根支撑杆22。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

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