一种用于灯影牛肉制作的柔性杀菌装置的制作方法

本实用新型涉及肉制品加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于灯影牛肉制作的柔性杀菌装置。

背景技术：

灯影牛肉在制作过程中，为了加快内部水分渗出以及表面因油炸而需要去除的油液，则会经烘烤晾晒，以提高上述两部工序的加工效率，而后还需要对其进行设定时间内的杀菌消毒操作，保障产品的安全及食用卫生，但现有生产线占用车间大，适应大批量生产，对规模较小的企业来说，无法承担如此高昂的设备费用，且设备一出现故障，则产线需全部停止工作，维护过程经济损失大，并且上述两工序步骤需分开操作，延长了制作周期，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种用于灯影牛肉制作的柔性杀菌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于灯影牛肉制作的柔性杀菌装置，该柔性杀菌装置实现烘烤杀菌于一体，缩短灯影牛肉的制作周期，提高产能，并且杀菌与烘烤间歇切换，不易因局部烘烤过度而影响产品质量，使用更灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种用于灯影牛肉制作的柔性杀菌装置，包括横截面为类椭圆状且呈自下而上垂直延伸的筒主体，筒主体的两侧具有小头端，所述筒主体的上端可拆卸的设置有盖板，所述筒主体上设有控制器，所述筒主体内设有杀菌平台，杀菌平台的中央设有自下而上垂直延伸的烤架，烤架的底部联接有控制其作转动的电机减速器，电机减速器设在所述杀菌平台的下方，所述电机减速器与控制器电连接，其中一所述小头端内设有与控制器电连接的紫外杀菌管、另一小头端内设有与控制器电连接的电加热管。

本实用新型进一步设置为：所述烤架包括设在杀菌平台中央的金属烤柱，金属烤柱上等间隔角度环形阵列有至少两列金属烤钉组，每列金属烤钉组包括自下而上等间隔距离分布的金属烤钉，金属烤钉呈水平侧向延伸。

本实用新型进一步设置为：所述电机减速器具有垂直向上的主动联接轴，所述金属烤柱的底端具有从动联接轴，所述主动联接轴上开设有定位槽，所述从动联接轴上具有插入定位槽的定位柱，所述主动联接轴上还开设有限位槽，所述从动联接轴上还具有嵌入限位槽的限位块。

本实用新型进一步设置为：所述金属烤柱的顶部具有吊钩。

本实用新型进一步设置为：所述杀菌平台的上端面布有至少两道围绕烤架的环形集油槽，所述杀菌平台的上端面还设有将所有环形集油槽相互连通的过渡槽，所述杀菌平台上还设有与任一环形集油槽或过渡槽相连通的排油孔，所述杀菌平台上设有与排油孔连接的排油管。

本实用新型进一步设置为：所述筒主体内设有分别遮挡紫外杀菌管和电加热管的金属防护网。

本实用新型进一步设置为：所述盖板上开设有散热口。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的用于灯影牛肉制作的柔性杀菌装置，通过在截面呈类椭圆状的筒主体内对向设置紫外杀菌管和电加热管，并结合可旋转的烤架，实现对灯影牛肉的杀菌与烤制，且二者间歇旋转切换，避免因灯影牛肉局部烘烤过度而影响产品质量，使得灯影牛肉烤制均匀且杀菌全面，食用更安全健康，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型用于体现主动联接轴以及从动联接轴的结构示意图；

图6是本实用新型用于体现杀菌平台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至6所示，本实施例所涉及的一种用于灯影牛肉制作的柔性杀菌装置，包括横截面为类椭圆状且呈自下而上垂直延伸的筒主体1，筒主体1的两侧具有小头端2，所述筒主体1的上端可拆卸的设置有盖板3，所述筒主体1上设有控制器4，所述筒主体1内设有杀菌平台5，杀菌平台5的中央设有自下而上垂直延伸的烤架6，烤架6的底部联接有控制其作转动的电机减速器7，电机减速器7设在所述杀菌平台5的下方，所述电机减速器7与控制器4电连接，其中一所述小头端2内设有与控制器4电连接的紫外杀菌管8、另一小头端2内设有与控制器4电连接的电加热管9。

在本实施方案中，预先将待烤制及杀菌的灯影牛肉挂持到烤架6上(烤架6结构在这里并不作限定，只需能够完成灯影牛肉悬挂即可)，通过操作控制器4，同时开启紫外杀菌管8以及电加热管9，实现紫外杀菌管8的灭菌效果，也实现电加热管9的加热烤制效果，期间，还通过操作控制器4，开启电机减速器7，携烤架6相对杀菌平台5作缓慢转动，对灯影牛肉进行全方位的杀菌及烤制。

进一步的，所述烤架6包括设在杀菌平台5中央的金属烤柱61，金属烤柱61上等间隔角度环形阵列有至少两列金属烤钉组，每列金属烤钉组包括自下而上等间隔距离分布的金属烤钉62，金属烤钉62呈水平侧向延伸。使得将完成前工序的灯影牛肉薄片插在金属烤钉62上，且该结构设计，使得完成插装的片状牛肉基本保持互不遮挡，使得烤架6在旋转过程中，灯影牛肉能够被全面照射，烤制均匀，杀菌全面。

进一步的，所述电机减速器7具有垂直向上的主动联接轴71，所述金属烤柱61的底端具有从动联接轴63，所述主动联接轴71上开设有定位槽72，所述从动联接轴63上具有插入定位槽72的定位柱64，所述主动联接轴71上还开设有限位槽73，所述从动联接轴63上还具有嵌入限位槽73的限位块65。

其中，定位槽72配合定位柱64，实现主动联接轴71和从动联接轴63间快速插装结构，并结合限位槽73和限位块65的配合设置，致使完成插接的从动联接轴63，相对主动联接轴71无法作转动，从而完成二者间的快速连接；并且向上拔取即可将二者实现分离，拆装方便。

优选的，所述金属烤柱61的顶部具有吊钩66，使得主动联接轴71和从动联接轴63在作分离是过程中，通过增设吊钩66，可方便金属烤柱61脱离电机减速器7，并且在烤架6的转运过程中，还可利用吊钩66进行握持，方便转运。

进一步的，所述杀菌平台5的上端面布有至少两道围绕烤架6的环形集油槽51，所述杀菌平台5的上端面还设有将所有环形集油槽51相互连通的过渡槽52，所述杀菌平台5上还设有与任一环形集油槽51或过渡槽52相连通的排油孔53，所述杀菌平台5上设有与排油孔53连接的排油管54。

当在设定时间内烤制时，经过油炸的灯影牛肉随着水份适量渗出后，会与表面油液一并滴落，被杀菌平台5上的环形集油槽51收集，经过渡槽52导流后，从排油孔53流入排油管54，实现统一收集，安全卫生。

进一步的，所述筒主体1内设有分别遮挡紫外杀菌管8和电加热管9的金属防护网10，金属防护网10的增设，起到了阻挡食品(包括灯影牛肉)或伸入物(包括操作者手部)直接接触紫外杀菌管8和电加热管9的作用，防止烫伤，提高安全性。

进一步的，所述盖板3上开设有散热口31，散热口31的开设具有两个作用：一、对筒主体1内部热量进行适度散发，避免筒主体1内部温度不断上升而影响到设备的正常运行；二、可使吊钩66适当伸出盖板3，降低盖板3的设置高度，也适度降低筒主体1的整体高度，使得包装体积可减小，方便储存及运输。

本实用新型所涉及的用于灯影牛肉制作的柔性杀菌装置，通过在截面呈类椭圆状的筒主体内对向设置紫外杀菌管和电加热管，并结合可旋转的烤架，实现对灯影牛肉的杀菌与烤制，且二者间歇旋转切换，避免因灯影牛肉局部烘烤过度而影响产品质量，使得灯影牛肉烤制均匀且杀菌全面，食用更安全健康，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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