一种高压连续搅搓蒸煮器的制作方法

本实用新型涉及制浆设备技术领域，具体涉及一种高压连续搅搓蒸煮器。

背景技术：

蒸煮器是造纸领域中的一种重要设备，用以蒸煮造纸原料，使与蒸煮液起化学作用而得到主要为纤维素的纸浆，传统的蒸煮器通常在常压或低压下运行(1.2mpa以下)，常压或低压状态下运行浆料反应速度慢，处理效率低；传统的蒸煮器在高压生产中由于内外压力差，需等待泄压完成之后才能进行下一步工序，导致生产不能连续，间歇性蒸煮导致能量损失、效率低下，且存在长时间使用不可靠的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高压连续搅搓蒸煮器，解决了高压生产中因内外压力差导致生产不能连续、长时间使用不可靠以及间歇性蒸煮导致的能量损失、效率低下的问题，本技术方案中采用蒸煮、搅拌、磨浆一体化的设计，高压生产中能够保证蒸煮、搅拌、磨浆工作的连续进行，全封闭生产，节能环保、低耗能高效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种高压连续搅搓蒸煮器，包括蒸煮管和设置在蒸煮管内的螺旋输送轴，所述蒸煮管上设有进料口、出料口、进液口和进气口，所述螺旋输送轴连接有驱动装置，所述蒸煮管内还设有将蒸煮管内的浆料逐渐磨细的磨盘装置，所述磨盘装置的进料端正对蒸煮管内浆料的输送方向，所述磨盘装置的出料端与蒸煮管上的出料口连通，所述进液口连接有加液装置，所述加液装置将蒸煮液加压输送至蒸煮管内，所述进气口连接有给蒸煮管内加压的蒸煮管气体加压装置。

本技术方案中，先把物料通过输送带输送至贮料仓，待贮料仓与蒸煮管压力一致时打开贮料仓与蒸煮管之间的阀门把物料输送至蒸煮管蒸煮，蒸煮管气体加压装置是为了实现给蒸煮管内加压，蒸煮管气体加压装置泵进气体加压至2mpa-6mpa并持续保压，由于整个蒸煮管内处于高压状态，加之磨盘装置设置在蒸煮管内，螺旋输送轴实现对浆料的搅拌输送，蒸煮过程中，持续把浆料输送至磨盘的进料端，磨盘装置实现对浆料的细磨，细磨的浆料从磨盘装置的出料端输出并从蒸煮管的出料口输出，整个蒸煮、搅拌和磨细的工作均在本蒸煮器内高压状态下进行，提高了浆料的处理效率，同时也保证了工作的连续性，无需等待泄压完成之后才能进行下一步工序，工作效率得到提高，且节能环保，能耗低。

综上，本技术方案解决了高压生产中因内外压力差导致生产不能连续、长时间使用不可靠以及间歇性蒸煮导致的能量损失、效率低下的问题，本技术方案中采用蒸煮、搅拌、磨浆一体化的设计，高压生产中能够保证蒸煮、搅拌、磨浆工作的连续进行，全封闭生产，节能环保、低耗能高效率。

进一步的，为了实现磨浆效果，所述磨盘装置包括内磨盘和外磨盘，所述内磨盘为柱状且该内磨盘同轴设置在螺旋输送轴的末端，所述外磨盘为同轴设置在内磨盘外侧的环状结构，所述内磨盘的外侧壁与外磨盘的内侧壁之间留有磨盘间隙，且内磨盘的外侧壁与外磨盘的内侧壁上分别设有正向螺纹和反向螺纹，正向螺纹和反向螺纹的设计使得。

需要说明的是，内磨盘同轴设置在螺旋输送轴的末端，内磨盘随着螺旋输送轴的转动而转动，也即是，一个驱动装置能够同时实现对螺旋输送轴和内磨盘的驱动，外磨盘与蒸煮管为一体式的设计，也即是反向螺纹设置在蒸煮管内壁上靠近出料口的位置，为了提高磨盘装置的使用寿命，内磨盘上的正向螺纹和蒸煮管内壁上的反向螺纹均进行镀铬硬化。

进一步的，为了更好的实现对浆料的细磨，所述磨盘间隙随着蒸煮管内浆料的输送方向逐渐缩小。

进一步的，所述内磨盘的直径随着蒸煮管内浆料的输送方向逐渐增加。

进一步的，所述蒸煮管上设有加热器和冷却夹套。

具体的，所述加热器沿着蒸煮管的长度方向设置在蒸煮管内，所述冷却夹套沿着加热器的长度方向设置在蒸煮管外，加热器和冷却夹套的设置能够实现对蒸煮器加热，同时具有温控功能。

进一步的，为了帮助给磨盘装置降温，所述冷却夹套的长度延伸至与磨盘装置的出料端对齐。

进一步的，所述蒸煮管内靠近蒸煮管的进料口的位置设有动力仓，所述驱动装置为电机，所述电机设置在动力仓内，所述动力仓为密封空间且动力仓内充填惰性保护气体，惰性保护气体保证电机运行的安全。

进一步的，为了减小传统机械密封昂贵的问题，所述动力仓设有进气口，所述进气口连接有给动力仓内加压的动力仓气体加压装置。动力仓气体加压装置能够实现对动力仓的加压，动力仓内的压强与蒸煮管的压强维持平衡，无需昂贵的机械密封也能保证电机的正常运转。

进一步的，所述动力仓内设有为电机散热的油冷散热管。

进一步的，为了实现对蒸煮管内加入蒸煮液以及为蒸煮管和动力仓加压，所述加液装置包括加液管路和液体加压泵，所述蒸煮管气体加压装置和动力仓气体加压装置均包括输气管路和气体加压泵。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，先把物料通过输送带输送至贮料仓，待贮料仓与蒸煮管压力一致时打开贮料仓与蒸煮管之间的阀门把物料输送至蒸煮管蒸煮，蒸煮管气体加压装置是为了实现给蒸煮管内加压，蒸煮管气体加压装置泵进气体加压至2mpa-6mpa并持续保压，由于整个蒸煮管内处于高压装状态，加之磨盘装置设置在蒸煮管内，螺旋输送轴实现对浆料的搅拌输送，蒸煮过程中，持续把浆料输送至磨盘的进料端，磨盘装置实现对浆料的细磨，细磨的浆料从磨盘装置的出料端输出并从蒸煮管的出料口输出，整个蒸煮、搅拌和磨细的工作均在本蒸煮器内高压状态下进行，提高了浆料的处理效率，同时也保证了工作的连续性，无需等待泄压完成之后才能进行下一步工序，工作效率得到提高，且节能环保，能耗低。

综上，本技术方案解决了高压生产中因内外压力差导致生产不能连续、长时间使用不可靠以及间歇性蒸煮导致的能量损失、效率低下的问题，本技术方案中采用蒸煮、搅拌、磨浆一体化的设计，高压生产中能够保证蒸煮、搅拌、磨浆工作的连续进行，全封闭生产，节能环保、低耗能高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磨盘装置部分的结构示意图。

图中：蒸煮管1；螺旋输送轴2；加热器3；冷却夹套4；加液管路5；液体加压泵6；输气管路7；气体加压泵8；内磨盘9；磨盘间隙10；动力仓11；电机12；油冷散热管13；正向螺纹14；反向螺纹15；进料口16；出料口17。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供一种高压连续搅搓蒸煮器，包括蒸煮管1和设置在蒸煮管1内的螺旋输送轴2，蒸煮管1上设有进料口16、出料口17、进液口和进气口，螺旋输送轴2连接有驱动装置，蒸煮管1内还设有将蒸煮管1内的浆料逐渐磨细的磨盘装置，磨盘装置的进料端正对蒸煮管1内浆料的输送方向，磨盘装置的出料端与蒸煮管1上的出料口连通，进液口连接有加液装置，加液装置将蒸煮液加压输送至蒸煮管1内，进气口连接有给蒸煮管1内加压的蒸煮管气体加压装置。

蒸煮管1上设有加热器3和冷却夹套4。

具体的，加热器3沿着蒸煮管1的长度方向设置在蒸煮管1内，冷却夹套4沿着加热器3的长度方向设置在蒸煮管1外，加热器3和冷却夹套4的设置能够实现对蒸煮器加热，同时具有温控功能。

为了帮助给磨盘装置降温，冷却夹套4的长度延伸至与磨盘装置的出料端对齐。

为了实现对蒸煮管1内加入蒸煮液以及为蒸煮管1加压，加液装置包括加液管路5和液体加压泵6，蒸煮管气体加压装置包括输气管路7和气体加压泵8。

本技术方案中，先把物料通过输送带输送至贮料仓，待贮料仓与蒸煮管1压力一致时打开贮料仓与蒸煮管1之间的阀门把物料输送至蒸煮管1蒸煮，蒸煮管气体加压装置是为了实现给蒸煮管1内加压，蒸煮管气体加压装置泵进气体加压至2mpa-6mpa并持续保压，由于整个蒸煮管1内处于高压装状态，加之磨盘装置设置在蒸煮管1内，螺旋输送轴2实现对浆料的搅拌输送，蒸煮过程中，持续把浆料输送至磨盘的进料端，磨盘装置实现对浆料的细磨，细磨的浆料从磨盘装置的出料端输出并从蒸煮管1的出料口17输出，整个蒸煮、搅拌和磨细的工作均在本蒸煮器内高压状态下进行，提高了浆料的处理效率，同时也保证了工作的连续性，无需等待泄压完成之后才能进行下一步工序，工作效率得到提高，且节能环保，能耗低。

综上，本技术方案解决了高压生产中因内外压力差导致生产不能连续、长时间使用不可靠以及间歇性蒸煮导致的能量损失、效率低下的问题，本技术方案中采用蒸煮、搅拌、磨浆一体化的设计，高压生产中能够保证蒸煮、搅拌、磨浆工作的连续进行，全封闭生产，节能环保、低耗能高效率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了实现磨浆效果，磨盘装置包括内磨盘9和外磨盘，内磨盘9为柱状且该内磨盘9同轴设置在螺旋输送轴2的末端，外磨盘为同轴设置在内磨盘9外侧的环状结构，内磨盘9的外侧壁与外磨盘的内侧壁之间留有磨盘间隙10，磨盘间隙10的左端为进料端，右端为出料端，浆料自进料端进入之后在磨盘间隙10内磨细之后从出料端输出，且内磨盘9的外侧壁与外磨盘的内侧壁上分别设有正向螺纹14和反向螺纹15。

需要说明的是，内磨盘9同轴设置在螺旋输送轴2的末端，内磨盘9随着螺旋输送轴2的转动而转动，也即是，一个驱动装置能够同时实现对螺旋输送轴2和内磨盘9的驱动，外磨盘与蒸煮管1为一体式的设计，也即是反向螺纹15设置在蒸煮管1内壁上靠近出料口17的位置，为了提高磨盘装置的使用寿命，内磨盘9上的正向螺纹和蒸煮管1内壁上的反向螺纹均进行镀铬硬化。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了更好的实现对浆料的细磨，磨盘间隙10随着蒸煮管1内浆料的输送方向逐渐缩小，也即是磨盘间隙10靠近出料端的一侧的间隙小于靠近进料端一侧的间隙。内磨盘9的直径随着蒸煮管1内浆料的输送方向逐渐增加。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

蒸煮管1内靠近蒸煮管1的进料口16的位置设有动力仓11，驱动装置为电机12，电机12设置在动力仓11内，动力仓11为密封空间且动力仓11内充填惰性保护气体，惰性保护气体保证电机12运行的安全。

为了减小传统机械密封昂贵的问题，动力仓11设有进气口，进气口连接有给动力仓11内加压的动力仓气体加压装置。动力仓气体加压装置能够实现对动力仓11的加压，动力仓11内的压强与蒸煮管1的压强维持平衡，无需昂贵的机械密封也能保证电机12的正常运转。

为了实现对动力仓11加压，动力仓气体加压装置包括输气管路7和气体加压泵8。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

动力仓11内设有为电机12散热的油冷散热管13，油冷散热管13散热更能保证电机12运行的安全。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

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