一种宽幅湿法薄毡生产线的制作方法

本实用新型涉及一种棉毡机械技术领域，具体涉及一种宽幅湿法薄毡生产线。

背景技术：

随着科学技术的快速发展，湿法成型薄毡在越来越多技术领域上都会被应用到，如用作沥青防水材料基材，玻纤胎防水卷材是纸胎油毡的升级换代产品，在国内数中档产品，具有较好的性能。玻纤胎为无机材料，耐腐蚀、耐老化性能好，使用寿命长。玻纤胎易浸渍，沥青浸透性好，使用寿命长，用作管道包覆毡，玻纤管道包覆毡主要用于石油、天然气输送等地下管道的包覆和防腐。用中碱或无碱玻纤制成管道包覆毡具有优良的耐酸化学腐蚀性能，柔韧性好，厚度均匀，耐水汽浸蚀，不腐烂。玻璃棉、陶瓷棉、岩棉等棉毡在隔热保温领域扮演着非常重要的角色，这也就对棉毡生产厂家的生产线提出了更高的要求，使其能达到生产宽幅大的湿法薄毡产品。

目前湿法成型薄毡生产线技术在国内还没有达到国外先进水平，出毡质量褒贬不一，而且大多数只能生产窄幅棉毡，针对宽幅的薄毡生产线技术还很少，宽度大的湿法成型薄毡不仅使一次生产过程中生产出的薄毡产量和效率提高，还能使其应用范围上得到极大扩展。随着中国工业的飞速发展，对棉毡的质量和幅度提出了更高的要求，这就使一种宽幅湿法成型薄毡生产线的技术开发成为了必然。

申请公布号为cn103776260a的中国专利，公开了一种高产量岩棉生产线，包括自动称重上料系统、制纤系统、集棉机、摆锤布棉机、打摺机、固化炉、切割设备、包装设备和废气废物处理系统，其特征是：所述的制纤系统包括冲天炉和成纤机，冲天炉的上部设置有均匀布料装置，在冲天炉炉体内部设置有料位控制器，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接。但由于现如今保温绝热材料市场的更新换代，传统岩棉应用前景受限，宽幅大的薄毡应运而生，因此需要一条生产宽幅大的薄毡的生产线以推广薄毡的应用。

申请公布号cn104534223a的中国专利，公开了一种耐高温湿法毡及其制备方法，包括耐高温湿法毡的孔隙率＞93％，厚度为6-22mm，耐高温湿法毡的外表面设有纳米二氧化硅涂层；耐高温湿法毡的纤维单丝直径为0.1-2μm，纤维单丝外表面均匀设有直径小于20nm的闭合真空球体。但是目前需要一种高输量、高容积、高计量纤维准备系统是为宽幅成毡提供了物料前提，需要采用高精度皮带称重输送机对输送物料精确称量，提高成毡稳定性与精确度，因此很有必要实用新型一种棉毡的纤维准备系统装备。

申请公布号cn104890110a的中国专利，公开了一种利用热态熔渣制备矿棉板或毡的系统及方法，该系统包括加热熔化调质系统、溜槽系统、离心成纤机、集棉机、摆锤机、成型输送机、称量输送机、打褶机、固化炉、冷却输送机、测量装置、纵切机、输送机、横切机、输送机和包装机，该方法为通过该系统实施的工艺流程。但由于保温隔热棉毡的高宽幅度要求，这就对生产线提出了较高的要求。该专利并没有提及生产宽幅棉毡的宽幅跨度，因此很有必要实用新型一种宽幅跨度大的棉毡生产线。

申请公布号cn106116133a的中国专利，公开了一种节能高产的岩棉生产线，包括上料机构、接碎料斗、冲天炉、四辊离心机、三角网集棉机、摆锤机组、固化炉、分切机构和打包机；上料机构设置有至少三组，包括振动给料机、称量斗和接料皮带机，每组上料机构的接料皮带机分别连接到接碎料斗，接碎料斗与冲天炉之间设置有用于将接碎料斗中的碎料传输至冲天炉中的箕斗提升机；冲天炉连接有重力除尘器，重力除尘器连接有袋式除尘器，袋式除尘器连接有焚烧炉，焚烧炉连接有热交换器，热交换器连接有助燃风机，助燃风机再连接冲天炉；所述的冲天炉与四辊离心机之间设置有活动流槽，三角网集棉机与摆锤机组之间设置有收棉运输机。目前对棉毡的端面平整度要求较高，该专利没有对此部分提出解决措施，因此需要在生产线主机电控系统中采用变频调速，通过计算机控制各部分的动作及收卷时张力，使收卷的毡卷端面平整紧度适中，操作方便。

如上述几个专利，公开了本领域相关的技术产品，但如何高标准高质量高效率湿法成型生产棉毡是本领域急需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种宽幅湿法薄毡生产线。

解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种宽幅湿法薄毡生产线，生产的薄毡宽度为1500～3700mm，薄毡克重为30～120g/m²，工作车速为30～150m/min，由纤维准备系统、料浆系统、胶工艺系统、生产线主机四大系统组成，其特征在于所述的纤维准备系统由高输量纤维输送机、高容积纤维供料机和高计量高精度皮带称重输送机组成；料浆系统由稳定供料上浆系统和脱水系统组成，稳定供料上浆系统主要包括不锈钢搅拌罐、不锈钢浆料罐和不锈钢料浆液位平衡罐，脱水系统由脱水电动阀门、白水分离罐和高压离心风机组成；胶工艺系统主要包括粘接剂站和粘接剂抽吸循环系统；生产线主机由成型部、浸胶部、烘干固化部、收卷部、传动和电气控部组成。

进一步的，纤维准备系统中的高输量纤维输送机输量范围在1000-2500kg/h，高容积纤维供料机料仓容积为3～5m³，皮带称重输送机计量范围在50～3000kg/h，输送速度为0.1～4m/min。

进一步的，料浆系统中搅拌罐个数为1～3个，搅拌罐容积为10～18m³，浆料罐个数为2～4个，浆料罐容积为35～50m³，平衡罐容积为20～40m³，浆料罐搅拌形式采用推进式搅拌，纤维浆料的分散性为90～95％。

进一步的，粘接剂抽吸循环系统主要包含粘接剂循环罐、胶分离器、抽吸风机、阀门、泵和管道，抽吸风机的流量为3000～7000m³/h。

进一步的，生产线主机中的电气控部系统采用交流变频调速，通过计算机控制各部分的动作及张卷时张力。

本实用新型具有的有益效果是：(1)高输送量、高容积、高计量纤维准备系统为宽幅成毡提供了物料前提，采用高精度皮带称重输送机对输送物料精确称量，提高成毡稳定性与精确度；(2)料浆系统设置液位平衡罐，保证料浆罐内液体处于平衡状态，不溢不缺。搅拌罐采用推进式搅拌方式，搅拌效果好，纤维不容易被打断且易分散；(3)在施胶过程中，胶工艺循环系统可将毡面多余的胶抽吸至胶分离器，循环使用；(4)生产线主机中电控系统采用变频调速，通过计算机控制各部分的动作及收卷时张力，使收卷的毡卷端面平整紧度适中，操作方便。

附图说明

图1是一种湿法薄毡生产线的结构示意图，图示中10为纤维准备系统，20为不锈钢搅拌罐，30为不锈钢浆料罐，40为不锈钢料浆液位平衡罐，50为白水罐，60为循环泵，70为喂料泵，80为成型机，90为浸胶池，100为固化炉，110为传动轮，120为冷却传送带，130为收卷机，140为成品室。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。

实施例1

图1是一种湿法薄毡生产线的结构示意图，图示中10为纤维准备系统，20为不锈钢搅拌罐，30为不锈钢浆料罐，40为不锈钢料浆液位平衡罐，50为白水罐，60为循环泵，70为喂料泵，80为成型机，，90为浸胶池，100为固化炉，110为传动轮，120为冷却传送带，130为收卷机，140为成品室。一种宽幅湿法薄毡生产线，生产的薄毡宽度为3500mm，薄毡克重为100g/m²，工作车速为150m/min，由纤维准备系统、料浆系统、胶工艺系统、生产线主机四大系统组成，其特征在于所述的纤维准备系统由高输送量纤维输送机、高容积纤维供料机、高计量高精度皮带称重输送机组成；料浆系统由稳定供料上浆系统和脱水系统组成，稳定供料上浆系统主要包括不锈钢搅拌罐、不锈钢浆料罐和不锈钢料浆液位平衡罐，脱水系统由脱水电动阀门、白水分离罐和高压离心风机组成；胶工艺系统主要包括粘接剂站和粘接剂抽吸循环系统；生产线主机由成型部、浸胶部、烘干固化部、收卷部、传动和电气控部组成。

进一步的，纤维准备系统中的高输量纤维输送机输量范围在7000kg/h，高容积纤维供料机料仓容积为5m³，皮带称重输送机计量范围在2000kg/h，输送速度为3m/min。

进一步的，料浆系统中搅拌罐个数为3个，搅拌罐容积为18m³，浆料罐个数为4个，浆料罐容积为40m³，平衡罐容积为40m³，浆料罐搅拌形式采用推进式搅拌，纤维浆料的分散性95％。

进一步的，粘接剂抽吸循环系统主要包含粘接剂循环罐、分离器、抽吸风机、阀门、泵和管道，抽吸风机的流量为6000m³/h。

进一步的，生产线主机中的电气控部系统采用交流变频调速，通过计算机控制各部分的动作及张卷时张力。

本实施例中的湿法薄毡生产线可以生产的薄毡最大宽度3700mm，薄毡克重为100g/m²，工作车速为150m/min。该实施例装置仪器配合良好，可用于实际生产中。

实施例2

图1是一种湿法薄毡生产线的结构示意图，图示中10为纤维准备系统，20为不锈钢搅拌罐，30为不锈钢浆料罐，40为不锈钢料浆液位平衡罐，50为白水罐，60为循环泵，70为喂料泵，80为成型机，90为浸胶池，100为固化炉，110为传动轮，120为冷却传送带，130为收卷机，140为成品室。一种宽幅湿法薄毡生产线，生产的薄毡宽度为2000mm，薄毡克重为80g/m²，工作车速为90m/min，由纤维准备系统、料浆系统、胶工艺系统、生产线主机四大系统组成，其特征在于所述的纤维准备系统由高输量纤维输送机、高容积纤维供料机、高计量高精度皮带称重输送机组成；料浆系统由稳定供料上浆系统和脱水系统组成，稳定供料上浆系统主要包括不锈钢搅拌罐、不锈钢浆料罐和不锈钢料浆液位平衡罐，脱水系统由脱水电动阀门、白水分离罐和高压离心风机组成；胶工艺系统主要包括粘接剂站和粘接剂抽吸循环系统；生产线主机由成型部、浸胶部、烘干固化部、收卷部、传动和电气控部组成。

进一步的，纤维准备系统中的高输量纤维输送机输量范围在7000kg/h，高容积纤维供料机料仓容积为4m³，皮带称重输送机计量范围在2500kg/h，输送速度为3m/min。

进一步的，料浆系统中搅拌罐个数为3个，搅拌罐容积为12m³，浆料罐个数为4个，浆料罐容积为50m³，平衡罐容积为30m³，浆料罐搅拌形式采用推进式搅拌，纤维浆料的分散性95％。

进一步的，粘接剂抽吸循环系统主要包含粘接剂循环罐、分离器、抽吸风机、阀门、泵和管道，抽吸风机的流量为5000m³/h。

进一步的，生产线主机中的电气控部系统采用交流变频调速，通过计算机控制各部分的动作及张卷时张力。

本实施例中的湿法薄毡生产线可以生产的薄毡最大宽度2000mm，薄毡克重为80g/m²，工作车速为90m/min。该实施例装置仪器配合良好，可用于实际生产中。

上述仅为本实用新型的两个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护的范围的行为。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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