一种防止轻杂质堵塞的压力筛转子及压力筛的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，尤其涉及一种防止轻杂质堵塞的压力筛转子及压力筛。

背景技术：

在造纸过程中，对于纸浆的筛选净化是提高成纸质量的一种重要工序。往往需要两级甚至三级筛选工序，才能够把纸浆中绝大部分的杂质筛选出来。现在的造纸设备中，压力筛是执行这道工序的主要设备，而其中的转子则是压力筛的核心部件。

压力筛的转子构造通常是在一个圆筒的表面或者悬臂杆上，设置若干个规律排布的旋翼片。依靠旋翼片在高速旋转的过程中，其表面依次形成的正压和负压。当旋翼片产生正压时，把浆料压向筛鼓，迫使其中的合格纤维和水顺利通过筛孔或筛缝；当旋翼片产生负压时，吸引筛鼓另外一侧的水通过筛孔或筛缝，起到清洗筛孔或筛缝的作用。

目前，我国大部分造纸企业的原料都为回收废纸，废纸中包含有大量的泡沫颗粒、塑料等杂质。这类杂质比重轻，容易漂浮在纸浆中，因此一旦进入到造纸流程中，就很难被清理掉。尤其是在进入到压力筛内部后，在压力筛转子的高速搅动下，这类杂质会大量堆积在转子与传动支架之间的空隙内，在受到转子的摩擦发热后，烧灼凝集在转子或传动支架表面，长时间堆积后，极易造成转子卡死或动平衡失稳，从而影响压力筛设备的正常运转。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种防止轻杂质堵塞的压力筛转子及压力筛，在原有压力筛的基础上，通过在传动支架和转子上添加水封环，并从外部加入密封水，从而避免泡沫、塑料类轻杂质进入到转子内部。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止轻杂质堵塞的压力筛转子，包括转子、传动支架及传动部件，传动支架固定在压力筛壳体上并伸入转子内腔，传动部件安装在传动支架内部并与转子连接，传动部件带动转子旋转，所述传动支架的侧壁设有出水口，且出水口连接有密封水管；传动支架外在出水口上下位置分别设有静密封水环；

所述转子内与两个静密封水环对应的位置，分别设有动密封水环，动密封水环的内圈与对应静密封水环的外圈间隙配合；

所述转子与传动支架之间，并位于两个动密封水环和静密封水环之间处，形成密封腔；密封水管通过出水口向密封腔供密封水；

所述静密封水环的外圈以及对应动密封封水环的内圈配合设有降流旋向的螺纹。

所述动密封水环的内圈与对应静密封水环的外圈之间的间隙为4-6mm。

所述出水口设有多个。

所述密封水管从传动支架底部进入其内部。

所述传动支架为筒形结构，其顶部设有传动支架盖板密封。

所述转子为筒形结构的转子。

所述密封水管通入密封水的压力大于进浆压力。

本实用新型还提供一种压力筛，包括所述的防止轻杂质堵塞的压力筛转子。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在压力筛的传动支架和转子之间添加水封环，从而形成一个密封腔。然后在这个空间内注入密封水，并且使密封水的压力大于压力筛内部的压力，这样就能避免轻杂质进入到传动支架与转子之间的空隙内。

本实用新型采用的方案，能够在不增加转子动力消耗的前提下，从根本上避免了轻杂质对压力筛造成的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中传动支架的结构示意图；

图3是本实用新型中转子的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图3所示，本实施例的一种防止轻杂质堵塞的压力筛转子，包括筒形结构的转子3、传动支架7及传动部件6，在压力筛壳体4的顶部设置有顶盖2，内部设置有筛鼓10。在筛鼓5的内侧是转子3，传动支架11固定在压力筛壳体4上并转子3内腔，传动部件12安装在传动支架11内部并与转子3连接，转子3在传动部件12的带动下高速旋转，依靠转子3产生的正压脉冲使合格的纤维通过筛鼓10，经由出浆管9排出。

传动支架11为筒形结构，其顶部设有传动支架盖板密封。传动支架11的侧壁设有两个出水口，两个出水孔13分别连接有两套密封水管8，密封水管8从传动支架11底部进入其内部。传动支架11外在出水口13上下位置，各设置有两个静密封水环5。

转子3为筒形结构的转子。转子3的筒体15内部与两个静密封水环5对应的位置，分别设有两个动密封水环6，动密封水环6的内圈与对应静密封水环5的外圈间隙配合，间隙大小在4-6mm之间。

转子3与传动支架11之间，并位于两个动密封水环5和静密封水环6之间处，形成密封腔18，密封水管8通过出水口13向密封腔18供密封水，密封水管8通入密封水的压力大于进浆压力。

本实施例中，静密封水环5的外圈以及对应动密封封水环6的内圈配合设有降流旋向的螺纹，当转子3高速旋转时，密封腔18内的密封水会从下方动密封水环6与静密封水环5的间隙向下排出，而密封水不能从上方动密封水环6与静密封水环5的间隙向上排出。

降流旋向的螺纹具体布置方式如下：动密封封水环6的内圈处螺纹的旋向与转子3的旋向对应，即当转子3为顺时针旋转（从顶盖2方向俯视），动密封水环6的内圈16处加工成左旋螺纹，对应的静密封水环5的外圈14处也加工成左旋螺纹；当转子3为逆时针旋转（从顶盖2方向俯视），动密封水环6的内圈16处加工成右旋螺纹，对应的静密封水环5的外圈14处也加工成右旋螺纹。

本实用新型在工作时，纸浆从压力筛壳体4上设置的进料口1进入压力筛内部，转子3在传动部件12的带动下进行旋转，使纸浆中的合格纤维通过筛鼓10，经由出浆管9排出。而不合格的纤维和杂质则会继续向下运动至压力筛壳体4的底部。

在压力筛壳体4的底部，纸浆中包含的泡沫、塑料等轻杂质17会在转子3旋转的带动下，有一个沿着转子3筒体15的内壁向上升的趋势。此时密封水沿着密封水管8通过传动支架11表面设置的出水孔13进入到密封腔18内，且压力大于进料口1处的进浆压力。密封腔18的内部充满了水，而转子3上的动密封水环6和传动支架11上的静密封环之间，存在一个很小的间隙4-6mm之间。当转子3高速旋转时，动密封水环6上的螺纹会将密封腔18内的水下排出。由于该出源源不断的有密封水涌出，且压力要大于纸浆的压力，因此就能很好的避免轻杂质17进入到转子筒体15的内部，而是很快通过轻渣排放管7排出，并且此时的密封水还能起到稀释渣浆的作用。

由于动密封环6和静密封环5都是很薄的一个圆环形状，纸浆对其阻力极小，可以忽略不计。这就能够在不增加转子动力消耗的前提下，尽可能的解决转子筒内部轻杂质堆积的问题。

本实用新型通过在压力筛的传动支架和转子之间添加水封环，从而形成一个密封腔。然后在这个空间内注入密封水，并且使密封水的压力大于压力筛内部的压力，这样就能避免轻杂质进入到传动支架与转子之间的空隙内。

本实用新型采用的方案，能够在不增加转子动力消耗的前提下，从根本上避免了轻杂质对压力筛造成的不利影响。

本实施例还公开了一种压力筛，其使用上述的防止轻杂质堵塞的压力筛转子。该防止轻杂质堵塞的压力筛转子的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

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