一种纸包装盒的凹凸压加工装置的制作方法

本实用新型涉及凹凸压加工装置领域，特别涉及一种纸包装盒的凹凸压加工装置。

背景技术：

纸包装盒是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸包装盒、单层纸包装盒等，有各种规格和型号。纸包装盒常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸也不一样。纸包装盒作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，纸包装盒的物理性能指标则成为其质量评估的依据。凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术；近年来，印刷品尤其是包装装潢产品高档次、多品种的发展趋势，促使凹凸压印工艺更加普及和完善。在凹凸压加工过程中，待加工的工件，常常会在加工的过程中工件的移动，从而使待加工的工件发生加工位置的偏移，造成加工失误，影响加工质量和加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种纸包装盒的凹凸压加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纸包装盒的凹凸压加工装置，包括底座和支撑板；所述底座的下部焊接有支撑块，底座左右两端的上部安装有支柱，支柱的顶部固定支撑板，底座的上部固定安装有固定座；所述固定座上表面的中心设置有凹模，凹模的两侧固定安装有导向杆，固定座的一端安装有第一夹紧装置，固定座的另一端安装有第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置内侧的固定槽，固定槽内固定有支撑弹簧；所述支撑板的两端固定安装在支柱的上端，支撑板下表面的中心位置固定安装有液压缸，液压缸左右两侧的支撑板上固定安装有导向杆，液压缸的输出端上连接有活塞杆，活塞杆的下部固定连接有活动板，活动板的左右两端连接在支撑弹簧的顶端，支撑弹簧内侧的活动板上设置有导向孔，导向孔内放置有导向杆，活动板的下表面固定安装有凸模；所述第一夹紧装置由固定柄、压板、夹紧弹簧、定位板、活动杆、操作杆、定位孔、定位杆和防护垫组成；所述固定柄竖直固定在固定座的末端，固定柄的顶端固定安装有定位板，定位板中部设置有定位孔，定位孔内放置有活动杆，活动杆的顶端固定有操作杆，活动杆的下端固定有压板，压板上设置有定位孔，压板上的定位孔内放置有定位杆，定位杆的顶端固定在定位板的末端，定位杆的下端固定在固定座的上部；所述第二夹紧装置的结构与第一夹紧装置相同，设置在固定座的另一侧。

优选的，所述凹模的四周黏贴有缓冲垫。

优选的，所述压板的下表面黏贴有防护垫，防护垫设置在压板上远离固定柄的一侧。

优选的，所述定位板与活动板之间连接有夹紧弹簧，夹紧弹簧设置在活动杆的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该纸包装盒的凹凸压加工装置内第一夹紧装置和第二夹紧装置，能将待加工的工件的左右两端固定在固定座上，防止待加工的工件在加工的过程中发生偏移，进而影响加工的失误率，影响加工的质量和效率；第一夹紧装置和第二夹紧装置内的压板上设置有防护垫能在夹紧工件的同时，防止压板对工件的表面造成损伤；活动板和固定座之间的支撑弹簧，能使凸模在完成加工后，快速脱离凹模，便于及时更换待加工工件，节约了加工时间，提高了加工效率；该装置有效的提高了凹凸压的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种纸包装盒的凹凸压加工装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种纸包装盒的凹凸压加工装置中第一夹紧装置的结构示意图。

图中：1、支撑块；2、底座；3、固定座；4、第一夹紧装置；5、支撑弹簧；6、导向杆；7、活动板；8、支柱；9、支撑板；10、液压缸；11、活塞杆；12、凸模；13、导向孔；14、凹模；15、缓冲垫；16、第二夹紧装置；17、固定槽；18、固定柄；19、压板；20、夹紧弹簧；21、定位板；22、活动杆；23、操作杆；24、定位孔；25、定位杆；26、防护垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-2示，一种纸包装盒的凹凸压加工装置，包括底座2和支撑板9；所述底座2的下部焊接有支撑块1，底座2左右两端的上部安装有支柱8，支柱8的顶部固定支撑板9，底座2的上部固定安装有固定座3，支撑块1用于支撑底座2，支柱8用于固定支撑板9；所述固定座3上表面的中心设置有凹模14，凹模14的四周黏贴有缓冲垫15，凹模14的两侧固定安装有导向杆6，固定座3的一端安装有第一夹紧装置4，固定座3的另一端安装有第二夹紧装置16，第一夹紧装置4和第二夹紧装置16内侧的固定槽17，固定槽17内固定有支撑弹簧5，缓冲垫15用于缓冲压力，第一夹紧装置4和第二夹紧装置16用于夹紧待加工的工件，固定槽17用于固定支撑弹簧5；所述支撑板9的两端固定安装在支柱8的上端，支撑板9下表面的中心位置固定安装有液压缸10，液压缸10左右两侧的支撑板9上固定安装有导向杆6，液压缸10的输出端上连接有活塞杆11，活塞杆11的下部固定连接有活动板7，活动板7的左右两端连接在支撑弹簧5的顶端，支撑弹簧5内侧的活动板7上设置有导向孔13，导向孔13内放置有导向杆6，活动板7的下表面固定安装有凸模12，支撑弹簧5用于支撑活动板7，从而使凸模12与凹模14分离，导向孔13与导向杆6配合用于限制活动板7与凸模12的移动方向，便于定位加工；所述第一夹紧装置4由固定柄18、压板19、夹紧弹簧20、定位板21、活动杆22、操作杆23、定位孔24、定位杆25和防护垫26组成，用于夹紧待加工的工件；所述固定柄18竖直固定在固定座3的末端，固定柄18的顶端固定安装有定位板21，定位板21中部设置有定位孔24，定位孔24内放置有活动杆22，活动杆22的顶端固定有操作杆23，活动杆22的下端固定有压板19，压板19上设置有定位孔24，压板19上的定位孔24内放置有定位杆25，定位杆25的顶端固定在定位板21的末端，定位杆25的下端固定在固定座3的上部，压板19的下表面黏贴有防护垫26，防护垫26设置在压板19上远离固定柄18的一侧，用于保护待加工工件；所述定位板21与活动板7之间连接有夹紧弹簧20，夹紧弹簧20设置在活动杆22的两侧，用于带动压板19下移，完成对待加工工件的固定；所述第二夹紧装置16的结构与第一夹紧装置4相同，设置在固定座3的另一侧，用于完成对待加工工件的夹紧。

需要说明的是，本实用新型为一种纸包装盒的凹凸压加工装置，工作时，待加工工件放置在固定座3上的凹模14内，第一夹紧装置4和第二夹紧装置16内的压板19在定位弹簧的带动下向下运动，将待加工工件的左右两端固定在固定座3上，液压缸10在活塞杆11的作用下带动活动板7上的凸模12向下运动，完成对待加工工件的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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