一种薄膜夹回旋传动装置的制作方法
本实用新型涉及薄膜应用技术领域,尤其涉及一种薄膜夹回旋传动装置。
背景技术:
薄膜在众多领域得到了广泛的应用,是人类生活中不可或缺的产品。在制造过程中,薄膜横向拉伸后,热定型处理后进行对折、热封口后可得到塑料袋,目前生产装置采用砧板输送薄膜对折封口后形成塑料袋,容易将膜拉破。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种薄膜夹回旋传动装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种薄膜夹回旋传动装置,包括机架,所述机架内部安装有回旋装置,所述回旋装置上安装有链式传送带,所述链式传送带上安装有薄膜夹持结构,所述薄膜夹持结构包括底座、安装耳片、l形的压板、第一弹簧、第二弹簧、橡胶垫和防滑垫,所述底座安装在所述链式传送带上,所述安装耳片安装在所述底座上表面,所述压板的弯折处转动连接在所述安装耳片顶部,所述压板侧壁与所述第一弹簧水平连接,所述第一弹簧端部连接在所述安装耳片上,所述第二弹簧顶端连接在所述压板底面上,所述第二弹簧底端连接在所述底座上表面,所述橡胶垫胶粘在所述压板底面一侧,所述防滑垫胶粘在所述底座上表面上,所述防滑垫位于所述橡胶垫下方,所述机架内部底面一侧安装有热封口装置,所述机架内部底面另一侧通过伸缩结构安装有小型拱桥。
优选的,所述橡胶垫底面设有防滑条纹。
优选的,所述第一弹簧和所述第二弹簧均处于压缩状态。
优选的,所述伸缩结构包括连板、插孔、螺纹杆、螺母和第三弹簧,所述连板水平焊接在所述小型拱桥两端,所述插孔竖直开设在所述连板上,所述螺纹杆底端竖直焊接在所述机架内部底面上,所述螺纹杆顶端竖直插装在所述插孔内,所述螺纹杆顶端与所述螺母螺接在一起,所述第三弹簧套设在所述螺纹杆上,所述第三弹簧位于所述连板下方。
本实用新型提出的一种薄膜夹回旋传动装置,有益效果在于:该薄膜夹回旋传动装置通过薄膜夹持结构连接在链式传送带上,经过小型拱桥,使薄膜夹持结构能够夹紧薄膜并向前传动,通过薄膜回转装置,使薄膜夹持结构回到原点,通过热封口装置封边,使薄膜变成一个密封袋。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄膜夹回旋传动装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种薄膜夹回旋传动装置的薄膜夹持结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种薄膜夹回旋传动装置的a处放大图。
图中:机架1、底座2、安装耳片201、l形的压板202、第一弹簧203、第二弹簧204、橡胶垫205、防滑垫206、回旋装置3、链式传送带4、小型拱桥5、封口装置6、连板7、插孔8、螺纹杆9、螺母10、第三弹簧11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2,一种膜夹回旋传动装置,包括机架1,其特征在于:机架1内部安装有回旋装置3,回旋装置3上安装有链式传送带4,链式传送带4上安装有薄膜夹持结构,薄膜夹持结构包括底座2、安装耳片201、l形的压板202、第一弹簧203、第二弹簧204、橡胶垫205和防滑垫206,底座2安装在链式传送带4上,安装耳片201安装在底座2上表面,压板202的弯折处转动连接在安装耳片201顶部,压板202侧壁与第一弹簧203水平连接,第一弹簧203端部连接在安装耳片201上,第二弹簧204顶端连接在压板202底面上,第二弹簧204底端连接在底座2上表面,第一弹簧203和第二弹簧204均处于压缩状态,橡胶垫205胶粘在压板202底面一侧,防滑垫206胶粘在底座2上表面上,橡胶垫205底面设有防滑条纹,防滑垫206位于橡胶垫205下方,机架1内部底面一侧安装有热封口装置6,机架1内部底面另一侧通过伸缩结构安装有小型拱桥5。薄膜夹持结构连接在链式传送带4上,经过小型拱桥5,使薄膜夹持结构能够夹紧薄膜并向前传动,通过薄膜回转装置3,使薄膜夹持结构回到原点,通过热封口装置6封边,使薄膜变成一个密封袋。
实施例2
在上述实施例1的基础上,本实施例对伸缩结构进行了优化,如图3所示,伸缩结构包括连板7、插孔8、螺纹杆9、螺母10和第三弹簧11,连板7水平焊接在小型拱桥5两端,插孔8竖直开设在连板7上,螺纹杆9底端竖直焊接在机架1内部底面上,螺纹杆9顶端竖直插装在插孔8内,螺纹杆9顶端与螺母10螺接在一起,第三弹簧11套设在螺纹杆9上,第三弹簧11位于连板7下方,伸缩结构能够保证小型拱桥5始终与链式传送带4底端相接触。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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