一种带有翻边的纸质餐盒成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种纸质餐盒成型装置，具体是指一种带有翻边的纸质餐盒成型装置。

背景技术：

纸质餐盒由于具有易降解和便于回收而得到了广泛应用。而在纸质餐盒生产过程中，通常利用成型装置将待加工纸板进行成型加工，为了纸质餐盒的美观及餐盒的强度一般会在餐盒的边缘部分设有翻边，为了加工纸质餐盒的翻边，传统设计中由于成型模具在加工盒体与翻边是同步加工成型的，由于餐盒在加工过程中纸板的运动速度越到末端纸板边缘的运动速度越快，因此，加工工程中难免到产生纸质餐盒翻边处纸板撕裂的问题。

如果能够有效避免加工过程中纸板的撕裂问题，将大大提高纸质餐盒加工的合格率和美观度，有利于提高纸质餐盒的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种可有效避免纸板撕裂的带有翻边的纸质餐盒成型装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带有翻边的纸质餐盒成型装置，包括芯模和具有模腔的下模，还包括压板，所述的压板置于芯模至上且与芯模之间通过设有的盲孔安装有压簧，所述压板与芯模通过套设有导套的螺栓固定连接，所述压板由于压簧的支撑作用可在导套上相对芯模滑动，所述压板与气缸驱动装置固定连接。

作为优选，所述的压板在未压下时与芯模上表面之间的间隙为1～6mm。

作为优选，所述的下模的底部具有通孔并安装有脱模装置。

采用以上方案后，本实用新型在纸质餐盒加工过程中，通过导套与压板的高度差实现压板与芯模的分离，并通过压簧与螺栓使压板相对于芯模可以上下滑动，在生产过程中，在气缸的驱动下首先带动压板使芯模与压板同步向下运动，在此过程中压板与芯模基本保持最大间隙，纸张最外侧包拢于压板外侧，当芯模与下模距离逐渐靠近模腔的底部时，由于压簧的反作用力起到缓冲作用，同时压板与芯模之间的间隙逐步减少，最终完成翻边并使压板与下模压紧翻边位置，完成冲压成型粘接过程，在翻边过程中由于压簧的缓冲作用纸板的运动速度得以降低，因此有效避免了因纸板边缘部分翻边加工时由于速度过快导致纸板撕裂的问题。

综上所述，本实用新型通过设置压簧避免了餐盒翻边压制过程中可能导致的纸板撕裂问题，有效提高了带有翻边的纸质餐盒加工成型的合格率。

附图说明

图1为本实用新型一种带有翻边的纸质餐盒成型装置的俯视结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖面结构示意图；

图3位图2中b-b方向剖面结构示意图；

图中所示：

1、压板，2、芯模，3、导套，4、压簧，5、下模，6、螺栓，7、纸质餐盒。

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合附图，并通过具体实施方式，对本方案进一步阐述。

如图1至图3中所示，一种带有翻边的纸质餐盒成型装置，包括芯模2和具有模腔的下模5，还包括压板1，所述的压板1置于芯模2至上且与芯模2之间通过设有的盲孔安装有压簧4，所述压板1与芯模2通过套设有导套3的螺栓6固定连接，所述压板1由于压簧4的支撑作用可在导套3上相对芯模2滑动，所述压板1与气缸驱动装置固定连接。

在本实施例中，所述的压板1在未压下时与芯模2上表面之间的间隙为2mm，所述的下模5的底部具有通孔并安装有脱模装置，在附图中画出了加工成型的纸质餐盒在芯模2与下模5之间位置示意图。

需要说明的是，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

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