一种塑料瓦楞板脚踏裁切机的联动导向组件的制作方法

本实用新型属于塑料瓦楞板的加工领域，具体涉及一种塑料瓦楞板脚踏裁切机的联动导向组件。

背景技术：

塑料瓦楞板是将搅拌好的塑料颗粒送入到挤出机中而得到的连续的板体，塑料瓦楞板经过们切机切割成方正的板材块，然后将塑料瓦楞板材整体运送到模切中，按照不同的模具头，切割成不同的箱体展开板。

然后，将箱体展开板折装成塑料瓦楞箱，按照需求还要对板材块进行切割，切成置于瓦楞箱中的隔板，隔板、瓦楞箱之间就形成了多个存储容纳腔。

瓦楞板包括上下两个板体01，两个板体01相对面形成立楞02，两个板体01、相邻两个立楞02之间围合形成瓦楞腔03，立楞02为等间距的设置，这样瓦楞腔03的孔径相同。

塑料瓦楞板挤出后是连续的，需要用到裁切装置，而针对于较小的箱体，裁切后的塑料瓦楞板还需要进行二次裁切。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种塑料瓦楞板脚踏裁切机的联动导向组件。

本实用新型的技术方案是：一种塑料瓦楞板脚踏裁切机的联动导向组件，包括底座、立架、顶架、定板，所述定板上方设置有压紧塑料瓦楞板的压紧组件、驱动动刀的驱动组件，所述压紧组件包括压紧件，所述中设置有联动导向板，所述动刀的侧壁处设置有导向杆，所述联动导向板中形成纵向的联动导槽，所述导向杆穿过联动导槽。

所述压紧组件驱动压紧件向下移动压紧塑料瓦楞板时，导向杆固定不动，联动导槽沿着导向杆滑动实现压紧件的导向。

所述驱动组件驱动动刀向下移动裁切塑料瓦楞板时，联动导槽固定不动，导向杆沿着联动导槽滑动实现动刀的导向。

所述导向杆的自由端设置有螺母头。

所述导向杆自由端形成外螺纹，所述螺母头套在外螺纹处。

所述导向杆、联动导向板均为两个。

本实用新型在动刀外壁处设置与其垂直的导向杆，在压板上端设置与其共面的联动导向板，并将导向杆穿过联动导向板，在压紧和裁切过程中不动的一方能够对动的一方进行导向，本实用新型将裁切和压紧两个环节进行联动结合，保证了裁切的质量。

附图说明

图1是本实用新型中塑料瓦楞板的斜视立体图；

图2是本实用新型中塑料瓦楞板的俯视立体图；

图3是本实用新型的整体结构示意图；

图4是本实用新型中升降块的连接示意图；

图5是本实用新型中压板未压紧状态的结构示意图；

图6是本实用新型中压板压紧状态的结构示意图；

图7是本实用新型中偏心轮的结构示意图；

图8是本实用新型中过渡轮的结构示意图；

图9是本实用新型中驱动板的结构示意图；

图10是本实用新型中压紧件的结构示意图；

图11是本实用新型中拨杆的安装示意图；

图12是本实用新型中拨框的安装示意图；

其中：

01板体02立楞

03瓦楞腔

1底座2立架

3顶架4压紧组件

5固定轴6定板

7下连接杆8上连接杆

9升降块10过渡连接板

11动刀组件12拉簧

13踏板14踏杆

15安装柱16连接横梁

17动刀

41偏心轮42过渡轮

43驱动板44压紧件

45转轴

111导向杆112螺母头

431上配合环432过渡板

433下驱动环

441压板442凸板

443铰接柱444联动导向板

445联动导槽

451轴承452拨杆

453凸球454拨框。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1~12所示，一种塑料瓦楞板脚踏裁切机的联动导向组件，包括底座1、立架2、顶架3、定板6，所述定板6上方设置有压紧塑料瓦楞板的压紧组件、驱动动刀17的驱动组件，所述压紧组件包括压紧件44，所述中设置有联动导向板444，所述动刀17的侧壁处设置有导向杆111，所述联动导向板444中形成纵向的联动导槽445，所述导向杆111穿过联动导槽445。

所述压紧组件驱动压紧件44向下移动压紧塑料瓦楞板时，导向杆111固定不动，联动导槽445沿着导向杆111滑动实现压紧件44的导向。

所述驱动组件驱动动刀17向下移动裁切塑料瓦楞板时，联动导槽445固定不动，导向杆111沿着联动导槽445滑动实现动刀17的导向。

所述导向杆111的自由端设置有螺母头112。

所述导向杆111自由端形成外螺纹，所述螺母头112套在外螺纹处。

所述导向杆111、联动导向板444均为两个。

所述联动导向组件在压紧塑料瓦楞板、切割塑料瓦楞板、抬起动刀、抬起压紧件四个过程中均进行导向。

抬起动刀的过程与切割塑料瓦楞板的过程导向原理相同，压紧塑料瓦楞板的过程和抬起压紧件的过程导向原理相同。

所述压紧件44包括压板441，所述联动导向板444设置在压板441上端。

所述联动导向板444与压板441共面。

所述导向杆111与动刀17垂直。

所述螺母头112与联动导向板444之间有一定的水平空间，避免压紧件44下移过程中与螺母头112发生碰撞。

其中压紧组件4，包括底座1、立架2、顶架3、定板6，压紧组件包括顶架3中的转轴45，所述转轴45上设置有偏心轮41，所述偏心轮41外套有过渡轮42，所述过渡轮42外设置有驱动板43，所述驱动板43下端与压紧件44铰接，所述压紧件44压住或松开定板6上的塑料瓦楞板。

所述偏心轮41为椭圆轮，所述偏心轮41的长轴非中心处形成安装孔，所述安装孔与转轴45固定。

所述过渡轮42内轮廓为与偏心轮41相适应的椭圆状，过渡轮42的外轮廓为圆形。

所述驱动板43包括上配合环431、过渡板432、下驱动环433，所述上配合环431套在过渡轮42外，所述上配合环431、过渡轮42之间为间隙配合。

所述压紧件44包括能够压紧塑料瓦楞板的压板441，所述压板441上端形成凸板442，所述凸板442外壁处形成铰接柱443，所述下驱动环433套在铰接柱443上，下驱动环433、铰接柱443之间为间隙配合。

所述转轴45的两端插入到轴承451中，所述轴承451固定在顶架3中。

所述转轴45上设置有两个偏心轮41，所述偏心轮41与转轴45之间通过键进行固定。

所述转轴45外圆处设置有便于手动转动转轴的拨杆452，所述拨杆452自由端设置有凸球453。

所述拨杆452的自由端形成螺纹段，所述凸球453中形成螺纹孔，所述拨杆452拧入到螺纹孔中。

所述转轴45外圆处设置有便于手动转动转轴的拨框454。

所述拨框454为矩形状。

所述凸板442为两块，所述凸板442侧壁处的铰接柱443相背设置。

所述压板441为长条板。

压紧组件的工作过程如下：

手动向下拨动拨杆452/拨框454，拨杆452/拨框454会带动转轴45转动，同时，转轴45上的偏心轮41会随着转轴45同步转动，过渡轮42在偏心轮41的带动下转动，同时过渡轮42在上配合环431中转动，上配合环431在驱动板43、压紧件44的下拉作用下不发生转动，而是将进行竖向位移，通过下驱动环433与铰接柱443的铰接驱动压板441将塑料瓦楞板压在顶板6上。

塑料瓦楞板裁切机还包括驱动组件，驱动组件包括底座1、立架2、顶架3，所述顶架3中形成竖向的导槽，所述导槽中设置有竖向滑动的升降块9，所述升降块9下端设置有过渡连接板10，所述过渡连接板10与上连接杆8、下连接杆7相连，所述底座1中设置有固定轴5，所述固定轴5外套有可转动的踏杆14，所述踏杆14与下连接杆7铰接，所述升降块9外设置有动刀组件11，所述立架2之间设置有定板6。

所述升降块9为截面正方形的长条状，相应的所述顶架3中形成两个矩形的导向槽，所述升降块9能够沿着导向槽上下滑动，所述升降块9与导向槽之间为间隙配合。

所述立架2内壁处设置有多个角钢，所述定板6与角钢固定。

所述顶板6两侧形成豁口，所述过渡连接板10能够通过豁口，且所述豁口与过渡连接板10之间为间隙配合。

所述定板6与踏杆14之间还设置有使踏杆14抬起的弹拉组件。

所述弹拉组件为拉簧12，所述拉簧12一端与定板6底部相连，拉簧12另一端与踏杆14相连。

所述动刀组件11包括连接横梁16，所述连接横梁16两端均与升降块9相连，所述连接横梁16侧壁处与动刀17相连，所述动刀17的刀刃向下朝向定板6。

所述过渡连接板10为l板，所述过渡连接板10的水平段通过螺栓与升降块9相连，所述过渡连接板10的竖直段外壁处形成安装柱15。

所述上连接杆8、下连接杆7结构相同，所述上连接杆8包括连杆，所述连杆两端分别与装配环、连接法兰相连，所述装配环套在安装柱15上，所述装配环、安装柱15为间隙配合。

相应的所述下连接杆7也包括装配环、连接法兰、连杆，下连接杆7的装配环用于套在踏杆14侧壁柱体上，所述上连接杆8、下连接杆7通过连接法兰进行固定，在距离不够的情况下，可以在两个法兰之间增加垫片，从而延长上连接杆8、下连接杆7整体的轴向长度。

所述踏杆14自由端设置有踏板13。

所述定板6上方还设置有压紧组件4。

所述压紧组件4包括能够升降式的压在塑料瓦楞板上的压紧件，所述压紧件通过凸轮、气缸等结构进行驱动。

在脚踏裁切塑料瓦楞板之前需要进行压紧。

驱动组件的工作过程如下：

将塑料瓦楞板放置到定板6上，用脚向下踏踏板13，此时，踏杆14沿着固定轴5向远离顶架3的方向移动，上连接杆8、下连接杆7的组合体分别和踏杆14、过渡连接板10铰接，实现过渡连接板10向下移动，同时带动与其相连的升降块9向下移动，升降块9带动连接横梁16、动刀17朝向定板6移动，直至动刀17将塑料瓦楞板切断。

切断塑料瓦楞板后，松开脚，拉簧12向上拉起踏杆14，从而使整个驱动装置回到初始状态，动刀17和定板6之间形成便于塑料瓦楞板进入的间隙。

本实用新型在动刀外壁处设置与其垂直的导向杆，在压板上端设置与其共面的联动导向板，并将导向杆穿过联动导向板，在压紧和裁切过程中不动的一方能够对动的一方进行导向，本实用新型将裁切和压紧两个环节进行联动结合，保证了裁切的质量。

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