一种粘箱设备的涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及粘箱设备技术领域，尤其是涉及一种粘箱设备的涂胶机构。

背景技术：

粘箱机是纸箱厂用于粘合折叠式纸箱的机械设备，其具有纸箱的折叠、涂胶、整形、输送、加压、记数、吹干等功能，整台机器由送料机构、折叠机构、涂胶机构、整形机构、输送加压机构以及收料记数机构等组成。加工时将已加工完的整片纸板送入送料机构，纸片经折叠机构折叠后送入涂胶机构，由涂胶机构自动在纸板粘接部位涂胶，通过滚轮送到整形机构逐个整形达到一定数量后自动传输加压、吹干完成加工。

公告号为cn203919834u的中国实用新型专利公开了一种全自动粘箱机中的涂胶装置，其包括胶盒，胶盒上端面开口，胶盒内部设置有涂胶轮安装架，安装架上活动设置有涂胶轮，安装架通过轴承与涂胶轮中心转动连接，涂胶轮的上边缘伸出胶盒上端面开口，胶盒内活动设置有活动板，胶盒下部设置有气缸，气缸活塞杆与活动板下端面固定连接，活动板外沿包裹设置有弹性密封圈，弹性密封圈外沿与胶盒内壁相抵触，胶盒内壁设置有液位传感器，液位传感器的位置与涂胶轮下边缘相齐平，胶盒上设置有压轮高度调节机构，压轮高度调节机构上活动连接有压轮，压轮的位置设置在涂胶轮上方并与涂胶轮相对应，所述胶盒上还设置有导向板，导向板靠近涂胶轮一侧的下端面与压轮下边缘齐平，导向板另一侧向上倾斜。粘箱机工作时，纸箱板从压轮和涂胶轮之间平行运动，由于将涂胶轮设置在胶盒内，纸箱板的平行运动带动涂胶轮旋转，将胶液涂在纸箱板的粘结线上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过涂胶轮涂抹到纸箱板上的的胶液量无法控制，常常超出纸箱板实际粘合需要的胶液量，造成胶液浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粘箱设备的涂胶机构，其能够通过对涂胶轮上胶液量的控制，实现对涂抹到纸箱板上的胶液量的控制，减少胶液的超量使用，降低生产成本。

本实用新型的上述实用发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粘箱设备的涂胶机构，包括机架，所述机架上设置有上端面开口的胶盒，所述胶盒内设置有转轴，所述转轴上设置有涂胶轮，所述涂胶轮的上边缘伸出所述胶盒上端面开口设置，涂胶轮上方对应涂胶轮设置有压轮，所述压轮通过高度调节组件设置在所述胶盒上，所述胶盒上还设置有进料导向板，所述胶盒开口处对应涂胶轮设置有刮胶组件，所述刮胶组件包括刮板，所述刮板远离涂胶轮一侧设置有滑杆，所述胶盒上开设有供滑杆滑移的滑槽，所述滑槽沿纸箱板运动方向设置，贯穿所述滑杆设置有能够与所述滑槽槽壁抵接的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，调节限位螺栓，使得限位螺栓与滑槽槽壁分离，向滑杆施力，滑杆沿滑槽移动，滑杆带动刮板移动，直至刮板与涂胶轮之间的间隙调节至合适距离，调节粘箱机启动，粘箱机带动纸箱板从压轮和涂胶轮之间经过，纸箱板带动涂胶轮旋转，胶盒中的胶液在涂胶轮带动下向胶盒上端开口运动，经过刮板时，刮板将粘附在涂胶轮上的多余胶液刮除，剩余的胶液在涂胶轮带动下涂抹至纸箱板上；设计的刮胶组件，对粘附在涂胶轮上的胶液量进行控制，进而实现对涂抹到纸箱板上的胶液量的控制，减少胶液的超量使用，降低生产成本，同时，胶水用量的减少降低了纸箱成品中胶水部分的有害物质含量，提升了纸箱成品的环保性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂胶轮的弧形壁上开设有环状凹槽。

通过采用上述技术方案，设计的环状凹槽，使得粘附在涂胶轮上的胶液在与纸箱接触时，环状凹槽两侧的涂胶轮的弧形壁上的胶液在遭受纸箱挤压，流动至环形凹槽上方的纸箱表面，避免胶液对纸箱板粘附产生实质影响的同时，减少粘合纸箱板的胶液用量，降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮板设置为与所述涂胶轮配合的e形。

通过采用上述技术方案，设计的刮板，能够对环形凹槽两侧壁和涂胶轮两侧壁上的胶液进行刮除，避免侧壁上的胶液在涂胶轮转动过程中受离心力作用飞溅，减少胶液浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高度调节组件包括沿纸箱板进料方向间隔设置的固定柱和螺纹柱，所述固定柱上转动连接有连杆，所述压轮转动连接在所述连杆远离所述固定柱一端，所述连杆与固定柱转动连接处设置有使所述压轮趋于远离所述涂胶轮的扭簧，所述螺纹柱上设置有能够与连杆顶壁抵接的限位螺母。

通过采用上述技术方案，纸箱板粘合前，根据纸箱板厚度调节压轮与涂胶轮之间的间隙至合适距离，调节时，向限位螺母施力，限位螺母沿螺纹柱上下运动，带动在扭簧作用下与限位螺母抵接的连杆位置改变，连杆带动压轮位置发生改变，实现对压轮与涂胶轮之间间距的调节；设计的高度调节组件，结构简单，便于调节，方便实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶盒底壁呈与所述涂胶轮对应的圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，使得胶盒中的胶液自动向胶盒中部汇聚，降低胶液在胶盒边部累积固结的可能，同时，保证胶盒中的胶液较少时也能与涂胶轮充分接触，使得胶盒内的胶液能够得到充分使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶盒侧壁上设置有进料管，所述进料管上安装有流量调节阀，所述胶盒侧壁上设置有能够对胶盒内胶液液位进行观察的透明观察窗。

通过采用上述技术方案，设计的流量调节阀，对进入胶盒的胶液速度进行控制，使得胶液的进料速度与使用速度保持动态平衡，减少胶盒中胶液的临时储存量，避免胶盒中胶液存储过多过长造成的胶液固结浪费；设计的透明观察窗，对胶盒中的胶液余量进行观测，便于对流量调节阀进行调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴贯穿且伸出所述胶盒一侧侧壁设置，且所述转轴伸出胶盒的延伸段上设置有驱动所述转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，设计的驱动组件，通过转轴带动涂胶轮主动转动，对纸箱板上进行主动涂抹胶液，使得涂抹在纸箱板粘接线上的胶液保持均匀，保证粘合质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置于所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同心设置有主动皮带轮，所述转轴伸出胶盒的延伸段上固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮上绕设有传动皮带。

通过采用上述技术方案，设计的驱动组件，在实现驱动功能的同时，通过皮带传动，作为减速机构，降低涂胶轮的转速，使得涂胶轮转速与纸箱板运动速度匹配，便于涂胶操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的刮胶组件，对粘附在涂胶轮上的胶液量进行控制，进而实现对涂抹到纸箱板上的胶液量的控制，减少胶液的超量使用，降低生产成本，同时，胶水用量的减少降低了纸箱成品中胶水部分的有害物质含量，提升了纸箱成品的环保性能；

2.设计的流量调节阀，对进入胶盒的胶液速度进行控制，使得胶液的进料速度与使用速度保持动态平衡，减少胶盒中胶液的临时储存量，避免胶盒中胶液存储过多过长造成的胶液固结浪费；设计的透明观察窗，对胶盒中的胶液余量进行观测，便于对流量调节阀进行调节；

3.设计的驱动组件，通过转轴带动涂胶轮主动转动，对纸箱板上进行主动涂抹胶液，使得涂抹在纸箱板粘接线上的胶液保持均匀，保证粘合质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图，旨在表示高度调节组件的具体结构。

图中，1、机架；2、胶盒；21、进料管；211、流量调节阀；22、透明观察窗；3、转轴；31、涂胶轮；311、环状凹槽；4、压轮；5、高度调节组件；51、固定柱；511、连杆；512、扭簧；52、螺纹柱；521、限位螺母；6、进料导向板；7、刮胶组件；71、刮板；72、滑杆；721、限位螺栓；73、滑槽；8、驱动组件；81、驱动电机；82、主动皮带轮；83、从动皮带轮；84、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种粘箱设备的涂胶机构，包括机架1，机架1上焊接有上端面开口的胶盒2，胶盒2内安装有涂胶轮31，涂胶轮31的上边缘伸出胶盒2上端面开口设置，涂胶轮31上方对应涂胶轮31设置有压轮4，压轮4通过高度调节组件5安装在胶盒2上，胶盒2上还设置有进料导向板6，胶盒2开口处对应涂胶轮31设置有刮胶组件7。

参照图1，胶盒2侧壁上安装有进料管21，进料管21上安装有流量调节阀211，胶盒2侧壁上安装有能够对胶盒2内胶液液位进行观察的透明观察窗22。胶盒2内转动连接有转轴3，涂胶轮31焊接在转轴3上，且涂胶轮31的弧形壁上开设有环状凹槽311，胶盒2底壁内侧呈与涂胶轮31对应的圆弧状设置。转轴3贯穿且伸出透明观察窗22设置，且转轴3伸出胶盒2的延伸段上设置有驱动转轴3转动的驱动组件8。驱动组件8包括螺栓连接于机架1上的驱动电机81，驱动电机81的输出轴上同心设置有主动皮带轮82，转轴3伸出胶盒2的延伸段上固定连接有从动皮带轮83，主动皮带轮82和从动皮带轮83上绕设有传动皮带84。

参照图1，刮胶组件7包括刮板71，刮板71对应涂胶轮31设置为e形，刮板71远离涂胶轮31一侧一体设置有滑杆72，胶盒2上开设有供滑杆72滑移的滑槽73，滑槽73沿纸箱板运动方向设置，贯穿滑杆72螺纹连接有能够与滑槽73槽壁抵接的限位螺栓721。

参照图2，高度调节组件5包括沿纸箱板进料方向间隔设置的固定柱51和螺纹柱52，固定柱51上转动连接有连杆511，压轮4转动连接在连杆511远离固定柱51一端，连杆511与固定柱51转动连接处安装有使压轮4趋于远离涂胶轮31的扭簧512，螺纹柱52上安装有能够与连杆511顶壁抵接的限位螺母521。

本实施例的实施原理为：纸箱板粘合前，向限位螺母521施力，限位螺母521沿螺纹柱52上下运动，带动在扭簧512作用下与限位螺母521抵接的连杆511位置改变，连杆511带动压轮4位置发生改变，实现对压轮4与涂胶轮31之间间距的调节；调节限位螺栓721，使得限位螺栓721与滑槽73槽壁分离，向滑杆72施力，滑杆72沿滑槽73移动，滑杆72带动刮板71移动，直至刮板71与涂胶轮31之间的间隙调节至合适距离。调节驱动电机81，驱动电机81启动，驱动电机81带动主动皮带轮82转动，主动皮带轮82通过传动皮带84电动从动皮带轮83转动，从动皮带轮83通过转轴3带动涂胶轮31转动。调节粘箱机启动，粘箱机带动纸箱板从压轮4和涂胶轮31之间经过，纸箱板带动涂胶轮31旋转，胶盒2中的胶液在涂胶轮31带动下向胶盒2上端开口运动，经过刮板71时，刮板71将粘附在涂胶轮31上的多余胶液刮除，剩余的胶液在涂胶轮31带动下涂抹至纸箱板上，完成涂胶。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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