一种纤维切断机的切断机构的制作方法

本实用新型属于纤维切断机技术领域，具体是指一种纤维切断机的切断机构。

背景技术：

纤维材料是常见的材料原料之一，例如在复合材料中，经常需要在复合材料中添加纤维材料以达到或增强复合材料的性能，其作为原材料的纤维通常是以较长长度的长纤维形态存在的，例如纤维束，或以细线等方式被生产出来，并加工、运输、存储，在作为材料原料使用时，通常必须将长纤维切断为短纤维使用。例如：lft(longfiber-reinforcedthermoplastics)，即长纤维增强热塑性材料，所谓的长纤维是与普通纤维增强热塑性材料中所用的纤维相比较而言的。通常情况下，纤维增强热塑性材料中的纤维长度为小于1毫米，而在lft中，纤维的长度一般大于2毫米，甚至于能够将lft中的纤维长度保持在5毫米以上。目前市场上现有的切断机，在切割长丝线时，线轮和刀盘之间的长丝线有时会出现切割下来的短纤维长短不一，品质不良，且切割的短纤维长度不可调。不同长度的短纤维需要不同规格的切割机。由于在切断纤维的过程中定刀刀刃(或动刀刀刃)与纤维之间会发生摩擦，使得刀刃会出现发热现象，刀刃过热时，会导致切断的短纤维容易粘附在刀上，不利于短纤维的收集；短纤维粘附在刀上也不利于刀的散热，并且，随着切割作业时间的延长，刀的温度越来越高，会影响纤维质量，同时，也容易造成安全隐患。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种纤维切断机的切断机构，可对长纤维进行转动式定长切断，可拆卸式刀片的设置，可方便地对刀片进行更换，限位切断槽的设置，克服了因刀片过热黏连纤维的缺点，有效解决了目前市场上纤维切断机构切断效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种纤维切断机的切断机构，包括切断机构固定件、凹弧形限位承托件、切断转盘、切断刀片、切断转轴和切断转盘固定螺母，所述切断机构固定件的侧壁上设有转动通孔，所述切断转轴转动设于转动通孔中，所述切断转盘固定螺母与切断转轴螺栓相连，所述切断转盘通过切断转盘固定螺母设于切断转轴上，所述切断转盘呈一侧开口的圆柱形中空腔体设置，所述切断刀片拆卸设于切断转盘上，所述凹弧形限位承托件设于切断机构固定件上。

进一步地，所述切断转盘圆周壁上设有拆卸安装腔，所述拆卸安装腔呈矩形设置，所述拆卸安装腔底壁上设有拆卸安装孔，所述切断刀片通过拆卸安装孔设于拆卸安装腔中。

进一步地，所述拆卸安装孔设有两组。

进一步地，所述切断刀片包括安装板和双刃刀片，所述安装板拆卸设于拆卸安装腔上，所述双刃刀片与安装板固结，所述双刃刀片呈双向箭头形设置。

进一步地，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔的直径等于拆卸安装孔的直径，所述安装孔的数量等于拆卸安装孔的数量。

进一步地，所述凹弧形限位承托件呈上方凹陷的矩形板状设置。

进一步地，所述凹弧形限位承托件中心处设有限位切断槽，所述限位切断槽的宽度略大于双刃刀片的宽度，所述双刃刀片可在限位切断槽中自由穿梭。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案可对长纤维进行转动式定长切断，可拆卸式刀片的设置，可方便地对刀片进行更换，限位切断槽的设置，可对切断刀片黏连的纤维进行刮拽去除，克服了因刀片过热黏连纤维的缺点，由于切断转盘做圆周运动，可保证纤维切断长度的一致，有效解决了目前市场上纤维切断机构切断效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型纤维切断机的切断机构的整体结构示意图。

其中，1、切断机构固定件，2、凹弧形限位承托件，3、切断转盘，4、切断刀片，5、切断转轴，6、切断转盘固定螺母，7、转动通孔，8、拆卸安装腔，9、拆卸安装孔，10、安装板，11、双刃刀片，12、安装孔，13、限位切断槽。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型纤维切断机的切断机构，包括切断机构固定件1、凹弧形限位承托件2、切断转盘3、切断刀片4、切断转轴5和切断转盘固定螺母6，所述切断机构固定件1的侧壁上设有转动通孔7，所述切断转轴5转动设于转动通孔7中，所述切断转盘固定螺母6与切断转轴5螺栓相连，所述切断转盘3通过切断转盘固定螺母6设于切断转轴5上，所述切断转盘3呈一侧开口的圆柱形中空腔体设置，所述切断刀片4拆卸设于切断转盘3上，所述凹弧形限位承托件2设于切断机构固定件1上。

所述切断转盘3圆周壁上设有拆卸安装腔8，所述拆卸安装腔8呈矩形设置，所述拆卸安装腔8底壁上设有拆卸安装孔9，所述切断刀片4通过拆卸安装孔9设于拆卸安装腔8中。

所述拆卸安装孔9设有两组。

所述切断刀片4包括安装板10和双刃刀片11，所述安装板10拆卸设于拆卸安装腔8上，所述双刃刀片11与安装板10固结，所述双刃刀片11呈双向箭头形设置。

所述安装板10上设有安装孔12，所述安装孔12的直径等于拆卸安装孔9的直径，所述安装孔12的数量等于拆卸安装孔9的数量。

所述凹弧形限位承托件2呈上方凹陷的矩形板状设置。

所述凹弧形限位承托件2中心处设有限位切断槽13，所述限位切断槽13的宽度略大于双刃刀片11的宽度，所述双刃刀片11可在限位切断槽13中自由穿梭。

具体使用时，用户将限位放置在凹弧形限位承托件2上，切断转轴5转动带动切断转盘3转动，切断转盘3转动带动拆卸安装腔8转动，拆卸安装腔8转动带动安装板10转动，安装板10转动带动双刃刀片11转动，当双刃刀片11转动至限位切断槽13中时即可将凹弧形限位承托件2上的纤维切断，由于切断转盘3做匀速圆周运动，所以可以保证切断纤维长度的一致，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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