一种开棉机除杂废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及开棉机除杂废料收集装置领域，具体是一种开棉机除杂废料收集装置。

背景技术：

开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造，成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。

现有的开棉机在对除杂废料进行处理收集时，通常都是把细小的杂质，像灰尘，碎屑，棉球等，和重质的棉籽等混合在一起，这不仅不利于后续的处理，造成一定的资源浪费，而且无法实现对轻质杂质的高效处理回收，容易对开棉和环境造成污染，这使得发明一种开棉机除杂废料收集装置成为需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开棉机除杂废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开棉机除杂废料收集装置，包括机体，所述机体的前侧设置有进棉机构，进棉机构的后侧设置有多个并列布置的辊筒，辊筒的下侧设置有尘格；所述尘格的下侧设置有收集装置，收集装置包括收集斗、下料筒、分离筒、进料口、风机、导风管、除尘管、收集袋、绞龙、电动机、过滤网和出料口，所述收集斗为漏斗型，收集斗通过螺栓螺母固定在机体内；所述收集斗的下侧设置有下料筒，下料筒的上端和收集斗焊接在一起；所述下料筒的下侧设置有分离筒，分离筒通过螺栓螺母固定在机体上；分离筒的中间设置有进料口，所述下料筒的下端和进料口焊接在一起；所述分离筒内设置有绞龙；所述分离筒的一侧设置有电动机，电动机通过螺栓螺母固定在机体上，电动机的转轴通过联轴器和绞龙的连杆固定连接；所述分离筒的一侧设置有出料口；所述分离筒的一侧设置有过滤网；所述分离筒的上方设置有风机，风机通过螺栓螺母固定在机体内，风机的前侧设置有导风管，导风管的一端和风机连接，另一端和分离筒连接，所述风机的一侧设置有除尘管，第三端和除尘管连接；除尘管的后端设置有收集袋。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集斗为不锈钢材质，收集斗的上方正对辊筒；所述分离筒为不锈钢材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述绞龙为塑料材质，绞龙的后端设置有连杆，绞龙的长度等于分离筒的一半，连杆的长度也等于分离筒的一半。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网为不锈钢材质，过滤网通过螺栓螺母固定在分离筒上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导风管为t形管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本开棉机除杂废料收集装置，通过设置的机体、进棉机构、辊筒、尘格、收集装置、收集斗、下料筒、分离筒、进料口、风机、导风管、除尘管、收集袋、绞龙、电动机、过滤网和出料口的结构，不仅实现了对轻质杂质和重质杂质的分离，使得杂质分离更干净，实现了对杂质的回收利用，减少了资源浪费，而且实现了对轻质杂质的回收处理，减少了开棉和环境的污染。

附图说明

图1为一种开棉机除杂废料收集装置的结构示意图。

图2为一种开棉机除杂废料收集装置中的收集装置正视的结构示意图。

图3为一种开棉机除杂废料收集装置中的收集装置的外部俯视结构示意图。

图4为一种开棉机除杂废料收集装置中的收集装置的内部俯视结构示意图。

图中：机体1、进棉机构2、辊筒3、尘格4、收集装置5、收集斗6、下料筒7、分离筒8、进料口9、风机10、导风管11、除尘管12、收集袋13、绞龙14、电动机15、过滤网16、出料口17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种开棉机除杂废料收集装置，包括机体1，所述机体1的前侧设置有进棉机构2，进棉机构2的后侧设置有多个并列布置的辊筒3，辊筒3的下侧设置有尘格4；所述辊筒3和尘格4用于实现对棉块的开棉；所述尘格4的下侧设置有收集装置5，收集装置5包括收集斗6、下料筒7、分离筒8、进料口9、风机10、导风管11、除尘管12、收集袋13、绞龙14、电动机15、过滤网16和出料口17，所述收集斗6为漏斗型，收集斗6通过螺栓螺母固定在机体1内；收集斗6为不锈钢材质，收集斗6的上方正对辊筒3；所述收集斗6用于对从尘格4落下的杂质进行收集；所述收集斗6的下侧设置有下料筒7，下料筒7的上端和收集斗6焊接在一起；所述下料筒7的下侧设置有分离筒8，分离筒8为不锈钢材质，分离筒8通过螺栓螺母固定在机体1上；分离筒8的中间设置有进料口9，所述下料筒7的下端和进料口9焊接在一起；所述进料口9用于方便向分离筒8内进料；

请参阅图2～4，本实用新型实施例中，所述分离筒8内设置有绞龙14，绞龙14为塑料材质，绞龙14的后端设置有连杆，绞龙14的长度等于分离筒8的一半，连杆的长度也等于分离筒8的一半，这样设置的目的是方便对杂质进行分流，从而使得轻质杂质向分离筒8的一端流动，重质杂质向分离筒8的另一端传送；所述分离筒8的一侧设置有电动机15，电动机15通过螺栓螺母固定在机体1上，电动机15的转轴通过联轴器和绞龙14的连杆固定连接；所述电动机15用于带动绞龙14转动，实现对杂质的导出；所述分离筒8的一侧设置有出料口17，出料口17用于对硬质杂质进行出料；所述分离筒8的一侧设置有过滤网16，过滤网16为不锈钢材质，过滤网16通过螺栓螺母固定在分离筒8上；所述过滤网16用于对重质杂质进行阻隔，方便轻质杂质通过；所述分离筒8的上方设置有风机10，风机10通过螺栓螺母固定在机体1内，风机10的前侧设置有导风管11，导风管11为t形管，导风管11的一端和风机10连接，另一端和分离筒8连接，所述风机10的一侧设置有除尘管12，第三端和除尘管12连接；除尘管12的后端设置有收集袋13，收集袋13用于对轻质杂质进行收集；

在使用时，棉块通过进棉机构2进入，然后通过辊筒3对棉块进行开棉；然后杂质通过尘格4落入收集斗6，然后通过收集斗6落入下料筒7进入分离筒8，然后通过电动机15转动带动绞龙14转动，绞龙14转动把重质杂质导出分离筒8的一端，通过出料口17导出；同时通过风机10带动轻质杂质进入分离筒8的另一端，然后通过进入除尘管12，最后进入收集袋13。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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