一种离心静电纺丝装置的制作方法

本实用新型涉及纺丝领域，尤其是涉及到一种离心静电纺丝装置。

背景技术：

离心纺丝是一种将聚合物熔体借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而制备超细纤维的传统纺丝技术，离心纺丝装置的特点在于它利用纺丝装置旋转产生的离心力进行纺丝，纺丝效率高。

但是现有的离心静电纺丝装置由于聚合物熔体的温度的变化，导致接收装置上的纺丝成型不同分布不均匀，导致生产效率低，温度过高使得聚合物熔体堵塞纺丝喷头。

技术实现要素：

针对现有的离心静电纺丝装置由于聚合物熔体的温度的变化，导致接收装置上的纺丝成型不同分布不均匀，导致生产效率低，温度过高使得聚合物熔体堵塞纺丝喷头，且单孔喷头导致纺丝速度慢的不足，本实用新型提供一种离心静电纺丝装置来解决上述技术问题。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种离心静电纺丝装置，其结构包括漏斗、纺丝箱、底座，所述漏斗通过焊接连接于纺丝箱顶部，所述纺丝箱嵌固于底座上方。

更进一步的说，所述纺丝箱包括隔离腔、支撑板、转块、离心箱、支撑块、下料管，所述隔离腔嵌设于纺丝箱内部，所述支撑板通过焊接连接于隔离腔内壁，所述转块通过螺栓连接于支撑板底部，所述离心箱嵌固于支撑板上方，所述支撑块置于离心箱内部且安装于转块上表面，所述下料管嵌设于纺丝箱上内壁且配合安装于漏斗底部。

更进一步的说，所述离心箱包括接收装置、离心机，所述接收装置嵌设于离心箱内部，所述离心机通过间隙连接于支撑块上表面，所述接收装置设有加热腔、加热管、温控管，所述加热腔安装在接收装置上方，所述加热管嵌固于加热腔内部且置于下料管四周，所述温控管置于离心箱两侧。

更进一步的说，所述离心机设有转杆、转箱、定位块、纺丝喷头，所述转杆通过焊接连接于离心机上方，所述转箱置于转杆四周，所述定位块配合安装于转箱底部，所述纺丝喷头嵌设于转箱两侧。

更进一步的说，所述纺丝喷头包括聚合板、挡板、喷孔，所述聚合板通过焊接连接于纺丝喷头内壁，所述挡板嵌固于聚合板内部，所述喷孔嵌设于挡板内部。

有益效果

本实用新型一种离心静电纺丝装置与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型通过漏斗将聚合物熔体注入下料管，使其进入离心箱内进行离心后喷射在接收装置上；

2.本实用新型通过离心箱上的加热管对聚合物熔体进行加热，使其不会在离心机内部融化，当温控管检测到接收装置上的纺丝温度过高时加热管暂停工作，避免导致纺丝成型不同分布不均匀，以免影响生产效率；

3.本实用新型通过转杆带动离心机转动，使得聚合物熔体在离心机内部高速旋转，在离心力的作用下从纺丝喷头喷射在接收装置上。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种离心静电纺丝装置的结构示意图。

图2为本实用新型纺丝箱的剖视放大结构示意图。

图3为本实用新型离心箱的内部放大结构示意图。

图4为本实用新型纺丝喷头的侧视放大结构示意图。

图中：漏斗1、纺丝箱2、底座3、隔离腔b、支撑板b1、转块b2、离心箱b3、支撑块b4、下料管b5、接收装置c、离心机s、加热腔c1、加热管c2、温控管c3、转杆s1、转箱s2、定位块s3、纺丝喷头s4、聚合板m、挡板m1、喷孔m2。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种离心静电纺丝装置，其结构包括漏斗1、纺丝箱2、底座3，所述漏斗1通过焊接连接于纺丝箱2顶部，所述纺丝箱2嵌固于底座3上方，所述纺丝箱2包括隔离腔b、支撑板b1、转块b2、离心箱b3、支撑块b4、下料管b5，所述隔离腔b嵌设于纺丝箱2内部，所述支撑板b1通过焊接连接于隔离腔b内壁，所述转块b2通过螺栓连接于支撑板b1底部，所述离心箱b3嵌固于支撑板b1上方，所述支撑块b4置于离心箱b3内部且安装于转块b2上表面，所述下料管b5嵌设于纺丝箱2上内壁且配合安装于漏斗1底部，所述离心箱b3包括接收装置c、离心机s，所述接收装置c嵌设于离心箱b3内部，所述离心机s通过间隙连接于支撑块b4上表面，所述接收装置c设有加热腔c1、加热管c2、温控管c3，所述加热腔c1安装在接收装置c上方，所述加热管c2嵌固于加热腔c1内部且置于下料管b5四周，所述温控管c3置于离心箱b3两侧，所述离心机s设有转杆s1、转箱s2、定位块s3、纺丝喷头s4，所述转杆s1通过焊接连接于离心机s上方，所述转箱s2置于转杆s1四周，所述定位块s3配合安装于转箱s2底部，所述纺丝喷头s4嵌设于转箱s2两侧，所述纺丝喷头s4包括聚合板m、挡板m1、喷孔m2，所述聚合板m通过焊接连接于纺丝喷头s4内壁，所述挡板m1嵌固于聚合板m内部，所述喷孔m2嵌设于挡板m1内部。

本实用新型的原理：通过漏斗1将聚合物熔体经过下料管b5注入纺丝箱2内部的离心箱b3上，转动转块b2带动转杆s1转动，使得定位块s3上的离心机s绕转杆s1转动，使得离心箱b3上的聚合物熔体在离心机的作用下经过纺丝喷头s4内的挡板m1从喷孔m2喷射至接收装置c内部，在接收装置c两侧安装有温控管c3，当喷射的纺丝温度过低时，加热腔c1上的加热管c2对下料管b5内的聚合物熔体进行加热，使得聚合物熔体不会堵塞纺丝喷头s4上的喷孔m2，当温度过高时，温控管c3使得加热管c2暂停工作，从而控制聚合物熔体的温度，避免导致纺丝成型不同分布不均匀，以免影响生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

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