一种纺织生产用开棉机的制作方法

本实用新型涉及开棉机技术领域，具体为一种纺织生产用开棉机。

背景技术：

开棉机主要用于纺织生产的初步工序，主要的作用在于将压紧的原棉松解较小快的棉块或棉束，以利于混合、除杂作用顺利进行。

但是现有的开棉机在使用时，存在以下缺陷：

现有的开棉机在进行开棉，尤其是将原棉松解成较小块状时，部分原棉会缠绕在开棉机上，因此在开棉一段时间后，需要停机将缠绕、残留在开棉机上的棉花清理干净，才能再次进行开棉，否则随时间推移，开棉机构上的棉花将会越缠越多，降低开棉效率，开出的棉块大小在随着棉花的缠绕累积下也不能保持一致，致使开棉质量降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织生产用开棉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用开棉机，包括辊轴和脱料桶，所述辊轴位于脱料桶的内侧，所述辊轴的圆弧形表面上垂直设有多个开棉抓，所述开棉抓均穿过脱料桶上设置的对应的过孔，所述辊轴和脱料桶偏心布置，所述辊轴远离脱料桶内壁一侧上的开棉抓的端部位于过孔内，所述辊轴靠近脱料桶内壁一侧上的开棉抓的端部均穿过过孔并延伸至脱料桶外侧。

其中，所述过孔内侧均设有导向套筒，所述导向套筒通过转轴与过孔的内壁活动连接，所述导向套筒均套设在对应的开棉抓上。

其中，所述开棉抓在辊轴的表面呈阵列设置，且相邻两列的开棉抓位置互相交错，所述开棉抓靠近端部处均设有抓取部。

其中，所述抓取部包括抓取板，所述抓取板的一端设于开棉抓上的凹槽内并与凹槽的内壁转动连接，所述凹槽的中部设有压缩杆，所述压缩杆的顶端与抓取板的中部活动连接，所述抓取板与凹槽配合。

其中，所述抓取部包括钩爪，所述钩爪通过铰链与开棉抓的端部活动连接。

其中，所述辊轴通过端部设置的传动轴与对应的驱动装置连接，所述脱料桶与辊轴同步转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过将辊轴设在脱料桶内部，并将辊轴和脱料桶偏心设置，当辊轴和脱料桶同步转动时，靠近脱料桶内壁一侧的开棉抓穿过脱料桶上的过孔用于抓取原棉，由于伸出的长度恒定，因此抓取的原棉大小相近，当辊轴和脱料桶继续转动，直至位于脱料桶的另一侧时，辊轴的外壁与脱料桶的内壁间距最大，开棉抓逐渐收入过孔内，而位于开棉抓上的原棉会被脱料桶撸下来，完成脱料，并随着辊轴和脱料桶继续转动，开棉抓继续伸出过孔进行开棉，有效去除开棉抓上的原棉，实现连续开棉。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型溢流管局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型中开棉抓的结构示意图之一；

图5为本实用新型中开棉抓的结构示意图之二。

图中：1、辊轴；2、脱料桶；3、开棉抓；4、过孔；5、导向套筒；6、转轴；7、抓取板；8、凹槽；9、压缩杆；10、钩爪；11、铰链；12、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织生产用开棉机，包括辊轴1和脱料桶2，辊轴1位于脱料桶2的内侧，辊轴1的圆弧形表面上垂直设有多个开棉抓3，开棉抓3均穿过脱料桶2上设置的对应的过孔4，辊轴1和脱料桶2偏心布置，辊轴1远离脱料桶2内壁一侧上的开棉抓3的端部位于过孔4内，辊轴1靠近脱料桶2内壁一侧上的开棉抓3的端部均穿过过孔4并延伸至脱料桶2外侧。

其中，将辊轴1设在脱料桶2内部，并将辊轴1和脱料桶2偏心设置，当辊轴1和脱料桶2同步转动时，靠近脱料桶2内壁一侧的开棉抓3穿过脱料桶2上的过孔4用于抓取原棉，由于伸出的长度恒定，因此抓取的原棉大小相近，当辊轴1和脱料桶2继续转动，直至位于脱料桶2的另一侧时，辊轴1的外壁与脱料桶2的内壁间距最大，开棉抓3逐渐收入过孔4内，而位于开棉抓3上的原棉会被脱料桶2撸下来，完成脱料，并随着辊轴1和脱料桶2继续转动，开棉抓3继续伸出过孔4进行开棉，有效去除开棉抓3上的原棉，实现连续开棉。

其中，过孔4内侧均设有导向套筒5，导向套筒5通过转轴6与过孔4的内壁活动连接，导向套筒5均套设在对应的开棉抓3上，辊轴1和脱料桶2在同步运动的过程中，开棉抓3穿过脱料桶2上的位置在逐渐变化，因此，为保证开棉抓3与脱料桶2不发生干涉，将过孔4设置成矩形，并使导向套筒5可通过转轴6在过孔4内滑动，从而满足开棉抓3位置的变化。

其中，开棉抓3在辊轴1的表面呈阵列设置，且相邻两列的开棉抓3位置互相交错，开棉抓3靠近端部处均设有抓取部，由于原棉为压实的扁平状，为保证每次抓取的棉块大小尽可能相同，因此开棉抓3等间距设置，并且为避免出现抓取死角，将相邻两列的开棉抓3位置互相交错提高抓取质量。

其中，抓取部包括抓取板7，抓取板7的一端设于开棉抓3上的凹槽8内并与凹槽8的内壁转动连接，凹槽8的中部设有压缩杆9，压缩杆9的顶端与抓取板7的中部活动连接，抓取板7与凹槽8配合，为提高开棉抓3的开棉效率，通过压缩杆9将抓取板7顶起，使抓取板7与开棉抓3的中部形成一定的夹角，而当开棉抓3在收入过孔4内时，在导向套筒5的挤压作用下，将压缩杆9收缩至凹槽8的内部，并时抓取板7收至凹槽8内，实现收叠。

其中，抓取部包括钩爪10，钩爪10通过铰链11与开棉抓3的端部活动连接，同样的抓取部开可以用钩爪10通过铰链11与开棉抓3的端部连接，铰链11采用自闭和铰链，是钩爪10与开棉抓3保持一定的夹角，从而便于开棉，而当开棉抓3在收入过孔4内时，在导向套筒5的挤压作用下，将钩爪10撸直实放置。

其中，辊轴1通过端部设置的传动轴12与对应的驱动装置连接，脱料桶2与辊轴1同步转动，辊轴1需要与脱料桶2同步转动，否则会使开棉抓3出现折断、弯曲的损坏。

工作原理：将辊轴1设在脱料桶2内部，并将辊轴1和脱料桶2偏心设置，当辊轴1和脱料桶2同步转动时，靠近脱料桶2内壁一侧的开棉抓3穿过脱料桶2上的过孔4用于抓取原棉，由于伸出的长度恒定，因此抓取的原棉大小相近，当辊轴1和脱料桶2继续转动，直至位于脱料桶2的另一侧时，辊轴1的外壁与脱料桶2的内壁间距最大，开棉抓3逐渐收入过孔4内，而位于开棉抓3上的原棉会被脱料桶2撸下来，完成脱料，并随着辊轴1和脱料桶2继续转动，开棉抓3继续伸出过孔4进行开棉，有效去除开棉抓3上的原棉，实现连续开棉。

在开棉过程中，当开棉抓3伸出过孔4时，抓取部会在压缩杆9或铰链11的作用下，与开棉抓3之间构成夹角，以便提高开棉的效率，当开棉抓3在收入过孔4内时，导向套筒5挤压抓取部，并在挤压作用下将抓取部与开棉抓3保持共线，直至将抓取部收入导向套筒5中，完成收纳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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