一种有光涤纶丝生产装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶生产技术领域，尤其涉及一种有光涤纶丝生产装置。

背景技术：

涤纶丝主要由聚酯切片生产而来，并且根据切片中二氧化钛的含量可区分为有光涤纶丝和消光涤纶丝，有光涤纶丝产品二氧化钛含量较少或者不含二氧化钛。

有光涤纶丝生产主要包含三大系统：融体输运系统、纺丝系统和卷绕系统，在纺丝系统中侧吹风是其中一个重要的环节，但是在目前的工艺中对侧吹风的角度把控不明显，没有能够精确调节侧吹风角度的装置，无法明确不同数量产品吹风角度的工艺参数，进而影响批量生产时工艺的严格把控进而难以确保产品质量的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中侧室风角度无法精确调节的问题，而提出的一种有光涤纶丝生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有光涤纶丝生产装置，包括透风窗，所述透风窗内转动连接有多个从动叶片和一个主动叶片，所述从动叶片和主动叶片一端均固定连接有第一转轴并通过第一转轴与透风窗转动连接，所述从动叶片和主动叶片另一端分别固定连接有第二转轴和第三转轴，所述透风窗一侧侧壁设有空腔，所述第二转轴和第三转轴均贯穿空腔侧壁延伸至空腔内并分别固定连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘上分别固定连接有第一凸起和第二凸起，所述第二凸起转动连接有竖直的控制杆，所述控制杆与第一凸起转动连接，所述第三转轴贯穿第二转盘并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有控制齿轮，所述控制齿轮轴心固定连接有传动轴且被传动轴贯穿，所述传动轴一端贯穿空腔侧壁延伸至外界固定连接有调节旋钮，所述传动轴另一端固定连接有限位齿轮。

优选地，所述第一凸起和第二凸起均分别位于第一转盘和第二转盘的非圆心处。

优选地，所述传动齿轮、控制齿轮以及限位齿轮均为半径相等且齿数相同的齿轮。

优选地，所述空腔靠近调节旋钮的一侧侧壁固定连接有限位内齿轮，所述限位内齿轮能够很好的与控制齿轮啮合且限位内齿轮内径与控制齿轮外径相等。

优选地，所述调节旋钮表面设有刻度盘，所述调节旋钮侧壁设有防滑纹。

优选地，所述透风窗外侧壁上固定连接有指向调节旋钮上刻度盘圆心的指针。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置转盘、凸起与控制杆能够实现通过改变其中一个叶片的出风角度进而改变所有的叶片出风角度，而且能够使得所有的叶片出风角度完全相同，有利于对侧吹风角度的快速调节与严格把控；

2、本实用新型通过设置调节旋钮、控制齿轮以及传动齿轮能够实现通过调节旋钮调节所有叶片的角度，同时由于传动齿轮与控制齿轮的齿数相等且调节旋钮上设有刻度盘，从而能够清楚的通过刻度盘上转过的角度知道叶片转过的角度，进而能够达到精细化调节吹风角度，同时能够记录不同数量产品最佳出风角度进而能够严格把控吹风角度这一工艺参数，实现吹风角度始终处于最佳方位。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有光涤纶丝生产装置的整体结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种有光涤纶丝生产装置中控制齿轮与调节齿轮正面连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种有光涤纶丝生产装置中限位内齿轮结构示意图。

图中：1透风窗、2从动叶片、3主动叶片、4空腔、5第一转盘、6第二转盘、7控制杆、8传动齿轮、9控制齿轮、10传动轴、11调节旋钮、12限位齿轮、13限位内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种有光涤纶丝生产装置，包括透风窗1，透风窗1内转动连接有多个从动叶片2和一个主动叶片3，从动叶片2和主动叶片3一端均固定连接有第一转轴并通过第一转轴与透风窗1转动连接，从动叶片2和主动叶片3另一端分别固定连接有第二转轴和第三转轴，透风窗1一侧侧壁设有空腔4，第二转轴和第三转轴均贯穿空腔4侧壁延伸至空腔4内并分别固定连接有第一转盘5和第二转盘6，第一转盘5和第二转盘6上分别固定连接有第一凸起和第二凸起，第二凸起转动连接有竖直的控制杆7，控制杆7与第一凸起转动连接，第三转轴贯穿第二转盘6并固定连接有传动齿轮8，传动齿轮8啮合连接有控制齿轮9，控制齿轮9轴心固定连接有传动轴10且被传动轴10贯穿，传动轴10一端贯穿空腔4侧壁延伸至外界固定连接有调节旋钮11，传动轴10另一端固定连接有限位齿轮12。

值得一提的是，第一凸起和第二凸起均分别位于第一转盘5和第二转盘6的非圆心处，只有这样设置才能够实现第二转盘6转动时能够带动控制杆7移动，控制杆7移动能够带动第一转盘5转动。

值得一提的是，传动齿轮8、控制齿轮9以及限位齿轮12均为半径相等且齿数相同的齿轮，这样能够确保控制齿轮9与限位齿轮12转过的角度相同，从而更好地实现精细化调节角度的目的，同时使得传动轴10移动时传动齿轮8与限位齿轮12都能够很好地与传动齿轮8啮合。

具体的，空腔4靠近调节旋钮11的一侧侧壁固定连接有限位内齿轮13，限位内齿轮13能够很好的与控制齿轮9啮合且限位内齿轮13内径与控制齿轮9外径相等，限位内齿轮13轴线与控制齿轮9轴线处于同一直线，限位内齿轮13能够对控制齿轮9起到限位的作用，进而通过限位齿轮12实现对传动齿轮8限位进而实现吹风角度的固定。

需要说明的是，调节旋钮11表面设有刻度盘，所述调节旋钮11侧壁设有防滑纹，调节旋钮11设有防滑纹能够更好地对调节旋钮进行调节。

需要说明的是，透风窗1外侧壁上固定连接有指向调节旋钮11上刻度盘圆心的指针，通过指针与刻度盘的共同作用能够准确地知道调节旋钮11转过的角度从而明白出风角度的具体变化，进而实现精细化调节角度且能够记录最佳吹风的角度。

工作原理如下：

本实用新型使用时，被处理后的风将会从透风窗1吹向需要冷却的产品，首先将调节旋钮11朝着透风窗1侧壁方向按动，直到调节旋钮11能够转动为止，转动调节旋钮11，调节旋钮11将通过传动轴10带动控制齿轮9转动，控制齿轮9将会通过与之啮合的传动齿轮8带动第三转轴转动，第三转轴将会带动与之固定连接的第二转盘6以及主动叶片3转动，第二转盘6转动将会通过第二凸起改变控制杆7的位置，控制杆7将会通过第一凸起带动第一转盘转过相同角度，第一转盘5转过相同角度将会带动从动叶片2转过相同角度，进而实现对吹风角度的调节。

同时能够通过指针与刻度盘显示竖直变化精确的改变吹风角度，调节完毕之后将调节旋钮11朝着靠近限位内齿轮13的方向移动，直到控制齿轮9与限位内齿轮13啮合调节旋钮11无法转动，此时限位齿轮12与传动齿轮8啮合连接，由于限位内齿轮13是固定的进而实现对控制齿轮9的限位，进而通过限位齿轮12对传动齿轮8进行限位，传动齿轮8无法转动使得控制杆7无法移动从而确保主动叶片3与从动叶片2角度不会发生改变。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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