一种熔喷设备的熔喷装置的制作方法

本实用新型涉及一种连接密封好，且不易脱落，方便观察密封效果的熔喷设备的熔喷装置。

背景技术：

现有熔喷非织造布设备的熔喷装置包括连接过滤器的计量泵、连接计量泵和熔喷模头的熔体管道、熔喷模头和熔喷组件。计量泵启动后在计量泵输出压力的作用下，熔体经熔体管道进入熔喷模头再进入熔喷组件。当需要更换熔喷组件时，计量泵停止转动，即使拆掉熔喷组件，在无压力的状态下，熔体管道中长时间留有呈非流动状态的熔体，当熔喷组件更换完毕，计量泵启动后在计量泵输出压力的作用下，这些残留熔体必然要经熔喷模头进入熔喷组件。而在整个更换组件的过程中它们总会产生局部炭化或硬化，一旦进入熔喷组件仍足以引起组件喷丝孔的局部堵塞，导致新组件报废。

现有熔喷装置与熔体管道之间的连接不密封，导致拆卸麻烦且容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连接密封好，且不易脱落，方便观察密封效果的熔喷设备的熔喷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种熔喷设备的熔喷装置，包括熔体管道和熔喷模头，熔体管道的内腔中设有加热棒，熔体管道内壁下端设有监控内腔温度的温度感应器，熔体管道壁内设有用于维持内腔温度的保温层，熔体管道的下端面上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内嵌合熔喷模头上端面的第一凸起，使熔体管道的内腔和熔喷模头的内腔对应配合连接，两者可拆连接，熔喷模头的内腔进口处设有控制熔体进入熔喷模头的阀门，阀门下端的连接熔喷模头熔喷口上端的通道处设有计量器，熔喷模头外侧设有滑块，熔喷模头通过滑块嵌合在位于熔喷模头侧面的滑轨内，滑轨横跨熔喷设备的成网帘上端；熔体管道外壁设有第一固定凹槽，熔喷模头外壁设有第二固定凹槽，固定块为上下两个端口分为上半部和下半部，上半部内壁设有嵌合第一固定凹槽的第一限位凸起，下半部内壁设有嵌合第二固定凹槽的第二限位凸起，上半部和下半部之间的贴合面通过第三固定凹槽和第三限位凸起嵌合连接，第一限位凸起和第二限位凸起上还设有螺栓孔，第一固定螺栓穿过两个螺栓孔通过螺母将其固定。

进一步的，若干个滑轨平行并列，形成滑轨组，相邻滑轨之间设有熔喷模头，滑轨上端设有上端轨道、下端设有下端轨道，滑块上设有固定孔，第二固定螺栓依次穿过上端轨道、固定孔和下端轨道与螺母将滑块和滑轨固定，熔喷模头左右两侧分别设有一个滑块。

进一步的，第一固定凹槽的下侧凹槽壁贴近熔喷模头外壁处设有朝下的第一卡合凹槽，第一限位凸起嵌合在第一固定凹槽的前端设有配合第一卡合凹槽的第一卡合限位块；第二固定凹槽的上侧凹槽壁贴近熔喷模头外壁处设有朝上的第二卡合凹槽，第二限位凸起嵌合在第二固定凹槽的前端设有配合第二卡合凹槽的第二卡合限位块；第一固定凹槽的高度不小于第一限位凸起加第一卡合限位块的高度；第二固定凹槽的高度不小于第二限位凸起加第二卡合限位块的高度。

进一步的，第一环形凹槽截面为下端小，上端大的燕尾状，内部设有截面为v型的密封圈，密封圈上端中央与第一环形凹槽上端之间还设有弹簧。

进一步的，第三固定凹槽截面为倒梯形，第三限位凸起大小和第三固定凹槽截面倒梯形的开口处配合，形成滑动密封，第三固定凹槽内设有软质密封垫。

进一步的，第三固定凹槽的软质密封垫与倒梯形凹槽上端之间还设有弹簧。

进一步的，第一限位凸起和第二限位凸起超出第一固定凹槽和第二固定凹槽部分还设有螺栓孔，第一固定螺栓穿过两个螺栓孔通过螺母将其固定。

进一步的，第一固定凹槽的上端壁插入到熔喷模头外壁中可上下移动连接在熔喷模头外壁上，第二固定凹槽的下端壁插入到熔喷模头外壁中可上下移动连接在熔喷模头外壁上。

进一步的，第一限位凸起、第二限位凸起、第一固定凹槽的上端壁和下端壁、第二固定凹槽的上端壁和下端壁相互对应部位设有螺栓孔，第一固定螺栓穿过上述螺栓孔通过螺母将第一限位凸起、第二限位凸起、第一固定凹槽和第二固定凹槽固定。

进一步的，熔体管道上靠近熔喷模头处设有连接熔体管道内腔和外界的残留熔体排放孔，残留熔体排放孔由密封盖可拆密封，控制熔体进入熔喷模头的阀门位于残留熔体排放孔下端。

本实用新型的有益效果是：固定方便，且能够水平移动熔喷模头，方便调整熔喷模头位置；熔喷模头和熔体管道连接密封性好，且能观察到密封状态；固定块为弧形安装方便，不易脱落;更换安装新熔喷模头时可避免出现部分毛细孔堵塞的情况，缩短换板耗时，节约能源和原料，提高设备运转率。

附图说明

图1是一种熔喷装置结构示意图一。

图2是一种熔喷装置结构示意图二。

图3是第一环形凹槽和第一凸起连接结构示意图。

图4是固定块上半部和下半部连接结构示意图。

图5是滑轨和滑块连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1参照附图1-5，一种熔喷设备的熔喷装置，包括熔体管道1和熔喷模头2，熔体管道1的内腔中设有加热棒3，熔体管道1内壁下端设有监控内腔温度的温度感应器4，熔体管道壁内设有用于维持内腔温度的保温层5，熔体管道1的下端面上设有第一环形凹槽6，第一环形凹槽6内嵌合熔喷模头1上端面的第一凸起7，使熔体管道的内腔和熔喷模头的内腔对应配合连接，两者可拆连接，熔喷模头2的内腔进口处设有控制熔体进入熔喷模头的阀门8，阀门8下端的连接熔喷模头熔喷口上端的通道处设有计量器9，熔喷模头2外侧设有滑块10，熔喷模头2通过滑块10嵌合在位于熔喷模头侧面的滑轨11内，滑轨11横跨熔喷设备的成网帘上端；熔体管道1外壁设有第一固定凹槽12，熔喷模头2外壁设有第二固定凹槽13，固定块为上下两个端口分为上半部14和下半部15，上半部14内壁设有嵌合第一固定凹槽12的第一限位凸起16，下半部15内壁设有嵌合第二固定凹槽13的第二限位凸起17，上半部和下半部之间的贴合面通过第三固定凹槽18和第三限位凸起19嵌合连接，第一限位凸起16和第二限位凸起17上还设有螺栓孔20，第一固定螺栓21穿过两个螺栓孔通过螺母将其固定。

一种熔喷设备的熔喷装置，固定块水平为不超过180度的弧面。

一种熔喷设备的熔喷装置，若干个滑轨11平行并列，形成滑轨组，相邻滑轨之间设有熔喷模头，滑轨上端设有上端轨道22、下端设有下端轨道，滑块上设有固定孔23，第二固定螺栓24依次穿过上端轨道、固定孔和下端轨道与螺母将滑块和滑轨固定，熔喷模头左右两侧分别设有一个滑块。

一种熔喷设备的熔喷装置，第一固定凹槽的下侧凹槽壁贴近熔喷模头外壁处设有朝下的第一卡合凹槽25，第一限位凸起嵌合在第一固定凹槽的前端设有配合第一卡合凹槽的第一卡合限位块29；第二固定凹槽的上侧凹槽壁贴近熔喷模头外壁处设有朝上的第二卡合凹槽26，第二限位凸起嵌合在第二固定凹槽的前端设有配合第二卡合凹槽的第二卡合限位块30；第一固定凹槽的高度不小于第一限位凸起加第一卡合限位块的高度；第二固定凹槽的高度不小于第二限位凸起加第二卡合限位块的高度。

一种熔喷设备的熔喷装置，第一环形凹槽6截面为下端小，上端大的燕尾状，内部设有截面为v型的密封圈31，密封圈上端中央与第一环形凹槽上端之间还设有弹簧32。

一种熔喷设备的熔喷装置，第三固定凹槽18截面为倒梯形，第三限位凸起19大小和第三固定凹槽18截面倒梯形的开口处配合，形成滑动密封，第三固定凹槽内设有软质密封垫33。

一种熔喷设备的熔喷装置，第三固定凹槽18的软质密封垫与倒梯形凹槽上端之间还设有弹簧。

一种熔喷设备的熔喷装置，第一限位凸起14和第二限位凸起15超出第一固定凹槽12和第二固定凹槽13部分还设有螺栓孔20，第一固定螺栓21穿过两个螺栓孔20通过螺母将其固定。

一种熔喷设备的熔喷装置，第一固定凹槽的上端壁27插入到熔喷模头外壁中可上下移动连接在熔喷模头外壁上，第二固定凹槽的下端壁28插入到熔喷模头外壁中可上下移动连接在熔喷模头外壁上。熔喷模头外壁对应第一固定凹槽的上端壁27处设有移动槽，第一固定凹槽的上端壁27插到移动槽中，通过限位固定避免脱落；熔喷模头外壁对应第二固定凹槽的下端壁28处设有移动槽，第二固定凹槽的下端壁28插到移动槽中通过限位固定避免脱落。

一种熔喷设备的熔喷装置，第一限位凸起、第二限位凸起、第一固定凹槽的上端壁和下端壁、第二固定凹槽的上端壁和下端壁相互对应部位设有螺栓孔，第一固定螺栓穿过上述螺栓孔通过螺母将第一限位凸起、第二限位凸起、第一固定凹槽和第二固定凹槽固定。

一种熔喷设备的熔喷装置，熔体管道上靠近熔喷模头处设有连接熔体管道内腔和外界的残留熔体排放孔，残留熔体排放孔由密封盖可拆密封，控制熔体进入熔喷模头的阀门位于残留熔体排放孔下端。

一种熔喷设备的熔喷装置，控制熔体进入熔喷模头的阀门设在熔喷模头内。

一种熔喷设备的熔喷装置，位于加热棒下端还设有筛网。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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