一种带传动收集短纤维的粗纱机集棉箱的制作方法

本实用新型涉及粗纱机组件技术领域，尤其涉及一种带传动收集短纤维的粗纱机集棉箱。

背景技术：

粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。粗纱机集棉箱主要用于粗纱表面短纤维的收集处理，降低短纤维粘附在粗纱的表面，然而现有的粗纱机用集棉箱仍存在不足之处：首先，大多采用气吸式收集结构，通过抽风机的吸力来实现粗纱的脱绒处理，但是无法有效的将粘附在粗纱表面的短纤维去除，同时随着短纤维的增多，集棉箱的吸力便会随之下降，从而降低了短纤维收集的效果，其次，内部无设置压块机构，难以将集中收集的短纤维进行压块处理，不便于短纤维的取料和转运处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决传统的粗纱机用集棉箱，难以有效的将短纤维进行收集处理，收集处理的效果较差的问题，而提出的一种带传动收集短纤维的粗纱机集棉箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带传动收集短纤维的粗纱机集棉箱，包括集棉箱和固定在集棉箱顶端的入料斗，所述入料斗的内部两侧对称安装有两组呈三角形分布的传动辊，且两组传动辊的外部均传动连接有传动带，所述入料斗的前端左侧安装有驱动电机，所述入料斗的前端右侧安装有变向机构，所述传动辊、驱动电机和变向机构之间分别通过传动链传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动带的外部等距固定连接有多组橡胶刮片，且多组橡胶刮片的形状均呈弧条状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述变向机构是由两组相互啮合且半径相同的齿轮组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集棉箱的右端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端位于集棉箱的内侧传动连接有呈直角三角形结构的压块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集棉箱的左端转动连接有斜板，且斜板与压块的斜面相互平行，所述斜板的顶端和集棉箱之间旋合连接有紧固螺帽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集棉箱的前端顶部安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与驱动电机和电动伸缩杆的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用带式刮料收集结构，在入料斗内部对称设置有两组传动轴，在传动轴的外部设有传动带和多组橡胶刮片，当驱动电机工作时，便可通过传动链和变向机构带动两组传动辊同时向内转动，从而带动两组传动带同时向中部转动，当传动带上的多组橡胶刮片接触到粗纱时，便可将短纤维刮下，并储存在传动带和橡胶刮片的空隙处之间，运动到集棉箱上方时，便会抛撒到集棉箱内，这种结构可有效的将粘附在粗纱表面的短纤维进行分离处理，降低了短纤维残留在粗纱的表面，从而提升了短纤维收集的效果。

2、本实用新型中，内部设置有压块机构，在集棉箱的右端设有电动伸缩杆和压块，同时在集棉箱的左端设有斜板和紧固螺帽，需要对集棉箱内部的短纤维进行压块处理时，按动电控开关，电动伸缩杆便会向外延伸，从而带动压块向斜板方向靠近，从而将堆积短纤维在集棉箱、斜板和压块之间的空隙处进行挤压处理，转动紧固螺帽、旋开斜板，便可将集棉箱内部成块后的短纤维取出，这种结构可将集中收集的短纤维进行压块处理，既便于短纤维的取料和转运处理，同时也提升了集棉箱的功能性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带传动收集短纤维的粗纱机集棉箱的正视图；

图2为本实用新型中的剖面图；

图3为本实用新型中a处的局部放大图。

图例说明：

1、集棉箱；2、入料斗；3、传动辊；4、传动带；401、橡胶刮片；5、驱动电机；6、变向机构；7、传动链；8、电动伸缩杆；9、电控开关；10、紧固螺帽；11、压块；12、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带传动收集短纤维的粗纱机集棉箱，包括集棉箱1和固定在集棉箱1顶端的入料斗2，入料斗2的内部两侧对称安装有两组呈三角形分布的传动辊3，且两组传动辊3的外部均传动连接有传动带4，入料斗2的前端左侧安装有驱动电机5，入料斗2的前端右侧安装有变向机构6，传动辊3、驱动电机5和变向机构6之间分别通过传动链7传动连接。

具体的，如图1和图2所示，传动带4的外部等距固定连接有多组橡胶刮片401，且多组橡胶刮片401的形状均呈弧条状结构，变向机构6是由两组相互啮合且半径相同的齿轮组成，可将传动方向进行改变，从而带动两组传动带4同时向内运动，呈弧条状结构橡胶刮片401的设置，便于短纤维的刮料与输送处理。

具体的，如图1-3所示，集棉箱1的右端中部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的左端位于集棉箱1的内侧传动连接有呈直角三角形结构的压块11，集棉箱1的左端转动连接有斜板12，且斜板12与压块11的斜面相互平行，斜板12的顶端和集棉箱1之间旋合连接有紧固螺帽10，集棉箱1的前端顶部安装有电控开关9，电控开关9的输出端分别与驱动电机5和电动伸缩杆8的输入端电性连接，紧固螺帽10的设置，便于斜板12与集棉箱1之间的开合固定处理，电控开关9的设置，便于驱动电机5和电动伸缩杆8的通电控制处理。

工作原理：使用时，将集棉箱1安装在粗纱机的尾部，并连接电源，需要对粗纱表面进行驼绒处理时，将粗纱托架在传动带4的上方，多组橡胶刮片401便会接触到粗纱，粗纱机开启后，成型后的粗纱便会水平向右运动，便可按动电控开关9，驱动电机5便会工作，驱动电机5便可通过传动链7和变向机构6带动两组传动辊3同时向内转动，从而带动两组传动带4同时向中部转动，当传动带4上的多组橡胶刮片401接触到粗纱时，便可将粗纱表面的短纤维刮下，并储存在传动带4和橡胶刮片401的空隙处之间，刮下的短纤维运动到集棉箱1上方时，在重力和离心力的作用下，便会抛撒到集棉箱1的内部进行收集处理，便可持续的将粗纱表面的短纤维收集到集棉箱1的内部，当需要取出集棉箱1内部的短纤维时，便可按动电控开关9，电动伸缩杆8便会向外延伸，从而带动压块11向斜板12方向运动，从而将集棉箱1内的短纤维，在斜板12和压块11之间进行挤压处理，当短纤维压块成型后，便可转动紧固螺帽10、旋开斜板12，便可将集棉箱1内部成块后的短纤维取出，便完成了短纤维的集中取料处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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