一种再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置以及加弹机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及纺织器械领域，具体地涉及一种再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置以及加弹机。

背景技术：

加弹机是可将锦纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的纺织机械。锦纶6又称己内酰胺工业筛网丝，大量用于纺织工业制造纤维。现有的加弹机，如型号fk6pa-1000v.s，在生产工作时，丝条在机架上的部分路径为：从机架上的主动罗拉经过辅助罗拉再至探丝器然后到隔板导丝器。由于该加弹机设备的局限性，无论生产何种丝条，辅助罗拉都处于开启状态。但实际上，在生产网络丝时，需要用到辅助罗拉；而生产非网络丝时，不必用到辅助罗拉。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置以及加弹机，根据是否生产网络丝，能灵活改变探丝器的位置，操作方便，节约电力消耗。

本实用新型是这样实现的：一种一种再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置，包括探丝器支架，所述探丝器支架具有安装板、第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板均跟所述安装板通过折弯成垂直，所述安装板开设有安装孔，所述第一支撑板开设有第一条形孔，所述第二支撑板开设有第二条形孔。

进一步地，所述安装板通过开设的切口形成有第一脚板与第二脚板，所述第一脚板与所述第一支撑板通过折弯成垂直，所述第二脚板与所述第二支撑板通过折弯成垂直。

进一步地，所述探丝器支架是304不锈钢的探丝器支架。

一种加弹机，包括机架以及设置于机架上的主动罗拉、辅助罗拉与隔板导丝器，所述主动罗拉位于辅助罗拉的上方，所述隔板导丝器位于辅助罗拉的侧方；

还包括探丝器与上述的一种再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置，所述探丝器支架有两个，分别位于所述机架的两侧，所述安装板与所述机架拆装式连接，所述第一支撑板位于所述辅助罗拉与所述隔板导丝器之间，所述第二支撑板位于所述第一支撑板的上方，所述探丝器与所述第一支撑板或所述第二支撑板拆装式连接。

进一步地，还包括卷绕器，所述卷绕器设置于所述机架，所述卷绕器位于所述隔板导丝器的下方。

本实用新型的优点在于：探丝器支架安装在加弹机的机架上，第一支撑板与第二支撑板具有高度差，从而改变探丝器在加弹机的高度位置；生产网络丝时，探丝器安装在第一支撑板上，网络丝就先从主动罗拉经过辅助罗拉再到探丝器然后至隔板导丝器；生产非网络丝时，探丝器安装在第二支撑板上，非网络丝就从主动罗拉能直接到探丝器然后至隔板导丝器，减少非网络丝由辅助罗拉至探丝器的90度角磨擦，将辅助罗拉停用，减少电力消耗，调节探丝器高度的操作方便。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置的结构示意平面图。

图2是本实用新型的再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置的结构示意立体图。

图3是本实用新型的加弹机的结构示意图。

图4是本实用新型的加弹机生产网络丝的状态示意图。

图5是本实用新型的加弹机生产非网络丝的状态示意图。

图中标记：探丝器支架1，安装板11，切口111，第一脚板112，第二脚板113，安装孔114，第一支撑板12，第一条形孔121，第二支撑板13，第二条形孔131，机架2，主动罗拉3，辅助罗拉4，隔板导丝器5，探丝器6，卷绕器7，网络丝8，非网络丝9。

【具体实施方式】

本实用新型实施例通过提供一种再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置以及加弹机，解决了现有技术中加弹机生产丝条时辅助罗拉都得开启的技术问题，实现了操作方便、节约辅助罗拉的电力消耗的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：探丝器支架具有高度差的第一支撑板与第二支撑板，安装板固设于加弹机的机架上，方便改变加弹机中探丝器的高度；生产网络丝时，探丝器安装在第一支撑板上，网络丝就先从主动罗拉经过辅助罗拉再到探丝器然后至隔板导丝器；生产非网络丝时，探丝器安装在第二支撑板上，非网络丝就从主动罗拉能直接到探丝器然后至隔板导丝器。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参阅图1至图5，本实用新型的再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置以及加弹机的优选实施例。本实用新型的再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置包括探丝器支架1，所述探丝器支架1具有安装板11、第一支撑板12与第二支撑板13，所述第一支撑板12、第二支撑板13均跟所述安装板11通过折弯成垂直，其中所述安装板11通过开设的切口111形成有第一脚板112与第二脚板113，所述第一脚板112与所述第一支撑板12通过折弯成垂直，所述第二脚板113与所述第二支撑板13通过折弯成垂直。切口111的设置提高探丝器支架1的在振动环境下的结构稳定性。所述探丝器支架1是采用304不锈钢的材质。

所述安装板11开设有安装孔114，该安装孔114有复数个，通过安装孔114与螺丝的锁紧配合方式将安装板11固定在加弹机的机架2上；所述第一支撑板12开设有第一条形孔121，所述第二支撑板13开设有第二条形孔131。通过第一条形孔121或第二条形孔131结合螺丝进行锁紧配合方式，将探丝器6固定在第一支撑板12或第二支撑板13上。第一支撑板12与第二支撑板13具有高度差，从而改变探丝器6在加弹机的高度位置。

如图2所示，本实用新型的探丝器支架的尺寸为：l1＝68mm,l2＝30mm,l3＝25mm,l4＝22mm,l5＝25mm,l6＝18mm,l7＝6mm,l8＝20mm,l9＝6mm,l10＝82mm,l11＝36mm,l12＝m8×37mm,l13＝m8×37mm,l14＝66mm,d＝8mm；图中b表示折弯线，探丝器支架的厚度为2mm；尺寸公差为±0.5mm。

再参阅图3至图5，本实用新型的加弹机，包括机架2以及设置于机架2上的主动罗拉3、辅助罗拉4与隔板导丝器5，所述主动罗拉3位于辅助罗拉4的上方，所述隔板导丝器5位于辅助罗拉4的侧方；

还包括探丝器6与上述的再生锦纶6生产用加弹机节能改造装置，所述探丝器支架有两个，分别位于所述机架2的两侧，所述安装板11与所述机架2拆装式连接，即安装孔114与螺丝的锁紧配合；所述第一支撑板12位于所述辅助罗拉4与所述隔板导丝器5之间，所述第二支撑板13位于所述第一支撑板12的上方，所述探丝器6与所述第一支撑板12或所述第二支撑板13拆装式连接，即第一条形孔121或第二条形孔131结合螺丝进行锁紧配合。探丝器6是利用光电原理对纺线进行非接触断丝检测，并能配合切丝器及时切断断丝，以防止纤维缠绕机器部件。

还包括卷绕器7，所述卷绕器7设置于所述机架2，所述卷绕器7位于所述隔板导丝器5的下方。隔板导丝器5具有光滑的导丝口起到了丝条的导向作用。卷绕器7用于卷绕加弹性生产的经过隔板导丝器5的丝条。

在生产网络丝8时，结合参阅图4，探丝器6锁紧固定在第一支撑板12上；网络丝8在加弹机上的部分路径是：从主动罗拉3向下至辅助罗拉4，90度拐弯后至探丝器6，然后至隔板导丝器5，最后至卷绕器7。此时网络丝8的生产是需要用到辅助罗拉4，辅助罗拉4处于开启状态。

在生产非网络丝9时，结合参阅图5，将探丝器6锁紧固定在第二支撑板13上，从而抬高探丝器6位置；非网络丝9在加弹机上的部分路径是：从主动罗拉3直接引至探丝器6，然后至隔板导丝器5，最后至卷绕器7。此时非网络丝9不必用到辅助罗拉4，就可以将辅助罗拉4停用，从而节约辅助罗拉4的电力消耗；并且减少了非网络丝9由辅助罗拉4至探丝器6的90度角磨擦。按现有的加弹机的设计，如果没有抬高探丝器6的位置，非网络丝9只能从主动罗拉3的位置至隔板导丝器5位置，非网络丝9就不能被探丝器6探测到，从而不能正常进行生产。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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