低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置的制作方法

本实用新型涉及纸箱原料净化打浆技术领域，尤其涉及一种低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置。

背景技术：

近年来我国国民经济的快速发展，带动了国内包装工业的迅速增长，牛皮箱板纸作为纸质包装的主要原材料，其市场需求量和产量也在不断增加。市场的竞争使得纸箱制造企业对于箱板纸外观颜色的要求越来越高，对牛皮挂面箱板纸的需求逐渐朝重染色方向发展，目前出现了丰富多彩的箱板纸颜色，如美国红、日本皇、华松色等，颜色指标已成为箱板纸的一项重要的技术指标。为迎合市场需求，开发出色彩鲜艳度高，耐水性、耐光性强，色彩均匀一致以及制造过程卫生环保的重染色环保牛皮挂面箱板纸是非常有必要的。

随着进口管理趋严，外废配额收紧和集中，大型纸厂淘汰小纸厂的脚步愈加快速，国内废纸回收行业受到的刺激愈加明显。一方面，废纸来源减少、废纸价格提高，为保障原料供应，企业需要重组废纸配比；另一方面，消费升级、品质提升要求提升纸品性能、趋于高档化，追求低定量高强度。纸张低定量化可降低生产单位面积纸张所消耗的原料和能源，并减少造纸过程的污染，但纸张的低定量化也存在很多的问题，随着定量的降低，纸张的强度、不透明度、挺度以及其他一些性能会有所下降，影响了纸张的质量。因此在国家限制进口废纸的大环境下，如何使用较差原料生产合格的低定量产品是造纸工作者需要解决的问题。

目前生产的环保牛皮挂面箱板纸表面颜色浅棕黄色且克重大，已不能满足客户对于低定量以及有特殊颜色纸种的需求。采用重染色工艺，染料用量大，染料留着率低，从而造成了染料的浪费以及对环境的污染；而低定量会对纸张质量产生不利影响。

现有的低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用净化装置不能有效的对纸箱原料进行筛选，且不能提高浆料的强度，使得原料使用质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用净化装置不能有效的对纸箱原料进行筛选，且不能提高浆料的强度，使得原料使用质量较差的缺点，而提出的低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置，包括原料打浆罐，原料打浆罐的一侧连通有原料筛选箱，所述原料筛选箱内设置有筛选机构，原料筛选箱的底部连通有废料收集结构，原料打浆罐内垂直转动安装有打浆器，原料打浆罐的顶部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有混合轴，混合轴与打浆器相适配，原料打浆罐的顶部设置有新型聚能酶混合箱，混合轴与新型聚能酶混合箱的一侧内壁转动连接，混合轴的外侧固定安装有多个混合杆，原料打浆罐的顶部内壁上固定连接有环形管，环形管与新型聚能酶混合箱连通，环形管的底部均匀连通有多个出水口。

优选的，所述筛选机构包括四个弹性金属片、筛选框、震动电机和导料管，四个弹性金属片均固定安装在原料筛选箱的底部内壁上，筛选框与四个弹性金属片固定连接，震动电机固定连接在筛选框的一侧，导料管倾斜设置在原料筛选箱与原料打浆罐之间，筛选框的开口位于导料管内。

优选的，所述废料收集结构包括废料收集箱和废料收集抽屉，废料收集箱与原料筛选箱相连通，废料收集箱的一侧开设有通孔，废料收集抽屉与通孔活动连接。

优选的，所述混合轴的外侧固定套设有第一锥齿轮，打浆器的顶端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，所述新型聚能酶混合箱的顶部连通有新型聚能酶加入口，新型聚能酶混合箱的一侧连通有加水管，原料打浆罐的一侧连通有出料口，原料筛选箱的顶部设置有加料口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案震动电机带动筛选框震动，可以将废纸的碎屑筛除，筛去轻浮的非纤维性杂质，将长纤维的留存，提高原料质量；

(2)本方案筛除的碎屑落入原料筛选箱的底部并进入废料收集箱内的废料收集抽屉内，方便收集；

(3)本方案通过新型聚能酶加入口加入新型聚能酶，电机带动混合轴转动，混合轴带动多个混合杆将新型聚能酶与清水混合，通过环形管和多个出水口流入原料打浆罐内，可以将新型聚能酶均与混合并均匀喷洒在打浆纸上，提高打浆纸的强度；

(4)本方案在对新型聚能酶混合的同时可以驱动打浆器转动对打浆纸进行打浆，节约成本；

本实用新型可以对废纸原料进行筛选，提高生产质量，可以在打浆时均匀添加新型聚能酶，可提高纤维打浆处理效果，有效提高浆料的物理强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置的筛选框和导料管的爆震结构示意图；

图3为本实用新型提出的低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置的环形管和出水口的仰视结构示意图。

图中：1原料打桨罐、2原料筛选箱、3加料口、4弹性金属片、5筛选框、6震动电机、7导料管、8电机、9打浆器、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12新型聚能酶混合箱、13混合轴、14混合杆、15加水管、16新型聚能酶加入口、17环形管、18出水口、19出料口、20废料收集箱、21废料收集抽屉、22筛选孔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置，包括原料打浆罐1，原料打浆罐1的一侧连通有原料筛选箱2，原料筛选箱2内设置有筛选机构，原料筛选箱2的底部连通有废料收集结构，原料打浆罐1内垂直转动安装有打浆器9，原料打浆罐1的顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴上固定连接有混合轴13，混合轴13与打浆器9相适配，原料打浆罐1的顶部设置有新型聚能酶混合箱12，混合轴13与新型聚能酶混合箱12的一侧内壁转动连接，混合轴13的外侧固定安装有多个混合杆14，机8带动混合轴13转动，混合轴13带动多个混合杆14将新型聚能酶与清水混合，原料打浆罐1的顶部内壁上固定连接有环形管17，环形管17与新型聚能酶混合箱12连通，环形管17的底部均匀连通有多个出水口18，通过环形管17和多个出水口18流入原料打浆罐1内，可以将新型聚能酶均与混合并均匀喷洒在打浆纸上。

本实施例中，筛选机构包括四个弹性金属片4、筛选框5、震动电机6和导料管7，四个弹性金属片4均固定安装在原料筛选箱2的底部内壁上，筛选框5与四个弹性金属片4固定连接，震动电机6固定连接在筛选框5的一侧，导料管7倾斜设置在原料筛选箱2与原料打浆罐1之间，筛选框5的开口位于导料管7内，震动电机6带动筛选框5震动，可以将废纸的碎屑筛除。

本实施例中，废料收集结构包括废料收集箱20和废料收集抽屉21，废料收集箱20与原料筛选箱2相连通，废料收集箱20的一侧开设有通孔，废料收集抽屉21与通孔活动连接，筛除的碎屑落入原料筛选箱2的底部并进入废料收集箱20内的废料收集抽屉21内。

本实施例中，混合轴13的外侧固定套设有第一锥齿轮10，打浆器9的顶端固定安装有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，混合轴13通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11带动打浆器9转动对打浆纸进行打浆。

本实施例中，新型聚能酶混合箱12的顶部连通有新型聚能酶加入口16，新型聚能酶混合箱12的一侧连通有加水管15，原料打浆罐1的一侧连通有出料口19，原料筛选箱2的顶部设置有加料口3。

实施例二

参照图1-3，低定量重染色环保牛皮挂面箱板纸生产用原料净化装置，包括原料打浆罐1，原料打浆罐1的一侧连通有原料筛选箱2，原料筛选箱2内设置有筛选机构，原料筛选箱2的底部连通有废料收集结构，原料打浆罐1内垂直转动安装有打浆器9，原料打浆罐1的顶部通过螺丝固定连接有电机8，电机8的输出轴上通过螺丝固定连接有混合轴13，混合轴13与打浆器9相适配，原料打浆罐1的顶部设置有新型聚能酶混合箱12，混合轴13与新型聚能酶混合箱12的一侧内壁通过轴承转动连接，混合轴13的外侧通过焊接固定安装有多个混合杆14，机8带动混合轴13转动，混合轴13带动多个混合杆14将新型聚能酶与清水混合，原料打浆罐1的顶部内壁上通过螺丝固定连接有环形管17，环形管17与新型聚能酶混合箱12连通，环形管17的底部均匀连通有多个出水口18，通过环形管17和多个出水口18流入原料打浆罐1内，可以将新型聚能酶均与混合并均匀喷洒在打浆纸上，通过稀释水流调节定量控制系统，控制好面、芯、底三层的浆料配比，还可以分别添加适量的红、黄两种染料，使用连续染色的方式，以保证染料和浆料在较短的时间内混合均匀并上染，还可以加入硫酸铝，调节ph值，选择合适的固色剂类型在合适的位置添加，提高染料的留着率，保证着色效果，生产出色泽稳定的产品。

本实施例中，筛选机构包括四个弹性金属片4、筛选框5、震动电机6和导料管7，四个弹性金属片4均通过焊接固定安装在原料筛选箱2的底部内壁上，筛选框5与四个弹性金属片4通过螺丝固定连接，震动电机6通过螺丝固定连接在筛选框5的一侧，导料管7倾斜设置在原料筛选箱2与原料打浆罐1之间，筛选框5的开口位于导料管7内，震动电机6带动筛选框5震动，可以将废纸的碎屑筛除。

本实施例中，废料收集结构包括废料收集箱20和废料收集抽屉21，废料收集箱20与原料筛选箱2相连通，废料收集箱20的一侧开设有通孔，废料收集抽屉21与通孔活动连接，筛除的碎屑落入原料筛选箱2的底部并进入废料收集箱20内的废料收集抽屉21内。

本实施例中，混合轴13的外侧固定套设有第一锥齿轮10，打浆器9的顶端通过焊接固定安装有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，混合轴13通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11带动打浆器9转动对打浆纸进行打浆。

本实施例中，新型聚能酶混合箱12的顶部连通有新型聚能酶加入口16，新型聚能酶混合箱12的一侧连通有加水管15，原料打浆罐1的一侧连通有出料口19，原料筛选箱2的顶部设置有加料口3。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，控制器并未画出，可以选择常规控制器，通过加料口3加入废纸，启动震动电机6，震动电机6带动筛选框5震动，可以将废纸的碎屑筛除，筛去轻浮的非纤维性杂质，将长纤维的留存，筛选后的废纸通过导料管7进入原料打浆罐1内，筛除的碎屑落入原料筛选箱2的底部并进入废料收集箱20内的废料收集抽屉21内，将加水管15接通水源，通过新型聚能酶加入口16加入新型聚能酶，启动电机8，电机8带动混合轴13转动，混合轴13带动多个混合杆14将新型聚能酶与清水混合，通过环形管17和多个出水口18流入原料打浆罐1内，可以将新型聚能酶均与混合并均匀喷洒在打浆纸上，提高打浆纸的强度，混合轴13通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11带动打浆器9转动对打浆纸进行打浆，完成打浆后，停止电机8，通过出料口19导入即可，可以将废料收集抽屉21取出清理。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

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