一种纸浆稳流装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种纸浆稳流装置，特别是一种用于均匀分流的纸浆稳流装置。

背景技术：

传统造纸制浆是指利用化学方法、机械方法或两者结合的方法，使植物纤维原料离解变成本色或漂白纸浆的生产过程，通常采用的工艺过程是将植物纤维原料粉碎、蒸煮、洗涤、筛选、漂白、净化、烘干。

在上述过程中，纸浆需要稳流除气，以避免流体内部的压力脉冲，不利于纸张的成型，同时气泡的存在会影响纸张的质量。因此，现有的供浆系统中常常会设置稳浆设备，但是简单的稳浆设备效果较差，不能较好地满足稳流除气的要求。

此外，造纸制浆处理工艺流程中，流体的压力脉冲也会对工艺质量或设备的影响，现有造纸制浆工艺流程管路都是通过管道、阀门控制等措施来控制流送流量，忽略了流体在管道内的脉冲波动。且通过阀门等自动化控制并不能做到稳定运行，受外界影响大，且成本高。但现有造纸制浆工艺并没有对浆料等流体的脉冲影响进行深入研究，导致工艺流程不稳定且找不到原因。

综上所述，为解决现有的造纸制浆设备结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、使用效果好的纸浆稳流装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的纸浆稳流装置。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种纸浆稳流装置，包括：

罐体，其内并列设置有两隔板，两隔板合围形成混合腔，且混合腔两侧对称设置两分流腔，混合腔分别与两分流腔联通；

料斗，设置为多个，各料斗位于罐体底部并与各腔体对应设置，所述料斗包括进料斗以及分列在进料斗两侧的两出料斗，该进料斗与混合腔联通，每个出料斗均与对应的分流腔联通，纸浆由下至上经进料斗进入混合腔后混合均匀，进而分流至两分流腔，并进一步经由两出料斗向外输出。

作为本案的进一步改进，混合腔内安装有挡板且挡板位于混合腔高度的三分之一处，挡板前后两端分别与混合腔内壁固定连接，挡板两侧与两隔板之间分别留有间隙。

作为本案的又一步改进，罐体背部穿设有用于输入稀释水的进液管道，所述进液管道与混合腔联通，且进液管道位于挡板上方。

作为本案的进一步改进，各料斗分别与对应的腔体密封连接，每个料斗均呈倒置的锥形状设置。

作为本案的又一步改进，罐体上方设置有两检查口，且两检查口与两隔板对应设置，每个隔板均位于对应的检查口下方。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过隔板的设置并根据液体在同一高度的液位溢流量相同的流体力学原理，使得纸浆均匀地从混合腔分流进入两侧的分流腔，确保纸浆分流均匀，可控分流；同时，纸浆从混合腔进入分流腔是属于自重式流入，避免了对腔体的脉冲影响，实现稳流作用；此外，各料斗设置成向下锥度结构，实现停机免清洗效果，避免集料，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图中，10、罐体；11、混合腔；12、分流腔；13、检查口；21、进料斗；22、出料斗；31、隔板；32、挡板；33、进液管道。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1和图2所示，本纸浆稳流装置包括：

罐体10，其内并列设置有两隔板31，两隔板31合围形成混合腔11，且混合腔11两侧对称设置两分流腔12，混合腔11分别与两分流腔12联通；

料斗，设置为多个，各料斗位于罐体10底部并与各腔体对应设置，料斗包括进料斗21以及分列在进料斗21两侧的两出料斗22，该进料斗21与混合腔11联通，每个出料斗22均与对应的分流腔12联通，纸浆由下至上经进料斗21进入混合腔11后混合均匀，进而分流至两分流腔12，并进一步经由两出料斗22向外输出。

造纸制浆处理工艺流程中，流体的压力脉冲会对工艺质量或设备的影响，现有造纸制浆工艺流程管路都是通过管道、阀门控制等措施来控制流送流量，忽略了流体在管道内的脉冲波动。由于通过阀门等自动化控制并不能做到稳定运行，受外界影响大，且成本高，而现有造纸制浆工艺并没有对浆料等流体的脉冲影响进行深入研究，导致工艺流程不稳定。

为此，本实用新型提供了一种纸浆稳流装置，通过隔板31的设置并根据液体在同一高度的液位溢流量相同的流体力学原理，使得纸浆均匀地从混合腔11分流进入两侧的分流腔12，确保纸浆分流均匀，可控分流；同时，纸浆从混合腔11进入分流腔12是属于自重式流入，避免了对腔体的脉冲影响，实现稳流作用。

具体的，通过在罐体10内安装了两隔板31，同时隔板31底部与罐体10固定连接，隔板31顶部则远离罐体10顶部，即隔板31的高度低于罐体10内部空间的高度，这样的结构设计能够实现纸浆由混合腔11分流进入分流腔12；且由于两隔板31高度相同，纸浆由混合腔11均匀地向两侧分流，确保分流均匀。

每个腔体底部对应设置一个料斗，优选地，各料斗分别与对应的腔体密封连接，每个料斗均呈倒置的锥形状设置。

其中，混合腔11底部为进料斗21，分流腔12底部为出料斗22，各个料斗结构设置一致，工作时，纸浆经进料斗21进入混合腔11进行混合，进而分流至两个分流腔12，最后经由两个出料斗22向外输出。

此处料斗呈倒置的锥形状设置，一方面便于纸浆顺流而下，减少脉冲并避免残渣堆积，另一方面，当结束工作时，罐体10内不会残留较多的残渣，无需对罐体10进行拆卸，直接输入清水进行冲洗即可，清理效果好，使用便捷。

本实施例中优选料斗与对应的腔体密封连接，实际制造时，也可将罐体10与料斗一体成型设置，根据实际使用情况而定，此处不作限定。

优选地，混合腔11内安装有挡板32且挡板32位于混合腔11高度的三分之一处，挡板32前后两端分别与混合腔11内壁固定连接，挡板32两侧与两隔板31之间分别留有间隙。

本实施例中优选在混合腔11内设置挡板32，且挡板32前后与混合腔11内壁固定连接，此处挡板32的设置一方面能够防止纸浆进入混合腔11时因压力过大而产生飞溅，对纸浆液体进行阻挡，另一方面，混合腔11内纸浆的混合实际是在挡板32上方的空间进行的，因此优选挡板32位于混合腔11高度的三分之一处，便于纸浆在挡板32上方混合均匀。

同时挡板32两侧分别与两隔板31之间留出一个间隙，此间隙相对较大，便于纸浆流动，进一步实现纸浆在混合腔11内的充分混合均匀。

优选地，罐体10背部穿设有用于输入稀释水的进液管道33，进液管道33与混合腔11联通，且进液管道33位于挡板32上方。

鉴于纸浆由进料斗21输入混合腔11时，浓度相对较高，实际工作时可根据所需浓度对纸浆进行稀释，具体通过进液管道33向混合腔11内输入稀释水，优选进液管道33位于挡板32上方，确保稀释水与纸浆进行充分混合，提高纸浆的匀度。

进一步地，罐体10上方设置有两检查口13，且两检查口13与两隔板31对应设置，每个隔板31均位于对应的检查口13下方。

值得一提的是，本实施例中优选在罐体10顶部开设了两个检查口13，且两检查口13与两隔板31对应设置，通过检查口13，操作者可以清楚地看到混合腔11与分流腔12之间纸浆的流动状况，便于直接观察设备的运行情况，有利于相关工作顺利进行。

本纸浆稳流装置结构设置合理，纸浆进入混合腔11与稀释水混合，利用液体在同一高度的液位溢流量相同的流体力学原理，可控分流，同时由于是自重式流入，解决脉冲影响，实现稳流，保证流体的品质；混合均匀，分流均匀，无需自动化控制，另外，该装置下口设计锥度结构，实现停机免清洗效果，清水过流即可，不会造成装置内集料或死角问题，投入成本低，效果稳定，维护简单。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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