一种生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具的制作方法

本发明涉及一种出料口模具，具体是一种生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具。

背景技术：

生产医用口罩和防护服，核心过滤材料是熔喷布，熔喷布是用聚丙烯熔喷料生产的，在熔喷布的生产过程中，出料口模具的应用较为广泛。

现有用于熔喷布生产过程中的生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具大多数结构较为单一，不便于操作人员将其拆卸后对模具内部进行清理，因此需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具，包括上模板，所述上模板内开设有等距离若干个进料通道，若干个所述进料通道上方均设置有进料管，所述进料管底端均与上模板顶部固定连接，所述上模板内位于进料通道的两侧均对称开设有两个第一空腔，所述上模板的侧壁对称固定连接有两个进气管，两个所述进气管对应与第一空腔连通，所述上模板底部等距离设置有若干个下模板，若干个所述下模板底部均对称设置有四个第二螺栓，四个所述第二螺栓的顶端均贯穿于下模板的外壁后与上模板底部螺纹连接，若干个所述下模板与上模板之间均设置有喷丝头，喷丝头位于其下部的主体呈倒锥形，所述喷丝头内开设有出丝通道，所述出丝通道位于进料通道正下方，所述喷丝头的外壁对称固定连接有四个第一螺栓，四个所述第一螺栓顶端贯穿于喷丝头的外壁后与上模板底部螺纹连接，所述下模板的外壁贯穿开设有出丝口，所述出丝口位于出丝通道正下方，所述下模板和喷丝头之间对称设置有两个气隙。

作为本发明进一步的方案：若干个所述下模板顶部与上模板底部共同开设有第一槽口，所述第一槽口内设置有第一橡胶圈。

作为本发明再进一步的方案：所述喷丝头顶部与上模板底部共同开设有第三槽口，所述第三槽口内放置有过滤网，所述过滤网正对出丝通道和进料通道。

作为本发明再进一步的方案：所述上模板底部和喷丝头顶部共同开设有第二槽口，所述第二槽口内设置有第二橡胶圈。

作为本发明再进一步的方案：所述第一空腔、第二空腔、气隙、出丝口、出丝通道和进料通道均连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当需要对出料口模具内部进行清理时，通过转动第二螺栓使上模板与下模板脱离，进而通过转动第一螺栓使喷丝头与上模板脱离，进而将过滤网拿出，通过以上操作，便于将上模板与下模板、喷丝头和过滤网进行单独清理，进而便于操作人员对出料口模具内部进行清理。

当出料口模具内局部堵塞时，通过单独将其中的一个下模板进行拆卸下来后，再将对应的其中一个喷丝头拆卸下来，进而不需要操作人员对模具整体进行拆卸，进而为操作人员节省了体力。

附图说明

图1为生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具的结构示意图。

图2为生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具的正视图。

图3为生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具的右视图。

图4为生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具中的过滤网的俯视图

图中所示：上模板1、第一空腔2、第一橡胶圈3、第一槽口4、第二橡胶圈5、第一螺栓6、第二空腔7、第二螺栓8、第二槽口9、气隙10、出丝口11、出丝通道12、下模板13、喷丝头14、第三槽口15、过滤网16、进料通道17、进气管18、进料管19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种生产聚丙烯熔喷料专用聚四氟乙烯出料口模具，包括上模板1，所述上模板1内开设有等距离若干个进料通道17，若干个所述进料通道17上方均设置有进料管19，所述进料管19底端均与上模板1顶部固定连接，所述上模板1内位于进料通道17的两侧均对称开设有两个第一空腔2，所述上模板1的侧壁对称固定连接有两个进气管18，两个所述进气管18对应与第一空腔2连通，所述上模板1底部等距离设置有若干个下模板13，若干个所述下模板13顶部与上模板1底部共同开设有第一槽口4，所述第一槽口4内设置有第一橡胶圈3，若干个所述下模板13底部均对称设置有四个第二螺栓8，四个所述第二螺栓8的顶端均贯穿于下模板13的外壁后与上模板1底部螺纹连接，若干个所述下模板13与上模板1之间均设置有喷丝头14，喷丝头14位于其下部的主体呈倒锥形，所述喷丝头14内开设有出丝通道12，所述出丝通道12位于进料通道17正下方，所述喷丝头14顶部与上模板1底部共同开设有第三槽口15，所述第三槽口15内放置有过滤网16，所述过滤网16正对出丝通道12和进料通道17，所述上模板1底部和喷丝头14顶部共同开设有第二槽口9，所述第二槽口9内设置有第二橡胶圈5，所述喷丝头14的外壁对称固定连接有四个第一螺栓6，四个所述第一螺栓6顶端贯穿于喷丝头14的外壁后与上模板1底部螺纹连接，所述下模板13的外壁贯穿开设有出丝口11，所述出丝口11位于出丝通道12正下方，所述下模板13和喷丝头14之间对称设置有两个气隙10，所述第一空腔2、第二空腔7、气隙10、出丝口11、出丝通道12和进料通道17均连通设置，所述上模板1、下模板13、喷丝头14和过滤网16均为聚四氟乙烯材质。

本发明的工作原理是：

当使用本出料口模具时，将外部设备出料端与进料管19连通，同时通过将进气管18与外部气源连通，通过外部设备将聚丙烯熔喷料通过进料管19输送至进料通道17内部，进而通过过滤网16进入至出丝通道12内部，过滤网16可借助重力将呈流体状的聚丙烯熔喷料中的绝大部分杂质颗粒阻留在过滤网16上表面上，进而被滤除影响固化成型的杂质颗粒的聚丙烯熔喷料进入出丝口11，同时通过气隙10出气使聚丙烯熔喷料出丝后通过出丝口11落下，当需要对出料口模具内部进行清理时，通过转动第二螺栓8使上模板1与下模板13脱离，进而通过转动第一螺栓6使喷丝头14与上模板1脱离，进而将过滤网16拿出，通过以上操作，便于将上模板1与下模板13、喷丝头14和过滤网16进行单独清理，进而便于操作人员对出料口模具内部进行清理，通过第一橡胶圈3和第二橡胶圈5的设置增加了出料口模具的气体密封性，当出料口模具内局部堵塞时，通过单独将其中的一个下模板13进行拆卸下来后，再将对应的其中一个喷丝头14拆卸下来，进而不需要操作人员对模具整体进行拆卸，进而为操作人员节省了体力，通过将上模板1、下模板13、喷丝头14和过滤网16均用聚四氟乙烯材质来代替金属材料做出料口模具，降低聚丙烯熔喷料熔融指数偏差，提高熔喷布生产工艺技术参数稳定性，提高熔喷布厚薄均匀性，增加细小密集的驻极蜂窝，提高颗粒物过滤效率，利用聚四氟乙烯材料热变形性小、摩擦系数小的优点。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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