一种整经机的倒车辅助装置的制作方法

本实用新型涉及整经机的技术领域，尤其是涉及一种整经机的倒车辅助装置。

背景技术：

整经就是把一定根数的经纱按规定长度平行且均匀的卷绕在绕线盘头上，为此整经工艺需满足如下要求，整经时经纱需具有适当的张力，并各经纱的张力尽量均匀一致，绕线盘头上经纱的排列和卷绕密度要均匀。

公告号为cn204550902u的中国专利公开的一种织机用母纱整经机，包括：母纱筒子架、第二前罗拉辊装置、倒纱张力部分、停经片装置或集丝板装置、第一前罗拉辊装置、母纱整经机经编梁、经轴架、原纱分纱箱、卷取整经机，具体结构如下：在母纱筒检子架和卷取整经机之间设置第二前罗拉辊装置、倒纱张力部分、停经片装置或集丝板装置、第一前罗拉辊装置、母纱整经机经编梁、经轴架、原纱分纱箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当其中一根或多跟纱线出现断纱时，需要通过倒纱张力装置，通过倒纱张力装置向上转动撑起，使得已经收卷的纱线退卷，之后便与工人找到断纱并处理，但是在倒纱张力装置转动撑起时，同时会影响倒纱张力装置前端纱线的张力，导致纱线张力发生变化的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种整经机的倒车辅助装置，具有对纱线张力影响小的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整经机的倒车辅助装置，包括机体、转动连接于机体的若干导纱辊，所述机体转动连接有倒纱装置，还包括设置于机体前方的辅助机构，所述辅助机构包括固定于地面的辅助架、固定于辅助架的固定辊、沿纵向滑移连接于辅助架的夹紧辊，所述辅助架设置有用于驱动夹紧辊升降的驱动机构，所述驱动机构连接于倒纱装置且由倒纱装置驱动。

通过采用上述技术方案，纱线由固定辊与夹紧辊之间穿过并向前传送，当出现纱线断线时，倒纱装置转动并将纱线向上撑起，并且带动纱线破卷，同时倒纱装置驱动驱动机构，并且带动夹紧辊朝向固定辊移动，实现对倒纱装置前方纱线的夹紧，避免影响倒纱装置前方纱线的张紧度，当工人对断线处理完成时，倒纱装置反向转动，同时带动夹紧辊背离固定辊移动，从而松开纱线，使得纱线能够继续向前传送。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倒纱装置包括转动连接于机体的倒纱架，所述倒纱架转动连接有倒纱辊，所述机体转动连接有用于驱动倒纱架转动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆滑移卡接于倒纱架下表面。

通过采用上述技术方案，出现断线需要对纱线进行停机调整时，驱动气缸伸长并推动倒纱架向上摆动，从而将已经收卷的纱线实现破卷，便与工人对断线纱线的调整。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助架呈门字形设置，所述辅助架两侧壁沿纵向开设有滑槽，所述夹紧辊的两端滑移卡接于滑槽内，所述夹紧辊伸入滑槽的端部连接有驱动齿条，所述滑槽侧壁开设有供驱动齿条伸出的开口，所述倒纱架连接有用于驱动驱动齿条移动的联动组件。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸推动倒纱架向上摆动时，同时带动联动组件转动，联动组件进而带动驱动齿条向下滑移，由于驱动齿条与夹紧辊连接，进而可以带动夹紧辊向下移动至与固定辊贴合，从而实现对纱线的夹紧，这样在对后段纱线进行调整时，可以有效避免影响前段纱线的张紧度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括连接于倒纱架的联动杆，所述联动杆连接于倒纱架两侧壁并朝向驱动齿条方向延伸，所述联动杆靠近驱动齿条的一端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合于驱动齿条。

通过采用上述技术方案，当倒纱架向上摆动时，带动联动杆向下摆动，进而带动驱动齿轮向下摆动，由于驱动齿轮与驱动齿条始终啮合，可以带动驱动齿条向下移动，进而驱动夹紧辊向下夹紧纱线。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内壁嵌设有滚珠，所述驱动齿条侧壁抵接于滚珠。

通过采用上述技术方案，这样当驱动齿条沿滑槽上下滑移时，通过滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大大减小了驱动齿条滑移时的阻力，使得驱动齿条滑移更顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧辊表面包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，这样当夹紧辊向下移动至与固定辊抵接时，橡胶与纱线之间的摩擦力更大，从而更有效的夹紧纱线，防止纱线滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的上端和下端均设置有限位块，所述滑槽侧壁穿设有锁紧螺栓，所述滑槽侧壁开设有供锁紧螺栓滑移的长槽。

通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺栓时，可以调整两限位块之间的距离，从而限制驱动齿条向上或向下的最大范围，可以根据不同的需要调整两限位块之间的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体连接有弹簧，所述弹簧一端连接于机体，另一端连接于联动杆。

通过采用上述技术方案，当联动杆向下摆动时，实现夹紧辊与固定辊的夹紧，此时弹簧处于拉伸状态，之后启动气缸收回，同时带动联动杆复位，弹簧起到辅助复位的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

纱线由固定辊与夹紧辊之间穿过并向前传送，当出现纱线断线时，倒纱装置转动并将纱线向上撑起，并且带动纱线破卷，同时倒纱装置驱动驱动机构，并且带动夹紧辊朝向固定辊移动，实现对倒纱装置前方纱线的夹紧，避免影响倒纱装置前方纱线的张紧度，当工人对断线处理完成时，倒纱装置反向转动，同时带动夹紧辊背离固定辊移动，从而松开纱线，使得纱线能够继续向前传送；

当驱动气缸推动倒纱架向上摆动时，同时带动联动组件转动，联动组件进而带动驱动齿条向下滑移，由于驱动齿条与夹紧辊连接，进而可以带动夹紧辊向下移动至与固定辊贴合，从而实现对纱线的夹紧，这样在对后段纱线进行调整时，可以有效避免影响前段纱线的张紧度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型驱动机构的剖视结构示意图。

图中，1、机体；2、导纱辊；3、倒纱装置；4、辅助机构；5、辅助架；6、固定辊；7、夹紧辊；8、驱动机构；9、倒纱架；10、倒纱辊；11、驱动气缸；12、滑槽；13、驱动齿条；14、开口；15、联动组件；16、联动杆；17、驱动齿轮；18、滚珠；19、橡胶层；20、限位块；21、锁紧螺栓；22、长槽；23、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种整经机的倒车辅助装置，包括机体1以及转动连接在机体1上的若干个导纱辊2，导纱辊2由电机驱动并绕其自身轴线转动，纱线由导纱辊2带动向前传送，机体1转动连接有倒纱装置3，还包括设置于机体1前方的辅助机构4，辅助机构4包括固定于地面的辅助架5、固定于辅助架5的固定辊6、沿纵向滑移连接于辅助架5的夹紧辊7，导纱辊2、固定辊6于夹紧辊7呈平行设置且轴线垂直于纱线传送方向，辅助架5设置有用于驱动夹紧辊7升降的驱动机构8，驱动机构8连接于倒纱装置3且由倒纱装置3驱动；纱线由固定辊6与夹紧辊7之间穿过并向前传送，当出现纱线断线时，倒纱装置3转动并将纱线向上撑起，并且带动纱线破卷，同时倒纱装置3驱动驱动机构8，并且带动夹紧辊7朝向固定辊6移动，实现对倒纱装置3前方纱线的夹紧，避免影响倒纱装置3前方纱线的张紧度，当工人对断线处理完成时，倒纱装置3反向转动，同时带动夹紧辊7背离固定辊6移动，从而松开纱线，使得纱线能够继续向前传送。

如图1所示，倒纱装置3包括铰接于机体1的倒纱架9，倒纱架9呈门字形设置，在倒纱架9背离机体1的一端转动连接有倒纱辊10，在机体1上转动连接有用于驱动倒纱架9转动的驱动气缸11，在倒纱架9下表面开设有t形槽，驱动气缸11的活塞杆连接有t形块，t形块滑移卡接于t形槽内；出现断线需要对纱线进行停机调整时，驱动气缸11伸长并推动倒纱架9向上摆动，从而将已经收卷的纱线实现破卷，便与工人对断线纱线的调整。

如图1和图2所示，辅助架5呈门字形设置，辅助架5两侧壁沿纵向开设有滑槽12，夹紧辊7的两端滑移卡接于滑槽12内，驱动机构8包括连接于夹紧辊7伸入滑槽12端部的驱动齿条13，滑槽12侧壁开设有供驱动齿条13伸出的开口14，倒纱架9连接有用于驱动驱动齿条13移动的联动组件15；当驱动气缸11推动倒纱架9向上摆动时，同时带动联动组件15转动，联动组件15进而带动驱动齿条13向下滑移，由于驱动齿条13与夹紧辊7连接，进而可以带动夹紧辊7向下移动至与固定辊6贴合，从而实现对纱线的夹紧，这样在对后段纱线进行调整时，可以有效避免影响前段纱线的张紧度。

如图1和图2所示，联动组件15包括连接于倒纱架9的联动杆16，联动杆16连接于倒纱架9两侧壁并朝向驱动齿条13方向延伸，联动杆16靠近驱动齿条13的一端固定连接有驱动齿轮17，驱动齿轮17啮合于驱动齿条13；当倒纱架9向上摆动时，带动联动杆16向下摆动，进而带动驱动齿轮17向下摆动，由于驱动齿轮17与驱动齿条13始终啮合，可以带动驱动齿条13向下移动，进而驱动夹紧辊7向下夹紧纱线。

如图2所示，在滑槽12内壁嵌设有滚珠18，驱动齿条13侧壁抵接于滚珠18；这样当驱动齿条13沿滑槽12上下滑移时，通过滚珠18将滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而大大减小了驱动齿条13滑移时的阻力，使得驱动齿条13滑移更顺畅。如图2所示，在夹紧辊7的表面包覆有橡胶层19，这样当夹紧辊7向下移动至与固定辊6抵接时，橡胶与纱线之间的摩擦力更大，从而更有效的夹紧纱线，防止纱线滑移。

如图2所示，在滑槽12的上端和下端均设置有限位块20，滑槽12侧壁穿设有锁紧螺栓21，滑槽12侧壁开设有供锁紧螺栓21滑移的长槽22，长槽22的直径大于锁紧螺栓21杆部的直径，小于锁紧螺栓21同步的直径；拧松锁紧螺栓21时，可以调整两限位块20之间的距离，从而限制驱动齿条13向上或向下的最大范围，可以根据不同的需要调整两限位块20之间的距离。

如图2所示，机体1连接有弹簧23，弹簧23一端连接于机体1，另一端连接于联动杆16；当联动杆16向下摆动时，实现夹紧辊7与固定辊6的夹紧，此时弹簧23处于拉伸状态，之后启动气缸收回，同时带动联动杆16复位，弹簧23起到辅助复位的作用。

本实施例的实施原理为：纱线在导纱辊2的导向作用下向前传送，当出现断线时，设备停机并进行检修，此时驱动气缸11伸长并推动倒纱架9向上转动，从而通过倒纱辊10将已经收卷的纱线向上抬起并退卷，便与工人对断线处理，同时倒纱架9带动联动杆16向下摆动，进而通过驱动齿轮17带动驱动齿条13向下滑移，从而带动夹紧辊7向下移动至夹紧纱线，从而对断线处理时，降低对纱线前段张紧度的影响，提升整经质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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