一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴的制作方法

本实用新型涉及化纤设备领域，特别指一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴。

背景技术：

网络器喷嘴是生产热熔锦纶长丝所必须的生产设备，用于将旋转气流吹至热熔锦纶长丝上，进而使油剂与热熔锦纶长丝充分混合，增加退绕性，也使得热熔锦纶长丝之间相互缠绕增加抱合力，便于后纺加工，也使得卷绕张力更加稳定，有利于成型，最终在热熔锦纶长丝上产生连续且均匀的节点。

由于不同旦数的热熔锦纶长丝需要选择不同孔径的网络器喷嘴，而传统的网络器喷嘴是一体化的，且孔径是固定的，为了适应不同旦数的热熔锦纶长丝需要更换不同孔径的网络器喷嘴，导致适用范围狭窄，且热熔锦纶长丝在网络器喷嘴内经过旋转气流的作用，与网络器喷嘴的内壁发生摩擦，进而产生毛丝，影响产品质量。

因此，如何提供一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴，实现提升网络器喷嘴的适用范围，并减少毛丝，进而提升产品质量，成为一个亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴，实现提升网络器喷嘴的适用范围，并减少毛丝，进而提升产品质量。

本实用新型是这样实现的：一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴，包括一底座、一上盖以及两个固定件；

所述底座的顶面的两侧各设有一第一丝槽；两所述第一丝槽之间设有一第一安装孔以及两个第一固定孔；各所述第一丝槽内均设置一气孔；所述底座对称的两个侧面均设有两条凹槽，各所述凹槽均分别与第一丝槽垂直并连通；

所述上盖的底面的两侧各设有一第二丝槽；两所述第二丝槽之间设有一第二安装孔以及两个第二固定孔；

各所述固定件均一端插入第一固定孔，另一端插入所述第二固定孔，用于连接所述底座与上盖。

进一步地，所述第一丝槽与第二丝槽的截面均为半圆形，且所述第一丝槽的孔径大于第二丝槽的孔径。

进一步地，所述凹槽的截面为半椭圆形，且深度大于2mm。

进一步地，所述第一安装孔与第二安装孔在同一轴线上。

进一步地，各所述第一丝槽均正对第二丝槽。

本实用新型的优点在于：

通过在所述底座设置两条第一丝槽，在上盖设置两条第二丝槽，而所述第一丝槽的孔径大于第二丝槽的孔径，使得所述网络器喷嘴可以适应两个范围旦数的热熔锦纶长丝；而在所述底座对称的两个侧面均设有两条凹槽，各所述凹槽均分别与第一丝槽垂直并连通，使得热熔锦纶长丝在旋转气流作用下，与所述底座的接触面积变小了，减少了热熔锦纶长丝因摩擦而产生的毛丝；即实现提升网络器喷嘴的适用范围，并减少毛丝，进而极大的提升了产品质量。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴的结构示意图。

图2是本实用新型一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴的正视图。

图3是本实用新型一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴的侧视图。

图4是本实用新型一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴的俯视图。

图5是本实用新型底座的俯视图。

图6是本实用新型上盖的仰视图。

标记说明：

100-一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴，1-底座，2-上盖，3-固定件，11-第一丝槽，12-第一安装孔，13-第一固定孔，14-凹槽，111-气孔，21-第二丝槽，22-第二安装孔，23-第二固定孔。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴100，解决了现有技术中网络器喷嘴适用范围狭窄，容易使热熔锦纶长丝产生毛丝的技术问题，实现了提升网络器喷嘴的适用范围，并减少毛丝，进而极大的提升了产品质量的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：将网络器喷嘴100设为包括底座1和上盖2的分体式结构，底座1和上盖2分别设置不同孔径的丝槽11(21)，使得网络器喷嘴100可以适应两个范围旦数的热熔锦纶长丝；在底座1对称的两个侧面均设有两条凹槽14，进而减小热熔锦纶长丝与底座的接触面积，减小摩擦，从而减少毛丝。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图6所示，本实用新型一种热熔锦纶生产用子母型双孔径网络器喷嘴100的较佳实施例，包括一底座1、一上盖2以及两个固定件3；

所述底座1的顶面的两侧各设有一第一丝槽11；两所述第一丝槽11之间设有一第一安装孔12以及两个第一固定孔13；各所述第一丝槽内11均设置一气孔111；所述底座1对称的两个侧面均设有两条凹槽14，各所述凹槽14均分别与第一丝槽11垂直并连通；

所述上盖2的底面的两侧各设有一第二丝槽21；两所述第二丝槽21之间设有一第二安装孔22以及两个第二固定孔23；所述网络器喷嘴100利用螺栓(未图示)穿过第二安装孔22以及第一安装孔12固定在化纤设备(未图示)上；

各所述固定件3均一端插入第一固定孔13，另一端插入所述第二固定孔23，用于连接所述底座1与上盖2。

所述第一丝槽11与第二丝槽21的截面均为半圆形，且所述第一丝槽11的孔径大于第二丝槽21的孔径；热熔锦纶长丝穿过所述第一丝槽11或者第二丝槽21，所述气孔111内吹出的旋转气流刚好对准热熔锦纶长丝。

所述凹槽14的截面为半椭圆形，且深度大于2mm，用于减小热熔锦纶长丝与所述网络器喷嘴100的接触面积，进而减少毛丝。

所述第一安装孔12与第二安装孔22在同一轴线上，用于将所述网络器喷嘴100安装于化纤设备上。

各所述第一丝槽11均正对第二丝槽21，使得热熔锦纶长丝可在所述第一丝槽11和第二丝槽21内进行调整。

本实用新型工作原理：

将两所述固定件3的一端插入底座1的第一固定孔13，另一端插入所述上盖2的第二固定孔23，实现所述底座1与上盖2的连接；利用螺栓穿过所述第二安装孔22以及第一安装孔12将网络器喷嘴100固定在化纤设备上，完成所述网络器喷嘴100的安装。

热熔锦纶长丝穿过所述第一丝槽11，热熔锦纶长丝通过所述气孔111内吹出的旋转气流的作用，产生连续且均匀的节点。

综上所述，本实用新型的优点在于：

通过在所述底座设置两条第一丝槽，在上盖设置两条第二丝槽，而所述第一丝槽的孔径大于第二丝槽的孔径，使得所述网络器喷嘴可以适应两个范围旦数的热熔锦纶长丝；而在所述底座对称的两个侧面均设有两条凹槽，各所述凹槽均分别与第一丝槽垂直并连通，使得热熔锦纶长丝在旋转气流作用下，与所述底座的接触面积变小了，减少了热熔锦纶长丝因摩擦而产生的毛丝；即实现提升网络器喷嘴的适用范围，并减少毛丝，进而极大的提升了产品质量。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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