一种湿法无纺布喷丝防堵塞设备的制作方法

本发明涉及湿法无纺布技术领域，具体为一种湿法无纺布喷丝防堵塞设备。

背景技术：

湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布；这种方法制作而成的无纺布具有生产速度高、生产成本低的特点。

其制备工序是：(1)制备纺丝原液；(2)将原液从喷丝孔压出形成细流；(3)原液细流凝固成初生纤维；(4)初生纤维卷装或直接进行后处理；其中原液的喷丝工作较为重要，现有技术对于喷丝工作压力的控制不能做到与原液的量相适配的状态，故导致原液喷丝的效果较差，因此一种湿法无纺布喷丝防堵塞设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述原液喷丝压力与原液量相适配、利用喷丝压力防堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种湿法无纺布喷丝防堵塞设备，包括壳体，所述壳体的两侧均固定连接有进水管，进水管的内部滑动连接有活塞块，壳体的内部固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有分滤板，分滤板的底部活动连接有转轴，转轴的内部活动连接有扭转弹簧，转轴的表面活动连接有轴套，轴套的表面活动连接有活动板，活动板的表面开设有中空通道，中空通道的内部活动连接有气压块，转轴的下端活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有扇叶。

本发明的有益效果是：

1.通过将纺布原料放置在壳体的内部分滤板的表面，后经进水管通入至壳体内部一定的水，随着水分的通入分滤板表面的重量逐渐变大，故分滤板在滑轨的表面向下滑动，且纺布原料也流入分滤板的底部活动板的表面，分滤板滑动会经扭转弹簧作用在转轴表面一定的力，后转轴受力而进行旋转，转轴旋转经齿轮带动扇叶转动，与此同时，原料流入扇叶的表面，后被扇叶旋转产生的离心力甩至导流槽的表面，进而从设定好的喷丝孔中喷出，故从而达到了原液喷丝压力与原液量相适配的效果。

2.通过转轴被分滤板带动旋转，转轴旋转经轴套带动活动板转动，活动板转动的同时产生离心力，后活动齿在离心力的作用下进行转动，活动齿转动带动螺杆旋转，螺杆旋转将其表面的压力膜收卷，后压力膜收缩期内部的压强增大，故其内部的气流被挤压出来帮助原料流动，若此时喷丝孔被原料堵塞，则原料不能被排出，进而堆积在活动板的表面，随着原料量的堆积转轴不再选择，转轴停止转动则失去对扭转弹簧的抵抗力，后扭转弹簧释放弹力带动转轴反转，转轴反转则扇叶反转，故扇叶表面产生的离心力方向与之前的有所不同，故喷丝孔表面滞留的原料会被甩动离开喷丝孔的表面，故从而达到了利用喷丝压力防堵塞的效果。

优选的，所述扇叶的表面开设有导流槽，导流槽的表面开设有喷丝孔。

优选的，所述气压块的内部活动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有压力膜。

优选的，所述螺杆的一端活动连接有活动齿，活动齿的尺寸大于螺杆的尺寸。

优选的，所述壳体为锲形设计，且壳体的放置角度是窄端朝下。

优选的，所述进水管的数量是两个，且两者处于同一高度的水平线上。

优选的，所述分滤板的表面开设有过滤孔，且过滤孔的过滤尺寸与纺布的原料尺寸相适配。

附图说明

图1为本发明壳体结构主视剖视图；

图2为本发明进水管结构示意图；

图3为本发明扇叶结构仰视示意图；

图4为本发明扭转弹簧结构示意图；

图5为图4中a处局部放大图。

图中：1、壳体；2、进水管；3、活塞块；4、滑轨；5、分滤板；6、转轴；7、扭转弹簧；8、轴套；9、活动板；10、中空通道；11、气压块；12、齿轮；13、扇叶；14、导流槽；15、喷丝孔；16、螺杆；17、压力膜；18、活动齿；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种湿法无纺布喷丝防堵塞设备，包括壳体1，壳体1为锲形设计，且壳体1的放置角度是窄端朝下；壳体1的两侧均固定连接有进水管2，进水管2的数量是两个，且两者处于同一高度的水平线上；进水管2的内部滑动连接有活塞块3，壳体1的内部固定连接有滑轨4，滑轨4的表面滑动连接有分滤板5，分滤板5的表面开设有过滤孔，且过滤孔的过滤尺寸与纺布的原料尺寸相适配；通过将纺布原料放置在壳体1的内部分滤板5的表面，后经进水管2通入至壳体1内部一定的水，随着水分的通入分滤板5表面的重量逐渐变大，故分滤板5在滑轨4的表面向下滑动，且纺布原料也流入分滤板5的底部活动板9的表面，分滤板5滑动会经扭转弹簧7作用在转轴6表面一定的力，后转轴6受力而进行旋转，转轴6旋转经齿轮12带动扇叶13转动，与此同时，原料流入扇叶13的表面，后被扇叶13旋转产生的离心力甩至导流槽14的表面，进而从设定好的喷丝孔15中喷出，故从而达到了原液喷丝压力与原液量相适配的效果；而当分滤板5表面的原料与水分混合后流动至活动板9的表面时，进水管2中的活塞块3因受壳体1内部水流流动力的影响而向壳体1内部的方向移动，即活塞块3将进水管2慢慢堵塞住，避免出现水分流入壳体1内部过多，而使喷丝孔15中原料来不及排出的现象。

分滤板5的底部活动连接有转轴6，转轴6的内部活动连接有扭转弹簧7，转轴6的表面活动连接有轴套8，轴套8的表面活动连接有活动板9，活动板9的表面开设有中空通道10，中空通道10的内部活动连接有气压块11，气压块11的内部活动连接有螺杆16，螺杆16的表面活动连接有压力膜17；通过转轴6被分滤板5带动旋转，转轴6旋转经轴套8带动活动板9转动，活动板9转动的同时产生离心力，后活动齿18在离心力的作用下进行转动，活动齿18转动带动螺杆16旋转，螺杆16旋转将其表面的压力膜17收卷，后压力膜17收缩其内部的压强增大，故其内部的气流被挤压出来帮助原料流动，若此时喷丝孔15被原料堵塞，则原料不能被排出，进而堆积在活动板9的表面，随着原料量的堆积转轴6不再旋转，转轴6停止转动则失去对扭转弹簧7的抵抗力，后扭转弹簧7释放弹力带动转轴6反转，转轴6反转则扇叶13反转，故扇叶13表面产生的离心力方向与之前的有所不同，故喷丝孔15表面滞留的原料会被甩动离开喷丝孔15的表面，故从而达到了利用喷丝压力防堵塞的效果。

转轴6的下端活动连接有齿轮12，齿轮12的表面活动连接有扇叶13；扇叶13的表面开设有导流槽14，导流槽14的表面开设有喷丝孔15；螺杆16的一端活动连接有活动齿18，活动齿18的尺寸大于螺杆16的尺寸。

在使用时，通过将纺布原料放置在壳体1的内部分滤板5的表面，后经进水管2通入至壳体1内部一定的水，随着水分的通入分滤板5表面的重量逐渐变大，故分滤板5在滑轨4的表面向下滑动，且纺布原料也流入分滤板5的底部活动板9的表面，分滤板5滑动会经扭转弹簧7作用在转轴6表面一定的力，后转轴6受力而进行旋转，转轴6旋转经齿轮12带动扇叶13转动，与此同时，原料流入扇叶13的表面，后被扇叶13旋转产生的离心力甩至导流槽14的表面，进而从设定好的喷丝孔15中喷出，故从而达到了原液喷丝压力与原液量相适配的效果；而当分滤板5表面的原料与水分混合后流动至活动板9的表面时，进水管2中的活塞块3因受壳体1内部水流流动力的影响而向壳体1内部的方向移动，即活塞块3将进水管2慢慢堵塞住，避免出现水分流入壳体1内部过多，而使喷丝孔15中原料来不及排出的现象。

通过转轴6被分滤板5带动旋转，转轴6旋转经轴套8带动活动板9转动，活动板9转动的同时产生离心力，后活动齿18在离心力的作用下进行转动，活动齿18转动带动螺杆16旋转，螺杆16旋转将其表面的压力膜17收卷，后压力膜17收缩其内部的压强增大，故其内部的气流被挤压出来帮助原料流动，若此时喷丝孔15被原料堵塞，则原料不能被排出，进而堆积在活动板9的表面，随着原料量的堆积转轴6不再旋转，转轴6停止转动则失去对扭转弹簧7的抵抗力，后扭转弹簧7释放弹力带动转轴6反转，转轴6反转则扇叶13反转，故扇叶13表面产生的离心力方向与之前的有所不同，故喷丝孔15表面滞留的原料会被甩动离开喷丝孔15的表面，故从而达到了利用喷丝压力防堵塞的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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