一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备及其使用方法与流程

本发明涉及纸板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备及其使用方法。

背景技术：

将纸板生产成为纸箱，需要对纸板进行切割，现有技术中，裁切刀周边没有涂抹粘接胶的设置，这样在裁切一些纸板时，纸板的裁切部位就会松弛，甚至起毛，影响了裁切质量，不能满足一些使用的要求，且现有的纸制品加工用的纸板裁切装置在对纸板从加工到输出成品的加工过程中，工作人员介入的劳动量较大，易导致受到裁切片的伤害，导致在加工过程中易出现危险。

经检索，中国专利申请号为cn201920998949.3的专利，公开了一种纸制品加工用的纸板裁切装置，包括支撑框架、裁切平台和输送机构，所述裁切平台设置在所述支撑框架的上部，所述输送机构设置在所述支撑框架的外侧，所述输送机构的侧面设有废料收集箱，所述粉料收集槽设置在所述支撑框架的内部通过螺栓和螺母进行固定。上述专利中的纸制品加工用的纸板裁切装置存在以下不足：裁切纸板时，由于纸板可能存在未展平的卷曲状态，直接进行裁切，影响纸板后期成型效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备，包括机体，所述机体的相对一侧内壁均设置有电动伸缩柱，两个电动伸缩柱的一侧外壁均设置有三个固定板，三个固定板的一侧外壁均设置有第二电动滑槽，三个第二电动滑槽的内壁均设置有移动板，三个固定板的一侧外壁均设置有移动板，位于三个第二电动滑槽内壁的移动板底部外壁和位于三个固定板一侧外壁的移动板顶部外壁均设置有防滑垫，六个移动板的一侧外壁均设置有卡齿。

优选地：所述机体的顶部内壁设置有第一电动滑槽，第一电动滑槽的内壁设置有第一电动伸缩座，第一电动伸缩座的底部外壁设置有卡座，卡座的内壁设置有展平辊，展平辊的外壁设置有橡胶垫。

优选地：所述机体的顶部外壁设置有两个防护板，两个防护板的相对一侧内壁设置有四个以上的输送滚轮，四个以上的输送滚轮呈倾斜分布，四个以上的输送滚轮的圆周外壁均设置有两个限位板。

优选地：所述机体的一侧内壁设置有四个以上的滚动轮，四个以上的滚动轮的外壁设置有同一个输送带，机体的一侧内壁设置有两个齿轮，两个齿轮的外壁相互啮合，且其中一个齿轮的输出端通过联轴器与滚动轮的输入端相连接，另外一个齿轮的输入端通过连接轴与第一电机的输出端相连接，第一电机的底部外壁设置于机体的底部内壁。

优选地：所述机体的一侧内壁设置有输送辊，输送辊的输入端通过同心轴与另外一个齿轮的输出端相连接，机体靠近输送辊的相对一侧内壁均设置有第一电动滑轨，两个第一电动滑轨的内壁设置有同一个压紧辊。

优选地：所述机体的一侧内壁设置有压制板，机体的底部内壁设置有下料板，下料板呈倾斜状。

优选地：所述机体的顶部内壁设置有两个第二电动滑轨，两个第二电动滑轨的内壁设置有同一个滑动座，机体的底部内壁设置有刻度线，滑动座的底部外壁设置有第二电动伸缩座，第二电动伸缩座的底部外壁设置有连接座，连接座的一侧外壁设置有红外线灯，连接座的一侧外壁设置有支撑板，支撑板的底部外壁设置有第二电机，连接座的一侧内壁设置有切刀。

优选地：所述连接座的一侧外壁设置有连接板，连接板的底部外壁设置有胶液箱，胶液箱的底部外壁设置有出液口，出液口的圆周外壁设置有电动阀门，且连接座的底部外壁设置有四个以上的压紧轮。

优选地：所述滑动座的底部外壁设置有吸尘管，滑动座的底部内壁设置有微型吸尘器，滑动座的一侧外壁插接有集尘箱，集尘箱的一侧外壁通过导管与微型吸尘器的输出端相连接，集尘箱的一侧外壁设置有把手，滑动座的一侧外壁通过转动柱转动连接有两个限位块。

一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的使用方法，包括如下步骤：

s1：进料定位；

s2：展平定型；

s3：压紧定长；

s4：裁切并收集废料；

s5：倒出废料。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有移动板和卡齿等结构，当纸板移动至相对的两组固定板之间时，启动两个电动伸缩柱带动固定板一侧的移动板向中间延伸，直至移动板内壁卡接于纸板的两侧，启动第二电动滑槽，带动第二电动滑槽内壁的移动板向下移动，使得纸板的上下面与防滑垫相接触，上下卡齿对纸板的上下面进行卡住，此时再次启动两个电动伸缩柱，带动卡住的纸板向两侧移动，通过拉力将纸板进行展平，便于纸板的裁切作业和保证纸箱成型效果。

2.通过设置有展平辊和橡胶垫等结构，通过电动伸缩柱将纸板进行展平的同时，启动第一电动伸缩座带动展平辊向下延伸，直至展平辊与纸板上表面接触，然后启动第一电动滑槽，在第一电动滑槽移动的过程中，展平辊进行滚动，橡胶垫避免压平过程中留下褶皱，从而在纸板展平过程中进行压平作业，避免纸板卷复。

3.通过设置有限位板和输送滚轮等结构，根据需要剪切的纸板尺寸进行调节输送滚轮上的两个限位板之间的距离，两个限位板之间的距离微大于纸板的实际尺寸，然后将纸板放置在四个以上的输送滚轮上，纸板在离心力的作用下自动向下移动，两侧的限位板有效对纸板进行定位，防止偏离，自动输送纸板进料有效节省机械动力。

4.通过设置有压制板和压紧辊等结构，第一电机启动时通过齿轮带动输送辊进行旋转作业，便于输送展平后的纸板，纸板经输送带输送至输送辊上时，启动第一电动滑轨使得压紧辊向下压紧，对纸板进行压制限位，避免裁切作业时，纸板受力偏离影响裁切质量，裁切作业时，将超出裁切组件的纸板一端放置在压制板下方，避免裁切纸板时，纸板一端翘起。

5.通过设置有红外线灯和压紧轮等结构，启动红外线灯，通过红外线灯瞄准刻度线，在第二电动滑轨内移动滑动座至位置，便于保证纸板裁切的准确性，裁切时，打开电动阀门，使得胶液通过出液口从胶液箱内出料，滴落至纸板的上表面，在即将被切割处滴上胶液，防止切口处起毛，纸板被输送至两组压紧轮下方，切刀对纸板进行切割期间，切刀两侧的压紧轮对纸板进行压紧，保证切口平整光滑，有效提高裁切后纸板的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的右视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的背视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的背面仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的电动伸缩柱结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的展平辊结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的滑动座剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的滑动座仰视结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的使用方法流程示意图。

图中：1机体、2防护板、3限位板、4电动伸缩柱、5展平辊、6第一电动伸缩座、7输送带、8输送滚轮、9齿轮、10第一电机、11下料板、12刻度线、13第一电动滑轨、14输送辊、15压紧辊、16压制板、17第一电动滑槽、18第二电动滑轨、19滑动座、20固定板、21防滑垫、22第二电动滑槽、23移动板、24卡齿、25橡胶垫、26微型吸尘器、27吸尘管、28红外线灯、29第二电动伸缩座、30第二电机、31胶液箱、32把手、33限位块、34集尘箱、35出液口、36切刀、37压紧轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备，如图1和图5所示，包括机体1，所述机体1的相对一侧内壁均通过螺栓固定有电动伸缩柱4，两个电动伸缩柱4的一侧外壁均通过螺栓固定有三个固定板20，三个固定板20的一侧外壁均开设有第二电动滑槽22，三个第二电动滑槽22的内壁均通过滑块滑动连接有移动板23，三个固定板20的一侧外壁均通过螺栓固定有移动板23，位于三个第二电动滑槽22内壁的移动板23底部外壁和位于三个固定板20一侧外壁的移动板23顶部外壁均粘接有防滑垫21，六个移动板23的一侧外壁均焊接有卡齿24，当纸板移动至相对的两组固定板20之间时，启动两个电动伸缩柱4带动固定板20一侧的移动板23向中间延伸，直至移动板23内壁卡接于纸板的两侧，启动第二电动滑槽22，带动第二电动滑槽22内壁的移动板23向下移动，使得纸板的上下面与防滑垫21相接触，上下卡齿24对纸板的上下面进行卡住，此时再次启动两个电动伸缩柱4，带动卡住的纸板向两侧移动，通过拉力将纸板进行展平，便于纸板的裁切作业和保证纸箱成型效果。

为了对纸板进行压平；如图1、图4和图6所示，所述机体1的顶部内壁开设有第一电动滑槽17，第一电动滑槽17的内壁通过滑块滑动连接有第一电动伸缩座6，第一电动伸缩座6的底部外壁通过螺栓固定有卡座，卡座的内壁通过转轴转动连接有展平辊5，展平辊5的外壁包裹有橡胶垫25，通过电动伸缩柱4将纸板进行展平的同时，启动第一电动伸缩座6带动展平辊5向下延伸，直至展平辊5与纸板上表面接触，然后启动第一电动滑槽17，在第一电动滑槽17移动的过程中，展平辊5进行滚动，橡胶垫25避免压平过程中留下褶皱，从而在纸板展平过程中进行压平作业，避免纸板卷复。

为了便于纸板进料；如图1和图2所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有两个防护板2，两个防护板2的相对一侧内壁通过转轴转动连接有四个以上的输送滚轮8，四个以上的输送滚轮8呈倾斜分布，四个以上的输送滚轮8的圆周外壁均套接有两个限位板3，根据需要剪切的纸板尺寸进行调节输送滚轮8上的两个限位板3之间的距离，两个限位板3之间的距离微大于纸板的实际尺寸，然后将纸板放置在四个以上的输送滚轮8上，纸板在离心力的作用下自动向下移动，两侧的限位板3有效对纸板进行定位，防止偏离，自动输送纸板进料有效节省机械动力。

为了便于输送纸板；如图1和图2所示，所述机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有四个以上的滚动轮，四个以上的滚动轮的外壁套接有同一个输送带7，机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有两个齿轮9，两个齿轮9的外壁相互啮合，且其中一个齿轮9的输出端通过联轴器与滚动轮的输入端相连接，另外一个齿轮9的输入端通过连接轴与第一电机10的输出端相连接，第一电机10的底部外壁通过螺栓固定于机体1的底部内壁，纸板经输送滚轮8移动至输送带7上，纸板展平后，启动第二电动滑槽22，使得移动板23与纸板分离，同时启动第一电机10，通过齿轮9和滚动轮带动输送带7进行输送作业。

为了对纸板进行压制固定；如图3所示，所述机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有输送辊14，输送辊14的输入端通过同心轴与另外一个齿轮9的输出端相连接，机体1靠近输送辊14的相对一侧内壁均开设有第一电动滑轨13，两个第一电动滑轨13的内壁通过滑块滑动连接有同一个压紧辊15，第一电机10启动时通过齿轮9带动输送辊14进行旋转作业，便于输送展平后的纸板，纸板经输送带7输送至输送辊14上时，启动第一电动滑轨13使得压紧辊15向下压紧，对纸板进行压制限位，避免裁切作业时，纸板受力偏离影响裁切质量。

为了避免裁切纸板时，纸板另一端翘起；如图3所示，所述机体1的一侧内壁通过转轴转动连接有压制板16，机体1的底部内壁通过螺栓固定有下料板11，下料板11呈倾斜状，裁切作业时，将超出裁切组件的纸板一端放置在压制板16下方，避免裁切纸板时，纸板一端翘起，影响成型质量，裁切后的纸板被输送至下料板11上，经倾斜状的下料板11输送出料。

为了便于保证纸板裁切的准确性；如图3、图4、图7和图8所示，所述机体1的顶部内壁开设有两个第二电动滑轨18，两个第二电动滑轨18的内壁通过滑块滑动连接有同一个滑动座19，机体1的底部内壁通过螺栓固定有刻度线12，滑动座19的底部外壁通过螺栓固定有第二电动伸缩座29，第二电动伸缩座29的底部外壁通过螺栓固定有连接座，连接座的一侧外壁通过螺栓固定有红外线灯28，连接座的一侧外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的底部外壁通过螺栓固定有第二电机30，连接座的一侧内壁通过转轴转动连接有切刀36，压紧纸板进行裁切作业时，启动红外线灯28，通过红外线灯28瞄准刻度线12，在第二电动滑轨18内移动滑动座19至位置，便于保证纸板裁切的准确性，瞄准后启动第二电动伸缩座29向下延伸，同时启动第二电机30使得切刀36进行裁切作业。

为了保证切口平整；如图7和图8所示，所述连接座的一侧外壁通过螺栓固定有连接板，连接板的底部外壁通过螺栓固定有胶液箱31，胶液箱31的底部外壁通过螺栓固定有出液口35，出液口35的圆周外壁通过螺栓固定有电动阀门，且连接座的底部外壁通过转轴转动连接有四个以上的压紧轮37，裁切时，打开电动阀门，使得胶液通过出液口35从胶液箱31内出料，滴落至纸板的上表面，在即将被切割处滴上胶液，防止切口处起毛，纸板被输送至两组压紧轮37下方，切刀36对纸板进行切割期间，切刀36两侧的压紧轮37对纸板进行压紧，保证切口平整，有效提高裁切后纸板的质量。

为了便于收集切割时产生的纸屑灰尘；如图7所示，所述滑动座19的底部外壁通过螺栓固定有吸尘管27，滑动座19的底部内壁通过螺栓固定有微型吸尘器26，滑动座19的一侧外壁插接有集尘箱34，集尘箱34的一侧外壁通过导管与微型吸尘器26的输出端相连接，集尘箱34的一侧外壁通过螺栓固定有把手32，滑动座19的一侧外壁通过转动柱转动连接有两个限位块33，切割作业时，启动微型吸尘器26使得切割产生的纸屑灰尘经吸尘管27进入集尘箱34内，当作业结束时，转动两个限位块33通过把手32拉出集尘箱34，倒出废料即可，进一步提高纸板加工的质量。

一种用于纸板加工切口光滑的裁切设备的使用方法，如图1-9所示，包括如下步骤：

s1：进料定位：将纸板放置在输送滚轮8上输送进料，两侧的限位板3对纸板进行定位；

s2：展平定型：调节电动伸缩柱4对纸板进行拉伸，展平辊5对展平后的纸板滚动定型；

s3：压紧定长：调节压紧辊15对纸板进行压制限位，启动红外线灯28瞄准刻度线12，确保裁切距离；

s4：裁切并收集废料：通过切刀36对纸板裁切，微型吸尘器26吸入纸屑灰尘；

s5：倒出废料即可。

本实施例在使用时，根据需要剪切的纸板尺寸进行调节输送滚轮8上的两个限位板3之间的距离，两个限位板3之间的距离微大于纸板的实际尺寸，然后将纸板放置在四个以上的输送滚轮8上，纸板在离心力的作用下自动向下移动，纸板经输送滚轮8移动至输送带7上，两侧的限位板3有效对纸板进行定位，防止偏离，当纸板移动至相对的两组固定板20之间时，启动两个电动伸缩柱4带动固定板20一侧的移动板23向中间延伸，直至移动板23内壁卡接于纸板的两侧，启动第二电动滑槽22，带动第二电动滑槽22内壁的移动板23向下移动，使得纸板的上下面与防滑垫21相接触，上下卡齿24对纸板的上下面进行卡住，此时再次启动两个电动伸缩柱4，带动卡住的纸板向两侧移动，通过拉力将纸板进行展平，同时，启动第一电动伸缩座6带动展平辊5向下延伸，直至展平辊5与纸板上表面接触，然后启动第一电动滑槽17，在第一电动滑槽17移动的过程中，展平辊5进行滚动，纸板展平后，启动第二电动滑槽22，使得移动板23与纸板分离，同时启动第一电机10，通过齿轮9和滚动轮带动输送带7进行输送作业，同时在另一个齿轮9的带动下输送辊14进行旋转作业，纸板经输送带7输送至输送辊14上时，启动第一电动滑轨13使得压紧辊15向下压紧，对纸板进行压制限位，压紧的纸板通过输送辊14输送时，启动红外线灯28，通过红外线灯28瞄准刻度线12，在第二电动滑轨18内移动滑动座19至位置，启动第二电动伸缩座29向下延伸，裁切时，打开电动阀门，使得胶液通过出液口35从胶液箱31内出料，滴落至纸板的上表面，在即将被切割处滴上胶液，启动第二电机30使得切刀36进行裁切作业，纸板被输送至两组压紧轮37下方，切刀36对纸板进行切割期间，切刀36两侧的压紧轮37对纸板进行压紧，保证切口平整，将超出裁切组件的纸板一端放置在压制板16下方，避免裁切纸板时，纸板一端翘起，切割作业时，启动微型吸尘器26使得切割产生的纸屑灰尘经吸尘管27进入集尘箱34内，裁切后的纸板被输送至下料板11上，经倾斜状的下料板11输送出料，当作业结束时，转动两个限位块33通过把手32拉出集尘箱34，倒出废料即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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