一种吸波蜂窝的制备方法与流程

本发明涉及功能复合材料制备技术领域，尤其涉及一种吸波蜂窝的制备方法。

背景技术：

蜂窝材料因为质轻以及优异的力学性能，在航空航天、船艇、高铁、建材等领域都有广泛的应用。而当代电子信息技术的高速发展，由电磁波辐射引起的电磁污染、电磁干扰、泄密等问题引起了人们的广泛重视，尤其是航空航天和军事领域，对电磁波的屏蔽和吸收已经成为了选材的一个重要考量因素。吸波蜂窝兼具蜂窝的高强、高模、质轻和对电磁波具有良好的吸收性的特点，已成为广大研究者的热点。

由于磁性吸波材料密度大，吸波蜂窝用吸波剂通常为碳基吸波剂。目前吸波蜂窝制作使用的吸波剂，吸波效果不理想，吸波蜂窝夹芯材料对电磁波吸收频带带宽和降低吸波蜂窝夹芯材料对电磁波的反射率不理想，因此，需要提出一种新的吸波蜂窝制备方法，利用吸波剂大量孔隙及界面对电磁波的衰减吸收，进一步拓宽吸波蜂窝夹芯材料对电磁波吸收频带带宽和降低吸波蜂窝夹芯材料对电磁波的反射率。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：，提出一种吸波蜂窝的制备方法，进一步拓宽吸波蜂窝夹芯材料对电磁波吸收频带带宽和降低吸波蜂窝夹芯材料对电磁波的反射率。

本发明的技术方案

一种吸波蜂窝的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：配制吸波胶液：将多孔炭、树脂混合在溶剂中，混合分散均匀后得到吸波浸渍胶夜；

步骤2：制备普通蜂窝芯：将原料纸进行涂胶、叠合、热压、切条、拉伸定型和浸胶固化，得到普通蜂窝芯；

步骤3：制备吸波蜂窝：将制备好的普通蜂窝芯放置到装有吸波胶液的浸胶槽中进行浸渍，浸渍后把普通蜂窝芯取出，并进行晾置，直至溶剂挥发，对晾置后的普通蜂窝芯进行称重，而后评估普通蜂窝芯是否到预设密度，若没有达到预设密度，则再次进行吸波胶液的浸渍；若已达到预设密度，则对普通蜂窝芯进行固化，得到吸波蜂窝。

进一步的，步骤1所述的多孔炭的比表面积大于200g/m²。

进一步的，步骤1所述的树脂为酚醛树脂、环氧树脂、氰酸酯树脂中的一种或几种。

进一步的，步骤1所述的溶剂为乙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲醇中的一种或多种。

进一步的，步骤2所述的对原材料纸进行涂胶时，涂胶的胶条宽度为1.5-4.5mm。

进一步的，步骤2所述的对原材料纸进行切条时，切条的宽度为10～40mm。

进一步的，步骤3所述吸波蜂窝的预设密度为30kg/m³。

进一步的，步骤3所述的对普通蜂窝芯进行固化，将普通蜂窝芯放入烘箱中进行固化，固化温度为130-190℃，固化时间为1-5h。

本发明的有益效果：

本发明针对目前吸波蜂窝制作方法存在的问题，提出一种吸波蜂窝的制备方法，以多孔炭材料作为吸波剂，可利用多孔炭材料的大量孔隙和界面增加吸波蜂窝对电磁波的衰减损耗，并拓宽电磁波吸收频率带宽，降低对电磁波的反射率，对于航空航天结构隐身材料的制造领域具有一定的应用价值，且具有一定的经济效益。

附图说明

图1是本发明方法流程图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解：

实施例1：

如图1所示，一种吸波蜂窝的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：配制吸波胶液：将多孔炭、树脂混合在溶剂中，混合分散均匀后得到吸波浸渍胶夜；

步骤2：制备普通蜂窝芯：将原料纸进行涂胶、叠合、热压、切条、拉伸定型和浸胶固化，得到普通蜂窝芯；

步骤3：制备吸波蜂窝：将制备好的普通蜂窝芯放置到装有吸波胶液的浸胶槽中进行浸渍，浸渍后把普通蜂窝芯取出，并进行晾置，直至溶剂挥发，对晾置后的普通蜂窝芯进行称重，而后评估普通蜂窝芯是否到预设密度，若没有达到预设密度，则再次进行吸波胶液的浸渍；若已达到预设密度，则对普通蜂窝芯进行固化，得到吸波蜂窝。

实施例2：

步骤1：配制吸波胶液：将比表面积大于200g/m²多孔炭、酚醛树脂、环氧树脂、氰酸酯树脂中的一种或几种混合在乙醇、丙酮、乙酸乙酯、甲醇中的一种或多种形成的溶剂中，混合分散均匀后得到吸波浸渍胶夜；

步骤2：制备普通蜂窝芯：将原料纸进行涂胶、叠合、热压、切条、拉伸定型和浸胶固化，得到普通蜂窝芯，对原材料纸进行涂胶时，涂胶的胶条宽度为1.5-4.5mm，对原材料纸进行切条时，切条的宽度为10～40mm，

步骤3：制备吸波蜂窝：将制备好的普通蜂窝芯放置到装有吸波胶液的浸胶槽中进行浸渍，浸渍后把普通蜂窝芯取出，并进行晾置，直至溶剂挥发，对晾置后的普通蜂窝芯进行称重，而后评估普通蜂窝芯是否到30kg/m^3的预设密度，若没有达到预设密度，则再次进行吸波胶液的浸渍；若已达到预设密度，则对普通蜂窝芯进行固化，将普通蜂窝芯放入烘箱中进行固化，固化温度为130-190℃，固化时间为1-5h，得到吸波蜂窝。

实施例3：

吸波胶液的配制：将比表面积为1000g/m²的多孔炭10份，酚醛树脂90份溶于200份乙醇中，混合分散均匀后得到吸波浸渍胶夜；

普通蜂窝芯的制备：原料纸涂胶、叠层、热压、切条、拉伸定型、浸胶固化，得到密度约40kg/m³的不含吸波剂的蜂窝芯材料。

吸波蜂窝的制备：将制备好的普通蜂窝芯放置到装有吸波胶液的浸胶槽中进行浸渍，浸渍后把蜂窝芯取出，并进行晾置，直至溶剂大量挥发后，称重后评估是否到预设密度。若没有达到预设密度，则再此进行吸波胶液的浸渍；若已达到预设密度，则直接放入烘箱中进行固化。固化温度为180℃，固化时间为2h。

本实施例中吸波蜂窝制备流程如图1所示，所得吸波蜂窝的厚度为20mm，密度为130kg/m³，3～18ghz的平均反射率小于-10db，能够有效吸收电磁波。

实施例4：

吸波胶液的配制：将比表面积为1700g/m²多孔炭20份，环氧树脂80份溶于200份丙酮中，混合分散均匀后得到吸波浸渍胶夜；

普通蜂窝芯的制备：原料纸涂胶、叠层、热压、切条、拉伸定型、浸胶固化，得到密度约45kg/m³的不含吸波剂的蜂窝芯材料。

吸波蜂窝的制备：将制备好的普通蜂窝芯放置到装有吸波胶液的浸胶槽中进行浸渍，浸渍后把蜂窝芯取出，并进行晾置，直至溶剂大量挥发后，称重后评估是否到预设密度。若没有达到预设密度，则再此进行吸波胶液的浸渍；若已达到预设密度，则直接放入烘箱中进行固化。固化温度为130℃，固化时间为1h。

本实施例中所得吸波蜂窝的厚度为30mm，密度为115kg/m³，2～18ghz的平均反射率小于-11db，能够有效吸收电磁波。

实施例5：

吸波胶液的配制：将比表面积为700g/m²多孔炭20份，氰酸酯树脂80份溶于200份丙酮中，混合分散均匀后得到吸波浸渍胶夜；

吸波蜂窝的制备：原料纸涂胶、叠层、热压、切条、拉伸定型，之后将拉伸定型后的蜂窝芯放置到装有吸波胶液的浸胶槽中进行浸渍，浸渍后把蜂窝芯取出，并进行晾置，直至溶剂大量挥发后，称重后评估是否到预设密度。若没有达到预设密度，则再此进行吸波胶液的浸渍；若已达到预设密度，则直接放入烘箱中进行固化。固化温度为190℃，固化时间为5h。

本实施例中所得吸波蜂窝的厚度为25mm，密度为160kg/m³，2～18ghz的平均反射率小于-10db，能够有效吸收电磁波。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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