纸盒成型治具的制作方法

本实用新型涉及工艺装配治具领域，尤其是一种用于纸盒加工的成型治具。

背景技术：

以往纸盒成型技术中，通常采用固定模具，工人需要环绕模具频繁走动才能进行操作，另外在手工纸盒成型过程中，成型时模具易与盒胚粘合在一起导致不利后果的产生，因此导致手动作业操作难度大，动作繁冗，作业效率低的问题。

于2013年2月20日授权公告号为cn202743558u的中国实用新型专利“包边治具”公开了一种在包装盒等进行面纸包装时使用的包边治具，其包括底座，底座上通过支撑杆设置有模具，支撑杆上设置有调节模具高低位置的活动关节，模具通过轴承安装在支撑杆的上端且能绕支撑杆自由转动，方便了工人在作业过程中对纸盒各侧面的观察。

然而该治具使用中还是存在一些问题。首先是，模具可能与盒胚粘合在一起的问题依然存在，其次，虽然活动关节可调节模具高低位置，但俯仰程度不能调节，不能更好地适应不同工人的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是设计一种纸盒成型治具以降低操作难度，提高作业效率。

本实用新型所采用的技术方案是：纸盒成型治具，包括底座、模具本体和连接在底座和模具本体之间的支撑杆，支撑杆上连接有相对于支撑杆可360°自由旋转的模具连接板，模具本体通过模具连接板与支撑杆连接，模具本体上开有至少一个排气通孔。由排气通孔排出模具与纸盒之间存在的空气，使得纸盒成型作业完成后能将二者快速分开，降低操作难度，提高作业产出。

通常纸盒为长方体形，故相应的设计所述模具本体为长方体形，所述模具连接板连接在所述模具本体的其中一个侧面的中心位置，所述模具本体的与该侧面相对的另一侧面的两条长边附近各有一排所述的排气通孔连通该两个侧面。多个排气孔能够迅速的导出空气。

所述底座包括相互呈垂直且可拆卸连接的两块支撑板，即支撑板一和支撑板二，其中支撑板一与支撑杆连接，支撑杆垂直于支撑板一。由于不方便加工斜孔，这样设计可方便在支撑板一和模具本体上钻孔以固定支撑杆，同时，支撑板一和支撑板二连接后所形成的底座的支撑面就与支撑杆有一锐角的夹角，支撑面置于工作台面上，使其工人在观察时，更为方便。

所述支撑板二相对于支撑板一可伸缩调节，这样不仅能在一定范围内微调高度，同时还能调节俯仰角度，更符合人体工学。

具体地，所述支撑板二通过导向杆和调节螺杆与支撑板一连接，支撑板一上设置有供导向杆穿入的导向孔及供调节螺杆穿入的调节安装孔，调节螺杆上连接有一对分别位于支撑板一两侧的调节螺母，导向杆和调节螺杆与支撑板二均位于同一平面内，以简单的方式实现前述的调节。

本实用新型的有益效果是：利用该纸盒成型治具可降低操作难度，且符合人体工学设计方便作业，设有排气通孔利于排出模具和盒体之间空气，效率高，能提高作业产出。

附图说明

图1是本实用新型纸盒成型治具的主视图。

图2是本实用新型纸盒成型治具的轴测图。

图中标记为：1－模具本体，2－模具连接板，3-支撑杆，4－支撑板一，5－支撑板二，6－导向杆，7-调节螺杆，8-调节螺母，9-轴承，10-排气通孔，11-底座的支撑面，12-直线轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，纸盒成型治具，包括底座、模具本体1和连接在底座和模具本体1之间的支撑杆3，所述支撑杆3的一端通过轴承9连接有相对于支撑杆3可360°自由旋转的模具连接板2，模具本体1通过模具连接板2与支撑杆3连接，模具本体1上开有至少一个排气通孔10。支撑杆3不直接与模具本体1连接，而是通过相对于支撑杆3可360°自由旋转的模具连接板2与模具本体1连接，方便根据需要更换模具，同时，排气通孔10可排出模具与成型后纸盒工件之间的空气，工件表面与模具对应表面贴合更好，且工件易从模具上取出。

如图2所示，所述模具本体1为长方体形，所述模具连接板2连接在所述模具本体1的其中一个侧面的中心位置，所述模具本体1的与该侧面相对的另一侧面的两条长边附近各有一排所述的排气通孔10连通该两个侧面。根据模具本体形状，设置多个排气通孔10，效果更好。

如图1和图2所示，所述底座包括相互呈垂直且可拆卸连接的两块支撑板，即支撑板一4和支撑板二5，其中支撑板一4与支撑杆3连接，支撑杆3垂直于支撑板一4，方便加工与组装。

如图1和图2所示，所述支撑板二5相对于支撑板一4可伸缩调节，则底座的支撑面11与支撑杆3的夹角可调节，即俯仰程度可调，底座支撑到工作台面上时，能适应不同工人的身形，方便观察。

如图2所示，所述支撑板二5通过导向杆6和调节螺杆7与支撑板一4连接，支撑板一4上设置有供导向杆6穿入的导向孔及供调节螺杆7穿入的调节安装孔，导向孔与导向杆6之间设置直线轴承12，调节螺杆7上连接有一对分别位于支撑板一4两侧的调节螺母8，导向杆6和调节螺杆7与支撑板二5均位于同一平面内，调节灵活方便。

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