一种纸盒加工用纸板胶合装置的制作方法

本实用新型涉及纸盒加工技术领域，具体为一种纸盒加工用纸板胶合装置。

背景技术：

纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠和包围而成的多面形体构成的，立体构成中的面在空间中起分割空间的作用，在纸盒加工的过程中，通常会对多层纸板进行粘贴处理，以达到增强纸盒的硬度，因此在加工中就需要用到纸板胶合装置来对纸板进行粘贴处理。

纸盒加工用胶合装置在使用的过程中，通常是采用毛刷涂胶的方式将粘合胶涂抹在叠合面，以达到对纸板的胶合效果，但是在使用过程中，容易造成涂抹不均匀，而导致胶合效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸盒加工用纸板胶合装置，解决了纸盒加工用纸板胶合装置在使用中输送胶合效果不佳的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种纸盒加工用纸板胶合装置，包括底架，所述底架的上表面开设有两个相对称的空槽，每个所述空槽的内部均放置有辊轴一，每个所述空槽的内侧壁均固定镶嵌有轴承一，两个所述辊轴一的固定端分别与两组轴承一的内圈固定连接。

所述底架的上表面固定安装有两组相对称的支撑板，每组所述支撑板相互靠近的一侧面之间均放置有辊轴二，每个所述支撑板外表面的上部均固定镶嵌有轴承二，且两个辊轴二的固定端分别与两个轴承二的内圈固定连接，所述底架的上表面固定安装有支撑架，每个所述支撑架的顶端均固定安装有连接板，两个所述连接板相互靠近的一侧面之间放置有两个相对称的辊轴三，每个所述连接板的外表面均固定镶嵌有两个相对称的轴承三，两个所述辊轴三的固定端分别与两组轴承三的内圈固定连接。

所述底架的正面和背面均固定安装有固定杆，两个所述固定杆的顶端之间固定安装有横板，所述横板的左侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部通过销轴固定铰接有压胶板，所述压胶板右侧面固定安装有等距离排列的弹簧，每个所述弹簧的顶端均与横板的底面固定连接。

进一步的，所述底架的上方放置有纸板一，所述纸板一的右端依次贯穿两组辊轴一和两组辊轴二之间并延伸至底架的右侧。

通过采用上述技术方案，更好的将纸板一向右侧进行输送处理。

进一步的，所述底架的上方放置有纸板二，且纸板二的右端依次贯穿两个辊轴三与右侧的辊轴一和辊轴二之间并延伸至底架的右侧。

通过采用上述技术方案，更好的将纸板二向右侧进行输送处理。

进一步的，所述压胶板的内部开设有空腔，且空腔的底端延伸至压胶板左侧面的下部。

通过采用上述技术方案，更好的通过空腔将注入后的胶体导出至纸板一的表面。

进一步的，所述压胶板左侧面的上部固定安装有导管，所述导管的顶端固定安装有导胶管，且导管与空腔相连通。

通过采用上述技术方案，更好的通过导胶管和导管将注胶机的胶体注入到空腔的内部。

进一步的，所述辊轴一的宽度值小于空槽的宽度值，所述辊轴二的宽度值小于两个支撑板之间的宽度值，所述辊轴三的宽度值小于两个连接板之间的宽度值。

通过采用上述技术方案，避免辊轴一、辊轴二和辊轴三转动时造成干涉卡顿的问题。

与现有技术相比，该纸盒加工用纸板胶合装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有底架，配合使用辊轴一和辊轴二，在使用的过程中，更好的对纸板一向右侧进行引导输送，并且通过辊轴三对纸板二进行引导输送，从而在加工胶合的过程中，保证纸板一和纸板二的输送效果。

2、本实用新型通过设置有横板，配合使用压胶板，在对纸板一和纸板二输送过程中，压胶板受到弹簧的张力推动下与纸板一的上表面紧贴，并且将胶体通过导胶管和导管导入到压胶板内部的空腔中，从而通过持续的注胶将胶水通过空腔底端挤出，并涂在纸板一上表面，从而在涂胶后，通过压胶板将胶体压开，避免在涂胶后不均匀的问题，并且通过右侧的辊轴一和辊轴二对纸板一和纸板二进行压制，从而更好的将纸板一和纸板二进行胶合处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底架结构示意图；

图3为本实用新型横板结构示意图；

图4为本实用新型压胶板侧视图；

图5为本实用新型压胶板剖视图。

图中：1-底架，2-固定杆，3-支撑板，4-纸板一，5-辊轴二，6-支撑架，7-连接板，8-辊轴三，9-轴承三，10-纸板二，11-轴承二，12-辊轴一，13-空槽，14-空腔，15-轴承一，16-压胶板，17-导管，18-横板，19-导胶管，20-凹槽，21-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸盒加工用纸板胶合装置，包括底架1，底架1的上表面开设有两个相对称的空槽13，每个空槽13的内部均放置有辊轴一12，每个空槽13的内侧壁均固定镶嵌有轴承一15，两个辊轴一12的固定端分别与两组轴承一15的内圈固定连接。

底架1的上表面固定安装有两组相对称的支撑板3，每组支撑板3相互靠近的一侧面之间均放置有辊轴二5，每个支撑板3外表面的上部均固定镶嵌有轴承二11，且两个辊轴二5的固定端分别与两个轴承二11的内圈固定连接，底架1的上表面固定安装有支撑架6，每个支撑架6的顶端均固定安装有连接板7，两个连接板7相互靠近的一侧面之间放置有两个相对称的辊轴三8，每个连接板7的外表面均固定镶嵌有两个相对称的轴承三9，两个辊轴三8的固定端分别与两组轴承三9的内圈固定连接。

底架1的正面和背面均固定安装有固定杆2，两个固定杆2的顶端之间固定安装有横板18，横板18的左侧面开设有凹槽20，凹槽20的内部通过销轴固定铰接有压胶板16，压胶板16右侧面固定安装有等距离排列的弹簧21，每个弹簧21的顶端均与横板18的底面固定连接，底架1的上方放置有纸板一4，纸板一4的右端依次贯穿两组辊轴一12和两组辊轴二5之间并延伸至底架1的右侧，更好的将纸板一4向右侧进行输送处理，底架1的上方放置有纸板二10，且纸板二10的右端依次贯穿两个辊轴三8与右侧的辊轴一12和辊轴二5之间并延伸至底架1的右侧，更好的将纸板二10向右侧进行输送处理，压胶板16的内部开设有空腔14，且空腔14的底端延伸至压胶板16左侧面的下部，更好的通过空腔14将注入后的胶体导出至纸板一4的表面，压胶板16左侧面的上部固定安装有导管17，导管17的顶端固定安装有导胶管19，且导管17与空腔14相连通，更好的通过导胶管19和导管17将注胶机的胶体注入到空腔14的内部，辊轴一12的宽度值小于空槽13的宽度值，辊轴二5的宽度值小于两个支撑板3之间的宽度值，辊轴三8的宽度值小于两个连接板7之间的宽度值，避免辊轴一12、辊轴二5和辊轴三8转动时造成干涉卡顿的问题。

使用时，通过辊轴一12和辊轴二5，在使用的过程中，对纸板一4向右侧进行引导输送，并且通过辊轴三8对纸板二10进行引导输送，从而在加工胶合的过程中，保证纸板一4和纸板二10的输送效果，在对纸板一4和纸板二10输送过程中，压胶板16受到弹簧21的张力推动下与纸板一4的上表面紧贴，将导胶管19与注胶机连接，并且将胶体通过导胶管19和导管17导入到压胶板16内部的空腔14中，从而通过持续的注胶将胶水通过空腔14底端挤出，并涂在纸板一4上表面，从而在涂胶后，通过压胶板16将胶体压开，避免在涂胶后不均匀的问题，并且通过右侧的辊轴一12和辊轴二5对纸板一4和纸板二10进行压制，从而更好的将纸板一4和纸板二10进行胶合处理。

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