酒盒外包装自动组装机的底板上料装置的制作方法

本实用新型属于酒盒自动化生产设备领域，特别是涉及一种酒盒外包装自动组装机的底板上料装置。

背景技术：

本公司主要用于生产各种不同类型的酒盒，其中酒盒的外包装包括矩形盒体，在盒体的底部设置有底板，在酒盒自动化生产过程中，需要将底板通过粘结组装的方式固定在矩形盒体的底部，在此过程中，需要用到底盖上料机实现底盖的自动上料，进而配合其他的装置完成整个酒盒的自动组装。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供酒盒外包装自动组装机的底板上料装置，此装置能够用于酒盒自动化生产过程中，底板的自动上料操作。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：酒盒外包装自动组装机的底板上料装置，它包括底板，所述底板的同侧两端分别对称固定安装有第一支撑板和第二支撑板，位于同侧的第一支撑板和第二支撑板之间分别安装有第一横向导杆和第二横向导杆，所述第一横向导杆上滑动配合安装有第一滑移座，所述第二横向导杆上滑动配合安装有第二滑移座，所述第一滑移座和第二滑移座之间安装有第一纵向导杆，位于同一侧的两个第二支撑板之间安装有第二纵向导杆，所述第二纵向导杆上滑动安装有第三滑移座，所述第一纵向导杆之间安装有第四滑移座；所述底板的中间部位安装有推板机构；所述第三滑移座、第四滑移座、第二滑移座和其中一个第一支撑板上安装有用于对底板进行堆垛码放的堆垛结构。

所述第三滑移座和第四滑移座之间安装有同步滑动杆。

所述推板机构包括推板气缸，所述推板气缸的活塞杆末端安装有推料板，所述推料板的顶部对称固定有推块安装座，所述推块安装座上安装有推板块；所述推料板与用于对其导向的导向机构相配合。

所述导向机构包括固定在底板上的导杆安装座，所述导杆安装座之间安装有多根平行布置的导向杆，所述推料板滑动配合安装在导向杆上。

所述堆垛结构包括固定在第一支撑板上的第一角板，固定在第三滑移座上的第二角板，固定在第四滑移座上的第三角板和固定在第二滑移座上的第四角板。

所述推板机构的末端安装有挡板结构，所述挡板结构包括固定在同一侧第一支撑板和第二支撑板之间的第二横向导杆，所述第二横向导杆上固定安装有挡板固定座，所述挡板固定座上固定安装有挡板。

所述推板气缸上连接气管。

所述第三滑移座和第四滑移座分别通过锁紧板可调节的固定在第二纵向导杆和第一纵向导杆上，所述锁紧板上安装有锁紧手柄。

位于同一侧的第一支撑板的内侧壁上固定有用于对底板进行导向的第一滑轨板，所述第一滑移座和第二滑移座之间安装有用于对底板进行导向的第二滑轨板。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的底板上料装置，能够实现酒盒自动生产设备的底板自动上料。

2、通过采用上述的第一滑移座和第二滑移座之间的滑动能够调节适应不同宽度的底板，通过第三滑移座和第四滑移座之间的滑动能够调节适应不同长度的底板，进而通过上述的滑动调节，最终适应不同型号的底板，进而大大的提高了其使用的灵和性。

3、通过上述的推板机构能够对底板进行推动，在工作过程中，通过推板气缸推动推料板，进而通过推料板带动推块安装座，最终通过推块安装座带动推板块，并通过推板块推动一块底板滑出，进而实现其上料。

4、通过上述的导向机构能够对推料板起到导向的作用，进而实现其导向。

5、通过上述的锁紧板能够保证了调节完成之后，对第三滑移座和第四滑移座进行固定，使其固定在相应的导杆上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图中：底板1、推板气缸2、第一横向导杆3、气管4、推料板5、推块安装座6、推板块7、第一滑移座8、第二支撑板9、第二滑轨板10、第一纵向导杆11、锁紧手柄12、锁紧板13、第四滑移座14、同步滑动杆15、第二滑移座16、第三角板17、第四角板18、第一角板19、第二角板20、第二横向导杆21、挡板22、挡板固定座23、导杆安装座24、第三滑移座25、导向杆26、第二纵向导杆27、第一滑轨板28、第一支撑板29。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，酒盒外包装自动组装机的底板上料装置，它包括底板1，所述底板1的同侧两端分别对称固定安装有第一支撑板29和第二支撑板9，位于同侧的第一支撑板29和第二支撑板9之间分别安装有第一横向导杆3和第二横向导杆21，所述第一横向导杆3上滑动配合安装有第一滑移座8，所述第二横向导杆21上滑动配合安装有第二滑移座16，所述第一滑移座8和第二滑移座16之间安装有第一纵向导杆11，位于同一侧的两个第二支撑板9之间安装有第二纵向导杆27，所述第二纵向导杆27上滑动安装有第三滑移座25，所述第一纵向导杆11之间安装有第四滑移座14；所述底板1的中间部位安装有推板机构；所述第三滑移座25、第四滑移座14、第二滑移座16和其中一个第一支撑板29上安装有用于对底板进行堆垛码放的堆垛结构。通过采用上述结构的底板上料装置，能够实现酒盒自动生产设备的底板自动上料。

通过采用上述的第一滑移座8和第二滑移座16之间的滑动能够调节适应不同宽度的底板，通过第三滑移座25和第四滑移座14之间的滑动能够调节适应不同长度的底板，进而通过上述的滑动调节，最终适应不同型号的底板，进而大大的提高了其使用的灵和性。

通过上述的推板机构能够将底板进行推动上料，通过堆垛结构能够对底板进行堆垛码放。

进一步的，所述第三滑移座25和第四滑移座14之间安装有同步滑动杆15。通过同步滑动杆15保证了第三滑移座25和第四滑移座14能够同步的滑动，进而方便了其调节。

进一步的，所述推板机构包括推板气缸2，所述推板气缸2的活塞杆末端安装有推料板5，所述推料板5的顶部对称固定有推块安装座6，所述推块安装座6上安装有推板块7；所述推料板5与用于对其导向的导向机构相配合。通过上述的推板机构能够对底板进行推动，在工作过程中，通过推板气缸2推动推料板5，进而通过推料板5带动推块安装座6，最终通过推块安装座6带动推板块7，并通过推板块7推动一块底板滑出，进而实现其上料。

进一步的，所述导向机构包括固定在底板1上的导杆安装座24，所述导杆安装座24之间安装有多根平行布置的导向杆26，所述推料板5滑动配合安装在导向杆26上。通过上述的导向机构能够对推料板5起到导向的作用，进而实现其导向。

进一步的，所述堆垛结构包括固定在第一支撑板29上的第一角板19，固定在第三滑移座25上的第二角板20，固定在第四滑移座14上的第三角板17和固定在第二滑移座16上的第四角板18。通过上述的堆垛结构能够底板进行码放和存储。

进一步的，所述推板机构的末端安装有挡板结构，所述挡板结构包括固定在同一侧第一支撑板29和第二支撑板9之间的第二横向导杆21，所述第二横向导杆21上固定安装有挡板固定座23，所述挡板固定座23上固定安装有挡板22。通过上述的挡板结构能够对底板进行限位，进而保证每次只能通过一块底板。

进一步的，所述推板气缸2上连接气管4。通过气管4与起源相连，进而提供动能。

进一步的，所述第三滑移座25和第四滑移座14分别通过锁紧板13可调节的固定在第二纵向导杆27和第一纵向导杆11上，所述锁紧板13上安装有锁紧手柄12。通过上述的锁紧板13能够保证了调节完成之后，对第三滑移座25和第四滑移座14进行固定，使其固定在相应的导杆上。

进一步的，位于同一侧的第一支撑板29的内侧壁上固定有用于对底板进行导向的第一滑轨板28，所述第一滑移座8和第二滑移座16之间安装有用于对底板进行导向的第二滑轨板10。通过上述的第一滑轨板28和第二滑轨板10能够对底板起到支撑和导向作用，其截面整体采用l型结构。

本实用新型的使用过程如下：

首先，根据底板的尺寸型号，调节堆垛结构的位置，进而将所有的底板都放置在堆垛结构上，然后，通过上述的推板机构对底板进行推动，在工作过程中，通过推板气缸2推动推料板5，进而通过推料板5带动推块安装座6，最终通过推块安装座6带动推板块7，并通过推板块7推动一块底板滑出，进而实现其上料。

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