废纸溶解的制作方法

本发明涉及一种用于溶解纤维材料、尤其废纸的方法，其中，纤维材料被送入旋转的滚筒的溶解部段，并在溶解部段与水混合，并且纤维悬浮液从溶解部段导入滚筒的分选部段，所述分选部段具有多个轴向相邻的分选区，在所述分选区中分别划分出细组份和粗组份，其中，分选区的粗组份进入分别轴向相邻的下一个分选区，每个分选区的细组份利用各自的排放口被输入各自的收集容器中。

本发明还涉及一种用于处理纤维材料的旋转式的滚筒，所述滚筒具有至少一个分选部段，所述分选部段具有多个轴向相邻的分选区，在分选区中分别划分出细组份和粗组份，其中，分选区的粗组份进入分别轴向相邻的下一个分选区，每个分选区的细组份利用各自的排放口被输入各自的收集容器中，所述滚筒尤其用于执行所述方法。

在已知的和大多躺式滚筒中，在溶解区中加入水的废纸通过提升、滑移和下落，或者说材料成分彼此的相对运动而粉碎。

在分选区中应将溶解的纤维材料与废弃物分离。细组份穿过筛孔、即滚筒的分选孔，相较而言，粗组份则连同废弃物一起被挡住并作为粗组份单独地从滚筒中导出。

为了处理废纸而利用这种或类似滚筒工作的方法具有的优点在于特别温和的溶解，其不仅涉及敏感的纤维种类，还涉及可分选获得的、不期望的伴生物。

然而对于难溶的纤维材料而言纤维损失相对较高。

此外，较小的杂质、尤其重组分、如石子、玻璃碎片、金属丝等会穿过分选孔，并妨害对细组份后续的进一步处理，并且甚至会导致堵塞或缠结。

因此，本发明的要解决的技术问题是在纤维损失尽可能少并且尽可能提前排出重组分的情况下实现纤维材料、尤其废纸的高效溶解。

按照本发明，所述技术问题在方法方面以此解决，即在溶解部段之后的第一分选区的收集容器中的稠度小于6％，在另外的分选区的收集容器中的稠度小于2.5％，并且第一分选区的细组份通过第一分选区之后的至少一个另外的分选区的收集容器的溢流口被稀释。

通过在所述另外的分选区中较低的稠度，一方面可以将纤维损失最小化，另一方面可以借助沉淀更容易地排出重组分。

通过溢流还支持了沉淀，溢流同时也将纤维导入第一分选区。

为了影响分选区中的稠度，例如可以通过在滚筒内的喷管把水输入分选区用于稀释。

在大多数应用中足够的是，分选部段仅包括两个分选区，这对生产成本有相应的积极影响。

此外，通过另外的分选区的收集容器的设计可以进一步促进沉淀，尤其重组分在另外的分选区中的沉淀。

为此，在第一分选区之后的另外的分选区的收集容器至少分别具有一个倾斜的底部部段，以便构成凹槽。相应的收集容器的排放口位于该凹槽中。

此外，另外的分选区的收集容器也不具有搅拌器。

在此，在结构上简单并且在沉淀和重组分排出方面非常高效的是，在第一分选区之后的分选区的收集容器构造成锥形或者截头金字塔形。

为了辅助重组分向凹槽方向的输送，给另外的分选区的收集容器输入水或纤维悬浮液用于稀释。

由于另外的分选区的收集容器处通常很有限的空间，所以通过将另外的分选区的底部布置得高于第一分选区的底部，可以容易将重组分从另外的分选区的收集容器中清除。

因此，第一分选区之后的分选区的至少一个收集容器的底部布置为比第一分选区的收集容器的底部高至少0.5米、尤其至少1米、优选至少1.5米。

这使得容易在第一分选区之后的分选区的至少一个收集容器的下方布置重组分闸门或者螺旋输出装置或者另外的容器或者另外的处理单元。

此外，另外的分选区的至少一个收集容器在溢流口下方具有额外的排放口，该排放口导入第一分选区的收集容器和/或第一分选区的收集容器的排放管路中。通过由此产生的吸引力辅助重组分沉积到凹槽中。在此，通过附加的排放口导引的量可以与通过溢流口导引的量一样大，或者更小。

在旋转式的滚筒方面重要的是，第一分选区的收集容器的横截面是圆形或者椭圆形的。这简化了制造并且改善了稳定性。

这尤其适用于分选滚筒的第一分选区或者直接在滚筒的溶解部段之后的分选区。

溶解部段用于溶解纤维材料、尤其废纸，其中，纤维材料为此与水混合。

相邻的分选区的分选孔的尺寸可以是相同的或者不同的。然而，通常第一分选区具有比与之相接的第二分选区更小的分选孔。

在分选孔不一样大时，分选区的细组份彼此也十分不同。较大的、难以溶解的材料通过较大的分选孔到达细组份中。相反，非常大的废料，例如罩子、袋子等等留在滚筒中。

最后的分选区的粗组份作为废料从滚筒排出，即溶解过程的废料仅在一个位置汇集。

下面就两个实施例进一步阐述本发明。

在附图中，图1和图2示出两个不同的、按照本发明的设施示意图。

筒形的滚筒通常在外部支承在滚子上并且通过驱动装置发生旋转，其中，旋转轴线相对于水平面略微倾斜地延伸。

为了溶解废纸，滚筒在此具有邻接在左端侧上的溶解部段1，所述溶解部段1带有入口。在溶解部段1中，相对易于溶解的废纸形式的纤维材料与水强烈混合，其中，提升、滑动和下降运动导致软化的纸材料碎解。

为了辅助废纸的运动以及在此产生的纤维悬浮液的运动，滚筒在内侧面上具有提升杆等等构件。这些构件以各种形式已知并且符合相应的使用目的。

在这种溶解过程中产生的纤维悬浮液具有约18％的稠度。

分选部段2位于滚筒在此的右端侧和溶解部段1之间，纤维悬浮液从溶解部段1输入分选部段2中。

两个部段的分界大多通过沿径向靠外延伸的、环形的板件形式的界限环进行，该界限环具有拦堵作用并且构成积水槽。

相对于溶解部段1不同的是，筒形的滚筒在分选部段2的区域中具有穿孔，细组份10、12通过所述穿孔到达外部。

通过所述穿孔将大多数较大的杂质以粗组份11、13的形式分离。

在分选部段2的上方通常有水喷淋装置14，用于稀释分选部段2的分选区3、4内部的纤维悬浮液。

在这两种情况下，分选部段2由两个轴向相邻布置的分选区3、4构成，其中，相邻的分选区3、4的穿孔例如在分选孔的尺寸方面不同。但有利的是，滚筒的所有分选孔的大小相同。此外，同一分选区3、4内的分选孔的尺寸可以不同。

与溶解部段1邻接的第一分选区3具有8至20mm直径的孔尺寸。大部分纤维悬浮液作为细组份10通过第一分选区的穿孔离开滚筒进入单独的收集容器5。

大的、尤其难以溶解的成分作为粗组份11从第一分选区到达随后的第二分选区4。第二分选区4的穿孔包括直径大于20mm、优选30至100mm的孔洞。

通过这些相对较大的孔洞，至此未溶解的块和重组分作为细组份12导入第二收集容器6中，在第二收集容器中将重组分从细组份12中去除。

第二分选区4的粗组份13作为废料从滚筒排出。

在溶解部段1之后的第一分选区3的收集容器5中的稠度小于6％，在另外的、即第二分选区4的收集容器6中的稠度小于2.5％。

以此可以将第二分选区4中的纤维损失保持为最小。第一分选区3的收集容器5的横截面是圆形的，其中，直径基本与滚筒的直径一致，或者略微大于滚筒的直径。这是非常稳定的，相对容易制造的并且使得通过搅拌工具的混合更容易。

与此相对的是，第二分选区4的收集容器6促进重组分的沉淀。

因此，该收集容器6的底部至少分别具有一个倾斜的底部部段9以便构成凹槽或者说沉降槽。

在图1中整个底部由朝凹槽倾斜的平面构成。与此不同的是，第二分选区4的收集容器6的底部在图2中构造成锥形或者截头金字塔形。

根据需要，可以给第二分选区4的收集容器6输入水或者纤维悬浮液用于稀释。

此外，第二分选区4的收集容器6的溢流口7通入第一分选区3的收集容器5，使纤维导入第一分选区3的收集容器5中，这使得纤维的损失最小化。同时稀释第一分选区3的收集容器5中的细滤液10，使其能够顺利地被进一步处理。

底部和在此具体而言的最低点、即第二分选区4的收集容器6的凹槽比第一分选区3的收集容器5的平的底部高出1米以上。

以此可以利用重力甚至在没有泵的情况下，将重组分从第二分选区4的收集容器6中通过相应于图1的凹槽中的排放口排出。

此外，如图2所示，在收集容器6的凹槽下方有足够的空间用于布置重组分闸门8或螺旋输出装置或另外的容器或另外的处理单元。

此外，如图2所示，另外的分选区4的收集容器6在溢流口7下方具有额外的排放口，该排放口导入第一分选区3的收集容器5和/或第一分选区的收集容器的排放管路中。与之相关的对收集容器6中的重组分的抽吸作用通过第一分选区3的收集容器5的排放管路中的泵和/或第一分选区3的收集容器5中的较低悬浮液液面产生。

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