一种装潢条包装纸加工成型模组的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种装潢条包装纸加工成型模组。

背景技术：

烟支包装中，一般是一个装潢条包装中装有十盒烟，这里的装潢条包装由切割制作的包装纸折合粘贴形成，如图1所示，包装纸1的侧粘接部11上设有三处黏胶线12，并在上粘接部13和下粘接部14上也设有黏胶线，黏胶线在包装纸1的外表面压制形成，黏胶线用于形成黏胶标记，便于后期粘贴；在包装纸1上还设有压痕线15，其包括四道竖向的压痕线以及上下两道横向的压痕线（指示线指示的虚线为压痕线），压痕线15一般在包装纸1的外表面压制形成，便于后期对包装纸1对应部位进行折叠；另外，在包装纸1上还有压凸图案16，该压凸图案16是装潢条包装纸上印刷的图案，类似一个烟叶，通过模子把该图案进行压凸，压凸后的图案16立体感强，具有一定防伪效果，且提升包装档次。当然，包装纸1的外表面还有其他文字以及图案类的平面印刷标识，图1中没有具体显示。

目前，上述包装纸1是通过对印刷有图案的纸板进行切割、压制等工艺来制作，以形成包装纸1的轮廓以及黏胶线12、压痕线15、压凸图案16等特征，其中，包装纸1整个轮廓是通过模切刀对纸板进行切割形成，黏胶线12、压痕线15、压凸图案16是通过相应的齿形刀、压痕刀、图案模型压制而成。

现有的制作过程的主要不足之处在于：

包装纸1的轮廓的模切成形、黏胶线12的压制成形、压痕线15的压制成形以及压凸图案16的压制成形需要分成多步分别在不同设备上先后加工完成，工艺步骤繁琐，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种装潢条包装纸加工成型模组，解决现有技术中装潢条包装纸加工成型过程中工序繁多的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种装潢条包装纸加工成型模组，用于加工设计有压凸图案的装潢条包装纸，包括：

正切板，其下表面设有沿包装纸的模切路线布置的模切刀、沿包装纸上的压痕路线布置的压痕刀、对应于包装纸上的黏胶线的齿形刀，以及对应于包装纸上的压凸图案的母模；

下衬板，其上表面设有对应于所述压痕刀的凹槽，以及对应于所述母模的公模。

优选的，所述母模包括母模底板部和母模图案部，所述母模底板部通过螺钉固定在所述正切板上；所述公模为树脂材质，其包括公模底板部和公模图案部，所述公模底板部粘接在所述下衬板上，所述母模图案部和公模图案部分别为相匹配的凹模和凸模。

优选的，在所述母模底板部和公模底板部上分别设有相对应的销孔。

优选的，在所述正切板上位于所述模切刀和齿形刀的侧边设有用于回弹模切后的包装纸的海绵块。

优选的，在所述正切板上设有对应于多个条包装纸的多套模切刀，每一套所述模切刀对应配设有一套所述压痕刀、齿形刀和母模；并在所述下衬板上表面匹配设有多个对应于所述母模的公模，以及多组对应于所述压痕刀的凹槽。

本实用新型的主要有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的装潢条包装纸加工成型模组在正切板上同时设有模切刀、母模、压痕刀和齿形刀，从而能够一次完成包装纸的模切，以及压凸图案、压痕线、黏胶线等特征的加工，减少了加工工序。

2.本实用新型提供的装潢条包装纸加工成型模组可在正切板上设置多套模切刀、母模、压痕刀和齿形刀，从而能够一次切割、压制出多张包装纸，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型装潢条包装纸加工成型模组所加工的包装纸的结构示意图。

图2为本实用新型装潢条包装纸加工成型模组中模切刀、母模、压痕刀和齿形刀在正切板上的布置示意图。

图3为本实用新型装潢条包装纸加工成型模组一实施例中正切板的仰视图。

图4为本实用新型装潢条包装纸加工成型模组一实施例中下衬板的俯视图。

图5为本实用新型装潢条包装纸加工成型模组另一实施例中正切板的仰视图。

图6为本实用新型装潢条包装纸加工成型模组另一实施例中下衬板的俯视图。

图中，各标号示意为：包装纸1、侧粘接部11、黏胶线12、上粘接部13、下粘接部14、压痕线15、压凸图案16、正切板2、模切刀31、母模32、母模底板部321、母模图案部322、压痕刀33、齿形刀34、海绵块4、下衬板5、凹槽51、公模6、公模底板部61、公模图案部62。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种装潢条包装纸加工成型模组，请一并参阅图1至图4。

本实用新型实施例提供的装潢条包装纸加工成型模组用于加工图1所示的设计有压凸图案的装潢条包装纸1。

如图2所示，该装潢条包装纸加工成型模组包括正切板2，在正切板2下表面设有沿包装纸1的模切路线布置的模切刀31，包装纸1的模切路线就是包装纸1的边缘路线，模切刀31所环绕的形状形成了包装纸1的轮廓，模切刀31是带有刀锋的刀片结构，其根部固定在正切板2上，可在正切板2上设置对应的槽缝，从而模切刀31固定安装在槽缝中。

在正切板2上还设有对应于包装纸1上的压凸图案16的母模32，母模32包括母模底板部321和母模图案部322，该母模图案部322为凹模，母模底板部321的四个角落处通过螺钉固定在正切板2上的对应位置，母模图案部322的形状与压凸图案16的形状相对应。

进一步的，如图2所示，在正切板2上还设有沿包装纸上的压痕路线布置的压痕刀33，这里的压痕路线就是图1中的六根虚线所表示的压痕线15所指示的走向，压痕刀33是具有钝口的刀片结构，仅仅用于在包装纸1上压制出折痕，方便折叠，可在正切板2上设置对应的槽缝，从而压痕刀33固定安装在对应的槽缝中。通过设置压痕刀33，在对包装纸进行模切时，还能够同时形成压痕线15。

需要说明的是，图2中仅示意出了模切刀31、压痕刀33的走向，不代表模切刀31和压痕刀33的具体形状。

进一步的，在正切板2上还设有对应于包装纸1上的黏胶线12的齿形刀34，每一条黏胶线对应一个齿形刀34，在对包装纸进行模切时，能够同时形成黏胶线12。

压痕刀33仅用于在纸面上形成压痕，齿形刀34用于切出非切透的齿痕，二者均不能将纸张压穿或切穿，只有模切刀31将纸张切透。

进一步的，如图3所示，在正切板2上位于模切刀31和齿形刀34的侧边设有海绵块4（图3中填充部分均为海绵块），对纸板进行模切时，模切刀31会切透纸板，模切刀31与纸板之间会稍微粘黏，通过海绵块4能够回弹模切后的包装纸，便于包装纸迅速脱落，以进行下一张纸板的模切加工。

进一步的，如图4所示，该装潢条包装纸加工成型模组还包括下衬板5，其上表面设有对应于所述压痕刀33的凹槽51，以及对应于母模32的公模6，公模6为树脂材质，方便粘贴，公模6包括公模底板部61和公模图案部62，公模底板部61直接粘接在下衬板5上，母模图案部322和公模图案部62分别为相匹配的凹模和凸模，在正切板2和下衬板5相互挤压时，能够在纸张上形成立体的压凸图案16。

通过在下衬板5上表面设置对应于压痕刀33的凹槽51，从而可在纸张上直接压出压痕。

进一步的，在母模底板部321和公模底板部61上分别设有相对应的销孔，当母模32安装好后，在公模底板部61下表面粘双面胶，将公模6安装在母模32中并通过销轴定位，从而可直接将公模6安装在下衬板5上对应位置。

采用本实施例装潢条包装纸加工成型模组，一道工序能够在包装纸上加工出多个特征，提高了加工效率。

加工时，将正切板2和下衬板5安装在模切设备上，将印制有图案的纸板放置在正切板2和下衬板5之间并进行定位，然后采用该装潢条包装纸加工成型模组进行压制，模切刀31能够从纸板上切割出包装纸，且母模32和公模61能够同时在包装纸上固定位置压制出压凸图案，从而能够一次完成包装纸的模切和压凸图案制作。

实施例2：

一种装潢条包装纸加工成型模组，请参阅图1、图5和图6。

如图5所示，与实施例1相比，本实施例提供的装潢条包装纸加工成型模组在正切板2上设有分别对应于四张图1中的包装纸1的四套模切刀，四套模切刀上下各两套并排设置，每一套模切刀中对应于包装纸1上的压凸图案16、压痕线15和黏胶线12设有一组母模、一组压痕刀和一组齿形刀，并且每一组模切刀和齿形刀侧边均设有海绵块，并在下衬板5上表面匹配设有四组对应于母模的公模，以及四组对应于压痕刀的凹槽。

加工包装纸时，可在一张足够大的纸板上按照上面四套模切刀的排列方式印制四张包装纸的装潢图案，可一次切割、压制出四张图1中所示的包装纸，提高加工效率。

进一步的，由于图1中包装纸的上粘接部13和下粘接部14位于同一侧，因此，将图4中上方两组模切刀和下方两组模切刀左右反向布置，这样，上方两组模切刀所切割的包装纸的下粘接部位于右侧，下方两组模切刀所切割的包装纸的上粘接部位于左侧，形成交错，可将四套模切刀排布的更紧凑，有利于节约纸板。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

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