一种包装盒折痕压制模具的制作方法

本实用新型属于纸品加工技术领域，更具体地说，涉及一种包装盒折痕压制模具。

背景技术：

包装盒是用于产品进行包裹的包装，主要是用于保证产品运输过程中的安全，以及起到一定的装饰和宣传效果。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，根据产品的特性衍生出不同种类不同形态材料的包装盒，然而从经济角度和使用效果角度，包装纸盒作为包装盒中不可或缺的一部分。虽然包装纸盒在生产为适应产品以及相应的设计需求，产生不同结构形状的包装纸盒，但大都是由平面纸进行压折形成立体状态下包装纸盒。这就需要处理包装纸盒相邻面之间的折痕问题。

现有技术中，中国专利申请号为：201820726293.5，公告日为：2018-12-04的“一种用于生产包装盒的折痕机”，其包括外壳组件、传送组件和调节组件，外壳组件包括按钮、调节帽、外壳体、挡板、第一连接柱和定位器，挡板位于外壳体的前表面，且与外壳体固定连接，外壳体的左端转动连接调节帽，按钮位于调节帽的下方，且与外壳体固定连接。其通过设置有定位器、滑条和第二连接柱，可以让承载板在第二连接柱的带动下让主板进行缓慢移动，从而可以调节折痕位置，通过设置有弹簧、第一压板和第二压板，可以增加转板条的整体宽度，从而让滚轮带动其进行转动压制，使得进行折痕操作，加工成不同形态的包装盒，达到了可调节折痕位置和改变形态的效果；但在进行精度较高的包装盒折痕处理过程中，该机器难以适应。

中国专利申请号为：02217225.4，公告日为：2003-02-19的“高速滚筒式折痕压凸机”，其包括机架，机架中有上辊筒和下辊筒，机架的侧部设有两个同步齿轮，传动齿轮与其中的一个同步齿轮固连，上辊筒表面雕刻有呈凸形的折痕线，下辊筒表面雕刻有呈凹形的折痕槽；在上辊筒和下辊筒上均开有若干个相互独立的凹槽，压凸块的凹面和凸面分别装于上辊筒和下辊筒的凹槽内，且位置一一对应。其主要实现折痕的压制工作；但实际使用情况下容易出现纸盒在机器上粘连的情况，损伤纸张，增大机器自身的磨损。

技术实现要素：

1、要解决的问题

针对现有包装盒折痕压制效果差的问题，本实用新型提供一种包装盒折痕压制模具，能够方便的实现包装盒折痕的压制，且压制折痕的效果好，效率高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种包装盒折痕压制模具，包括底座以及折痕组件，所述折痕组件安装在所述底座上，折痕组件包括压制刀片与非压制刀片，所述压制刀片与待压制折痕形状设置位置相对应，所述压制刀片与非压制刀片相接构成封闭式规则形状安装在底座上。

作为本实用新型进一步实施的方案，所述压制刀片与非压制刀片为一体式结构(非铸造一体式，只表现为压制刀片与非压制刀片之间相对位置不可变)，所述非压制刀片固定连接在底座上。

作为本实用新型进一步实施的方案，所述压制刀片端部截面呈弧形。

作为本实用新型进一步实施的方案，所述非压制刀片高度低于所述压制刀片高度。

作为本实用新型进一步实施的方案，还包括弹性件，所述弹性件(有弹性，可进行弹性回复，不损伤纸张的部件)安装在底座上。

作为本实用新型进一步实施的方案，所述弹性件设置在所述非压制刀片两侧，并安装在底座上。

作为本实用新型进一步实施的方案，所述弹性件为海绵或橡胶。

作为本实用新型进一步实施的方案，所述底座上设置有安装孔。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种包装盒折痕压制模具，通过将折痕组件安装在底座上，通过移动底座实现整个模具的转移，折痕组件的压制刀片用于折痕的压制，非压制刀片与压制刀片一起形成封闭式规则形状，保证刀片整体的结构刚性，避免压制刀片稳定性较差造成的偏斜问题，同时减少对于折痕组件与底座之间连接强度的限制，在进行折痕组件与底座之间的连接过程，减少连接成本；

(2)本实用新型的一种包装盒折痕压制模具，压制刀片与非压制刀片为一体式结构，只需要固定其中一部分，即可实现对于整体的固定，在非压制刀片位置进行固定，对于固定部分无要求，不会对折痕的压制产生影响；

(3)本实用新型的一种包装盒折痕压制模具，压制刀片在对纸盒平面纸张进行折痕压制过程中，主要是利用压制刀片的压力，因此压制刀片端部不可设置带有斜面的刃口，避免穿透纸张，同时平面端部造成纸张非折痕部分变形，影响使用，圆弧形利用中间位置进行压制，同时两边留有变形空间避免纸张整体的变形；

(4)本实用新型的一种包装盒折痕压制模具，非压制刀片在使用过程中不进行折痕的压制，主要是保持结构的刚性，故降低设置高度一方面可以节约材料，另一方面避免非压制刀片损伤纸面；

(5)本实用新型的一种包装盒折痕压制模具，在实际折痕的压制过程中，纸张会出现与压制刀片粘连的情况，造成使用繁琐，还会出现损伤纸张的风险，使用弹性件安装在非压制刀片两侧的底座上，不影响压制刀片的使用，同时在压制完成后，弹性件有恢复原状的回弹力将纸张与压制刀片分离开，弹性件可为有弹性的海绵或橡胶，但不同弹性材料可根据其弹性系数进行高度的调整，海绵可将高度适当调高，橡胶的高度略高于压制刀片高度即可；

(6)本实用新型的一种包装盒折痕压制模具，底座上的安装孔可实现底座方便的安装，增加使用便利。

附图说明

图1为待折痕压制的包装盒整体结构示意图；

图2为本实用新型的折痕组件及弹性件的一种位置结构示意图；

图3为本实用新型的一种包装盒折痕压制模具的一种整体结构示意图；

图4为本实用新型的一种包装盒折痕压制模具的不同于图3排布的整体结构示意图；

图5为弹性件为海绵时，非压制刀片与弹性件以及底座的结构示意图；

图6为弹性件为橡胶时，非压制刀片与弹性件以及底座的结构示意图。

附图中：

10、底座；11、安装孔；

20、折痕组件；21、压制刀片；22、非压制刀片；

30、弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1所示，为一种包装盒的展开结构示意图，其中虚线部分为包装盒的折痕部分，根据图1中包装盒的结构以及折痕位置进行下述实施例的描述。不同形状及结构的包装盒可进行相应的调整。

实施例1

如图2和3所示，本实施例的一种包装盒折痕压制模具包括底座10、折痕组件20以及弹性件30，底座10为平板状或其他形状有平面供安装折痕组件20以及弹性件30，折痕组件20用于包装盒折痕部位折痕压制，弹性件30主要是解决在折痕压制过程中，折痕组件20与包装盒之间不易分离，容易发生粘连的问题。

底座10上设置多组折痕组件20以及弹性件30，如图3所示，本实施例的模具横向为四组纵向为两组，可同时实现八个包装盒折痕的压制，大大提升折痕的压制效率。底座10上设置有安装孔11，用以底座10的安装固定，本实施例的底座10安装孔11设置在折痕组件20内空置区域，也可将安装孔11设置在方便安装的其他地方，实现底座10的便利安装，使用更加便利。

折痕组件20包括压制刀片21以及非压制刀片22，压制刀片21的设置位置与图1中所示的虚线位置相对应，实现虚线位置的折痕压制，压制刀片21与非压制刀片22相接构成如图2所示的封闭式规则形状并安装在底座10上。通过将折痕组件20安装在底座10上，通过移动底座10实现整个模具的转移，折痕组件20的压制刀片21用于折痕的压制，非压制刀片22与压制刀片21一起形成封闭式规则形状，保证刀片整体的结构刚性，避免压制刀片21稳定性较差造成的偏斜问题，同时减少对于折痕组件20与底座10之间连接强度的限制，在进行折痕组件20与底座10之间的连接过程，减少连接成本。本实施例的压制刀片21与非压制刀片22之间采用胶水先胶结而后，非压制刀片22部分再胶结在底座10上的方式，也可对压制刀片21和非压制刀片22整体施胶。压制刀片21与非压制刀片22为一体式结构，只需要固定其中一部分，即可实现对于整体的固定，在非压制刀片22位置进行固定，对于固定部分无要求，不会对折痕的压制产生影响。压制刀片21的端部如图5和图6所示，端部截面呈弧形。压制刀片21在对纸盒平面纸张进行折痕压制过程中，主要是利用压制刀片21的压力，因此压制刀片21端部不可设置带有斜面的刃口，避免穿透纸张，同时平面端部造成纸张非折痕部分变形，影响使用，圆弧形利用中间位置进行压制，同时两边留有变形空间避免纸张整体的变形。压制刀片21与非压制刀片22的高度一致，使用同等材料便于胶结。

弹性件30为海绵，海绵置于如图2所示的非压制刀片22两侧，用胶水粘在底座10上。海绵与非压制刀片22的高度关系如图5所示，在实际折痕的压制过程中，纸张会出现与压制刀片21粘连的情况，造成使用繁琐，还会出现损伤纸张的风险，使用弹性件30安装在非压制刀片22两侧的底座10上，不影响压制刀片21的使用，同时在压制完成后，弹性件30有恢复原状的回弹力将纸张与压制刀片21分离开，弹性件30可为有弹性的海绵或橡胶，但不同弹性材料可根据其弹性系数进行高度的调整，海绵可将高度适当调高，橡胶的高度略高于压制刀片21高度即可。

实施例2

本实施例的一种包装盒折痕压制模具与实施例1所示结构基本相同，其不同之处在于压制刀片21与非压制刀片22的高度不同，非压制刀片22的高度略低于压制刀片21的高度。非压制刀片22在使用过程中不进行折痕的压制，主要是保持结构的刚性，故降低设置高度一方面可以节约材料，另一方面避免非压制刀片22损伤纸面。

实施例3

本实施例的一种包装盒折痕压制模具与实施例1所示结构基本相同，其不同之处在于弹性件30为橡胶，橡胶与非压制刀片22之间的位置关系如图6所示，由于橡胶相对于海绵的弹性系数普遍较大，可适当减少橡胶的使用，橡胶的高度略高于压制刀片21的高度即可。

实施例4

本实施例的一种包装盒折痕压制模具与实施例1所示结构基本相同，其不同之处在于折痕组件20与弹性件30的排列方式如图4所示，为一排五列，可适应不同的加工需要。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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