一种纸质包装箱折叠装置的制作方法

本实用新型涉及包装箱的折叠装置设计领域，具体来说，涉及一种纸质包装箱折叠装置。

背景技术：

目前，包装箱的成型首先通过裁剪机将纸板裁剪成所需要的形状，然后在通过人工划线、压痕和折叠经过二次处理完成，人工在对纸箱板进行划线、折痕和折叠时将会降低工作效率，同时增加了工作人员的劳动量，同时在对于正方体纸箱进行压痕时，由于正方体纸箱的棱长均相同，所以需要工作人员在的纸箱板进行重复的等距离划线和压痕，这大大的增加工作强度，需要投入大量的人员才能实现，存在着巨大的人力浪费，所以有必要提供一种纸质包装箱折叠装置来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸质包装箱折叠装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸质包装箱折叠装置，包括u型台，所述u型台的一侧固定设有放置板，所述放置板的中间开设有通孔，所述通孔的两侧分别设有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊上等距离固定设有凸形压条，所述第二压辊上等距离开设有凹形压槽，所述凸形压条和所述凹形压槽之间相匹配，所述第一压辊和所述第二压辊的一侧均固定设有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带连接，所述第二压辊的一端与电机的输出端连接，所述第一压辊的一侧设有辅助压痕装置，所述辅助压痕装置包括支撑架，所述支撑架的顶部固定固定设有液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆远离所述液压缸的一端贯穿所述支撑架，且，向所述支撑架的下方延伸与升降板固定连接，所述升降板远离所述液压杆的一端两侧固定设有压板，所述压板的下方，且，位于所述放置板上设有减震装置。

进一步的，所述减震装置包括放置槽，所述放置槽设于所述放置板上，所述放置槽的内部设有减震板，所述减震板的中间设有挤压槽，所述减震板的一侧通过弹簧与所述放置槽固定连接。

进一步的，所述放置槽的两侧固定设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑块，所述滑块固定于所述减震板的两端。

进一步的，所述挤压槽与所述压板相匹配，所述滑槽的顶部一侧固定设有限位块。

进一步的，所述第一压辊和所述第二压辊的两端均通过支撑杆与所述u型台的侧边连接。

进一步的，所述凸形压条为三角形凸起，所述凸形压条的表面设有硅胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、将纸箱放置于放置板上，然后启动电机，凸形压条和凹形压槽之间配合，能够实现在纸箱上压制出压痕，由于凸形压条和凹形压槽是等距离的设置在第一、第二压辊上，同时压板之间的距离等于凸形压条在第一压辊之间的弧长，从而能够等距离的压制出压痕，实现纸箱面上的压出的距离等距，从而实现所压处的个面积之间实现等面积，同时相对两侧面两端的凸边在凸形压条的压制下实现压痕，通过在剪切后的纸板上进行压痕后，方便工作人员后期对纸箱的折叠隆起成型，该装置结构简单，能够实现正形体纸箱的压痕，大大的增加了使用的方便性，降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了工作效率；

(2)、减震装置能够压板对纸箱进行压痕时，起到缓冲的作用，避免压板对纸箱造成压力过大而损坏，大大的增加了使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种纸质包装箱折叠装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种纸质包装箱折叠装置中第一压辊的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种纸质包装箱折叠装置中第二压辊的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种纸质包装箱折叠装置中辅助压痕装置的结构示意图；

图5是是图4中a处的放大图。

附图标记：

1、u型台；2、放置板；3、通孔；4、第一压辊；5、第二压辊；6、凸形压条；7、凹形压槽；8、皮带轮；9、皮带；10、电机；11、支撑架；12、液压缸；13、液压杆；14、升降板；15、压板；16、放置槽；17、减震板；18、挤压槽；19、弹簧；20、滑槽；21、滑块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种纸质包装箱折叠装置，包括u型台1，所述u型台1的一侧固定设有放置板2，所述放置板2的中间开设有通孔3，所述通孔3的两侧分别设有第一压辊4和第二压辊5，所述第一压辊4上等距离固定设有凸形压条6，所述第二压辊5上等距离开设有凹形压槽7，所述凸形压条6和所述凹形压槽7之间相匹配，所述第一压辊4和所述第二压辊5的一侧均固定设有皮带轮8，所述皮带轮8之间通过皮带9连接，所述第二压辊的一端与电机10的输出端连接，所述第一压辊4的一侧设有辅助压痕装置，所述辅助压痕装置包括支撑架11，所述支撑架11的顶部固定固定设有液压缸12，所述液压缸12的输出端设有液压杆13，所述液压杆13远离所述液压缸12的一端贯穿所述支撑架11，且，向所述支撑架11的下方延伸与升降板14固定连接，所述升降板14远离所述液压杆13的一端两侧固定设有压板15，所述压板15的下方，且，位于所述放置板2上设有减震装置，将纸箱放置于放置板2上，然后启动电机10，凸形压条6和凹形压槽7之间配合，能够实现在纸箱上压制出压痕，由于凸形压条6和凹形压槽7是等距离的设置在第一、第二压辊上，同时压板15之间的距离等于凸形压条6在第一压辊4之间的弧长，从而能够等距离的压制出压痕，实现纸箱面上的压出的距离等距，从而实现所压处的个面积之间实现等面积，同时相对两侧面两端的凸边在凸形压条6的压制下实现压痕，通过在剪切后的纸板上进行压痕后，方便工作人员后期对纸箱的折叠隆起成型，该装置结构简单，能够实现正形体纸箱的压痕，大大的增加了使用的方便性，降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-5，对于减震装置来说，所述减震装置包括放置槽16，所述放置槽16设于所述放置板2上，所述放置槽16的内部设有减震板17，所述减震板17的中间设有挤压槽18，所述减震板17的一侧通过弹簧19与所述放置槽16固定连接，减震装置能够压板15对纸箱进行压痕时，起到缓冲的作用，避免压板15对纸箱造成压力过大而损坏，大大的增加了使用的安全性；对于放置槽16来说，所述放置槽16的两侧固定设有滑槽20，所述滑槽20的内部滑动设有滑块21，所述滑块21固定于所述减震板17的两端，滑槽20能够增加升降板14升降过程中的稳定性，避免升降板14在升降过程中的晃动，大大的增加了使用的安全性；对于挤压槽18来说，所述挤压槽18与所述压板15相匹配，所述滑槽20的顶部一侧固定设有限位块，限位块能够对滑槽20起到限位的作用，大大的增加升降板14升降的安全性；对于第一压辊4来说，所述第一压辊4和所述第二压辊5的两端均通过支撑杆与所述u型台1的侧边连接，支撑杆能够对第一，第二压辊起到支撑的作用，避免第一、第二压辊的悬空放置，大大的增加了放置的安全性；对于凸形压条6来说，所述凸形压条6为三角形凸起，所述凸形压条6的表面设有硅胶垫，在凸形压条6上设有硅胶垫从而能够起到减震的作用，避对在压痕过程中对纸箱造成损坏，大大的提高了使用的安全性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，将纸箱放置于放置板2上，然后启动电机10，电机10的启动将会带动纸箱进入到第一、第二压辊中，从而实现凸形压条6和凹形压槽7之间配合，能够实现在纸箱上压制出压痕，由于凸形压条6和凹形压槽7是等距离的设置在第一、第二压辊上，从而能够等距离的压制出压痕，实现纸箱面上的压出的距离等距，然后纸箱将会进入到复辅助压痕装置的下方，然后启动液压缸12，液压缸12的启动将会带动液压杆13的伸出，从而推动升降板14的下降，实现压板15在纸箱上压出压痕，同时压板15之间的距离等于凸形压条6在第一压辊4之间的弧长，从而实现所压处的个面积之间实现等面积，同时相对两侧面两端的凸边在凸形压条6的压制下实现压痕，通过在剪切后的纸板上进行压痕后，方便工作人员后期对纸箱的折叠隆起成型，该装置结构简单，能够实现正形体纸箱的压痕，大大的增加了使用的方便性，降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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