一种秸秆路用纤维提取装置的制作方法

本实用新型涉及一种纤维提取装置，特别是一种秸秆路用纤维提取装置。

背景技术：

我国是农业大国，而农作物的种植将不可避免地产生大量农作物秸秆。目前，对于这些农作物秸秆，大都采用就地焚烧的方法。这种做法不但污染空气环境、危害人体健康，且容易引发火灾，威胁群众的生命财产安全。此外，对农作物秸秆进行简单的焚烧处理，也是对农业资源的极大浪费。与此同时，由于向沥青混合料中加入路用纤维能够对沥青混合料起到吸油、加筋等作用，能够有效提高沥青路面的抗变形能力，从而使路用纤维在sma、ogfc等沥青混合料中得到广泛利用。因此，我国每年都在沥青路面建设和养护工程中消耗大量路用纤维，极大地增加了沥青路面的材料成本。

由于我国农作物秸秆产量巨大，将农作物秸秆中的纤维资源进行提取，并作为路用纤维用于沥青路面的建设，不但能够极大地降低沥青路面建设汇总的材料成本，同时也能实现农作物秸秆资源的有效利用，避免了因农作物秸秆焚烧带来的一系列环境、安全问题。

从秸秆中提取路用纤维的方法和技术尚在探索之中，主要是将剪切后的秸秆在碱性溶液中进行加压蒸煮后获取。目前，尚无针对性地秸秆纤维的室内提取装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种一种秸秆路用纤维提取装置。该试验装置设计合理，结构简单，易于操作，能够提供对农作物秸秆中纤维的提取。

本实用新型的技术方案：一种秸秆路用纤维提取装置，包括有箱体，箱体内依次设置有煮沸仓、清洗仓和烘干仓，还包括可放入3个仓体中的网篮；所述煮沸仓内部下方设有电加热管，其底部设有煮沸仓排水管，清洗仓底部设置有清洗仓排水管，其底部下方的箱体内设有超声波换能器，超声波换能器与清洗仓控制箱连接，烘干仓内部下方设有电热丝，电热丝与烘干仓控制箱连接。

前述的秸秆路用纤维提取装置中，所述煮沸仓排水管和清洗仓排水管的另一端伸出至箱体外部，其上分别安装有煮沸仓排水管阀门和清洗仓排水管阀门。

前述的秸秆路用纤维提取装置中，所述煮沸仓、清洗仓和烘干仓内部上方仓壁上设有仓体卡槽，所述网篮外壁上设有网篮卡槽。

前述的秸秆路用纤维提取装置中，所述网篮内壁上设有把手。

前述的秸秆路用纤维提取装置中，所述煮沸仓顶部设有煮沸仓盖，煮沸仓盖上安装有限压放气阀；所述清洗仓顶部设有清洗仓盖；所述烘干仓顶部经转动轴连接有烘干仓盖，烘干仓盖上设有排气孔。

前述的秸秆路用纤维提取装置中，所述电热丝上方的烘干仓内部设有挡板，挡板上密布网孔。

前述的秸秆路用纤维提取装置中，所述烘干仓内设有温度传感器，温度传感器与烘干仓控制箱电性连接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在箱体内设置煮沸仓、清洗仓和烘干仓，可以实现对秸秆的煮沸、清洗以及烘干工作，使用过程中将剪切后的秸秆放入网篮中，放入不同的仓体中即可，而且整个过程中可实现自动加工。综合而言，本秸秆路用纤维提取装置可实现对秸秆中的纤维进行提取。提取装置设计合理，结构简单，易于操作。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为网篮的结构示意图；

附图3为挡板的结构示意图。

附图标记：1-箱体，2-煮沸仓，3-清洗仓，4-烘干仓，5-网篮，6-煮沸仓排水管，7-煮沸仓排水管阀门，8-电加热管，9-仓体卡槽，10-煮沸仓盖，11-限压放气阀，12-清洗仓排水管，13-清洗仓排水管阀门，14-超声波换能器，15-清洗仓控制箱，16-清洗仓盖，17-电热丝，18-挡板，19-温度传感器，20-烘干仓控制箱，21-烘干仓盖，22-转动轴，23-排气孔，24-网篮卡槽，25-把手，26-秸秆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种秸秆路用纤维提取装置，如附图1-3所示，包括有1个箱体1，箱体1内从左至右依次设置有煮沸仓2、清洗仓3和烘干仓4，还包括有可放入3个仓体中的网篮5；所述煮沸仓2内部下方设有电加热管8，煮沸仓2底部设有1根煮沸仓排水管6，清洗仓3底部设置有1根清洗仓排水管12，清洗仓3底部下方的箱体1内设有超声波换能器14，超声波换能器14与清洗仓控制箱15连接，烘干仓4内部下方设有电热丝17，电热丝17与烘干仓控制箱20连接。

利用秸秆路用纤维提取装置进行秸秆路用纤维提取时，具体操作如下。

首先，将洗净、切碎的秸秆26放入网篮5中，将网篮5放入煮沸仓2中，煮沸仓排水管6出口端封闭，并向煮沸仓2内注入配置好的naoh溶液，使液面高于秸秆约5cm，通过电加热管8对naoh溶液进行加热煮沸，煮沸时间不少于40min，然后开启煮沸仓排水管6的出口端排出废水。

其次，将网篮5从煮沸仓2中取出，放置在清洗仓3内，清洗仓排水管12的出口端封闭，并向清洗仓3内注入清水，通过清洗仓控制箱15控制超声波环能器14开启，超声波环能器14发出超声波使得清洗仓3中的清水发生振荡，从而实现对秸秆的清洗。清洗10-15min后，开启清洗仓排水管12的出口端放出废水，并重复该步骤，直至溶液清澈为止。

再次，将网篮5放入烘干仓4，通过烘干仓控制箱20控制电热丝17开启，实现对秸秆加热，直至秸秆纤维质量不再发生变化为止。

最后，将提取好的秸秆路用纤维从网篮5中取出即可。

所述煮沸仓排水管6和清洗仓排水管12的另一端伸出至箱体1外部，伸出至箱体1外部的管道上分别安装有煮沸仓排水管阀门7和清洗仓排水管阀门13，通过煮沸仓排水管阀门7和清洗仓排水管阀门13控制煮沸仓2和清洗仓3内废水的排出。

所述煮沸仓2、清洗仓3和烘干仓4内部上方仓壁上设有仓体卡槽9，所述网篮5外壁上设有网篮卡槽24。使用过程中网篮卡槽24刚好可以卡接在仓体卡槽9处，避免网篮5放置到仓体底部后，损坏电加热管8和电热丝17。

所述网篮5内壁上设有把手25，握住把手25方便将网篮5从仓体中提出。

所述煮沸仓2顶部设有煮沸仓盖10，煮沸仓盖10上安装有限压放气阀11，可实现煮沸仓2内溶液的快速煮沸，并且避免其内部压力过大。所述清洗仓3顶部设有清洗仓盖16，避免振荡的水从清洗仓3中洒出。所述烘干仓4顶部经转动轴22连接有烘干仓盖21，烘干仓盖21上设有排气孔23。可实现烘干仓4的快速加热，烘干过程中产生的水汽可通过排气孔23排出。

所述电热丝17上方的烘干仓4内部设有挡板18，挡板18上密布网孔。为了避免网篮5中的秸秆掉落至电热丝17上引发燃烧，故设此挡板18，提高安全性能。

所述烘干仓4内设有温度传感器19，温度传感器19与烘干仓控制箱20电性连接。烘干过程中，应保持烘干仓4内的温度在105℃，通过温度传感器19可实现对内部温度的监控，通过烘干仓控制箱20可对烘干温度进行设置。

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