一种切袋机的剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及切袋机剪裁技术领域，具体为一种切袋机的剪裁装置。

背景技术：

目前切袋机主要用于将吹膜机吹出的塑料薄膜进行制袋加工，通常先由裁剪装置对薄膜的其中一封闭端进行定位裁剪，然后通过再由热合封口装置对薄膜进行热合封口，最后通过切袋机构将其切割成一个个的成品袋。在加工初期是筒形的长条状，然后剪切成长度相同的小段，再通过封口机将小段式的塑料袋其中一端封口后就完成了加工。传统的的剪切过程中，长条状的塑料袋被缠绕在一个卷筒上，将卷筒放置在工作台一端的滚动托架上，工作台一侧画有刻度尺，工人将塑料袋长条从卷筒上拉出，然后通过刻度尺确认长度后再由另一位工人通过剪刀将塑料袋裁剪成分段。显然，传统的裁剪过程中，每次裁剪前需要一名工人先通过刻度尺确认长度再由另一名工人负责裁剪，使得每裁剪一段需要耗费很长时间，塑料袋生产效率很低，人工成本较高；且通过刻度尺来量取长度，误差较大；此外，工人在长期观察刻度尺时会出现眼花的情况，导致裁剪长度发生变化，进而造成很多达不到标准长度的次品的出现，此外，切袋机切出的袋子，但这形状不规整，整理难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切袋机的剪裁装置，防止吹送板上进行积料，影响剪裁效率，直角切割保证切割力度均匀，提高切割平整度，减少裁切的失误度，保证裁切质量，整体自动性能高，使用方便，且可自动进行下料，提高剪裁效果，摩擦垫加大夹压板与待切料之间的摩擦力，防止待切料出现脱落，提高剪裁的稳定性，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切袋机的剪裁装置，包括机体，所述机体包括侧板、上支撑架和后支撑架，侧板的上方连接上支撑架，侧板的后方连接后支撑架，所述上支撑架和后支撑架之间设置导料装置；

所述导料装置包括原料辊、夹压辊和处理辊和导向辊，原料辊的上方设置夹压辊，夹压辊的侧边设置处理辊，处理辊的侧边设置导向辊，所述侧板上端设置压固装置；

所述压固装置包括上下伸缩杆、双向气缸、伸缩轴杆、固定杆和夹压板，上下伸缩杆顶端固定有双向气缸，双向气缸两端输出端连接伸缩轴杆，伸缩轴杆侧端安装固定杆，固定杆侧端安装夹压板，所述后支撑架上端的端头上安装剪裁组件；

所述剪裁组件包括剪裁气缸、活动杆、安装杆和剪裁刀片，剪裁气缸前端连接活动杆，活动杆端头固定安装杆，安装杆内安装剪裁刀片。

优选的，所述原料辊两端安装于后支撑架上，且待切料设置在原料辊上，待待切料一端穿过夹压辊、处理辊和导向辊设置于压固装置内。

优选的，所述后支撑架下端内设置风机，两个侧板之间的底端连接吹送板，风机的出风口正对着吹送板。

优选的，所述上下伸缩杆、双向气缸、伸缩轴杆、固定杆和夹压板均设置两组，且两组之间均为对称结构。

优选的，所述夹压板的相对夹压面均包覆一层摩擦垫，两个夹压板之间通过伸缩轴杆活动压合连接。

优选的，所述剪裁气缸设置在后支撑架上端的端头内部，剪裁气缸的输出轴与活动杆连接，剪裁气缸，活动杆设置两组分别安装在后支撑架上端的两个端头上。

优选的，所述剪裁刀片的尾端固定在安装杆的杆芯内，剪裁刀片的裁剪头斜型穿透安装杆与待切料活动连接，且剪裁刀片倾斜角度与待切料之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型一种切袋机的剪裁装置，后支撑架下端内设置风机，两个侧板之间的底端连接吹送板，风机的出风口正对着吹送板，当待切料剪裁后，从压固装置上掉落，通过风机吹走，沿着吹送板输送走进行收集，防止吹送板上进行积料，影响剪裁效率。

2、本实用新型一种切袋机的剪裁装置，活动杆设置两组分别安装在后支撑架上端的两个端头上，剪裁刀片的尾端固定在安装杆的杆芯内，剪裁刀片的裁剪头斜型穿透安装杆与待切料活动连接，且剪裁刀片倾斜角度与待切料之间的夹角为90°，待切料由导料装置和压固装置固定着两端，通过活动杆带动安装杆前后移动，使剪裁刀片与待切料进行直角切割，直角切割保证切割力度均匀，提高切割平整度，减少裁切的失误度，保证裁切质量。

3、本实用新型一种切袋机的剪裁装置，夹压板的相对夹压面均包覆一层摩擦垫，两个夹压板之间通过伸缩轴杆活动压合连接，导料装置将待切料输送到压固装置的夹压板内，夹压板通过双向气缸开合，待切料放置在夹压板内时，双向气缸带动夹压板夹紧待切料，上下伸缩杆带动待切料下移，当待切料达到所要切割的长度时，上下伸缩杆停止运动，由剪裁组件进行剪裁，当剪裁后，夹压板松开待切料掉落，上下伸缩杆向上移动，使夹压板到达切割处的下方，待切料下落，夹压板再次夹紧，重复之前的运动，完成自动裁剪下料，整体自动性能高，使用方便，且可自动进行下料，提高剪裁效果，摩擦垫加大夹压板与待切料之间的摩擦力，防止待切料出现脱落，提高剪裁的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导料装置结构示意图；

图3为本实用新型的剪裁组件结构剖面图；

图4为本实用新型的压固装置结构示意图；

图5为本实用新型的压固装置夹压结构示意图。

图中：1、机体；11、侧板；111、吹送板；12、上支撑架；13、后支撑架；131、风机；2、导料装置；21、原料辊；22、夹压辊；23、处理辊；24、导向辊；3、压固装置；31、上下伸缩杆；32、双向气缸；33、伸缩轴杆；34、固定杆；35、夹压板；351、摩擦垫；4、剪裁组件；41、剪裁气缸；42、活动杆；43、安装杆；44、剪裁刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种切袋机的剪裁装置，包括机体1，机体1包括侧板11、上支撑架12和后支撑架13，侧板11的上方连接上支撑架12，侧板11的后方连接后支撑架13，后支撑架13下端内设置风机131，两个侧板11之间的底端连接吹送板111，风机131的出风口正对着吹送板111，当待切料剪裁后，从压固装置3上掉落，通过风机131吹走，沿着吹送板111输送走进行收集，防止吹送板111上进行积料，影响剪裁效率。

请参阅图2-3，上支撑架12和后支撑架13之间设置导料装置2，导料装置2包括原料辊21、夹压辊22和处理辊23和导向辊24，原料辊21的上方设置夹压辊22，夹压辊22的侧边设置处理辊23，处理辊23的侧边设置导向辊24，剪裁组件4包括剪裁气缸41、活动杆42、安装杆43和剪裁刀片44，剪裁气缸41前端连接活动杆42，活动杆42端头固定安装杆43，安装杆43内安装剪裁刀片44，剪裁气缸41设置在后支撑架13上端的端头内部，剪裁气缸41的输出轴与活动杆42连接，剪裁气缸41，活动杆42设置两组分别安装在后支撑架13上端的两个端头上，剪裁刀片44的尾端固定在安装杆43的杆芯内，剪裁刀片44的裁剪头斜型穿透安装杆43与待切料活动连接，且剪裁刀片44倾斜角度与待切料之间的夹角为90°，待切料由导料装置2和压固装置3固定着两端，通过活动杆42带动安装杆43前后移动，使剪裁刀片44与待切料进行直角切割，直角切割保证切割力度均匀，提高切割平整度，减少裁切的失误度，保证裁切质量。

请参阅图4-5，侧板11上端设置压固装置3，压固装置3包括上下伸缩杆31、双向气缸32、伸缩轴杆33、固定杆34和夹压板35，上下伸缩杆31顶端固定有双向气缸32，双向气缸32两端输出端连接伸缩轴杆33，伸缩轴杆33侧端安装固定杆34，固定杆34侧端安装夹压板35，后支撑架13上端的端头上安装剪裁组件4，上下伸缩杆31、双向气缸32、伸缩轴杆33、固定杆34和夹压板35均设置两组，且两组之间均为对称结构，夹压板35的相对夹压面均包覆一层摩擦垫351，两个夹压板35之间通过伸缩轴杆33活动压合连接，导料装置2将待切料输送到压固装置3的夹压板35内，夹压板35通过双向气缸32开合，待切料放置在夹压板35内时，双向气缸32带动夹压板35夹紧待切料，上下伸缩杆31带动待切料下移，当待切料达到所要切割的长度时，上下伸缩杆31停止运动，由剪裁组件4进行剪裁，当剪裁后，夹压板35松开待切料掉落，上下伸缩杆31向上移动，使夹压板35到达切割处的下方，待切料下落，夹压板35再次夹紧，重复之前的运动，完成自动裁剪下料，整体自动性能高，使用方便，且可自动进行下料，提高剪裁效果，摩擦垫351加大夹压板35与待切料之间的摩擦力，防止待切料出现脱落，提高剪裁的稳定性。

综上所述：本实用新型切袋机的剪裁装置，后支撑架13下端内设置风机131，两个侧板11之间的底端连接吹送板111，风机131的出风口正对着吹送板111，当待切料剪裁后，从压固装置3上掉落，通过风机131吹走，沿着吹送板111输送走进行收集，防止吹送板111上进行积料，影响剪裁效率，活动杆42设置两组分别安装在后支撑架13上端的两个端头上，剪裁刀片44的尾端固定在安装杆43的杆芯内，剪裁刀片44的裁剪头斜型穿透安装杆43与待切料活动连接，且剪裁刀片44倾斜角度与待切料之间的夹角为90°，待切料由导料装置2和压固装置3固定着两端，通过活动杆42带动安装杆43前后移动，使剪裁刀片44与待切料进行直角切割，直角切割保证切割力度均匀，提高切割平整度，减少裁切的失误度，保证裁切质量，夹压板35的相对夹压面均包覆一层摩擦垫351，两个夹压板35之间通过伸缩轴杆33活动压合连接，导料装置2将待切料输送到压固装置3的夹压板35内，夹压板35通过双向气缸32开合，待切料放置在夹压板35内时，双向气缸32带动夹压板35夹紧待切料，上下伸缩杆31带动待切料下移，当待切料达到所要切割的长度时，上下伸缩杆31停止运动，由剪裁组件4进行剪裁，当剪裁后，夹压板35松开待切料掉落，上下伸缩杆31向上移动，使夹压板35到达切割处的下方，待切料下落，夹压板35再次夹紧，重复之前的运动，完成自动裁剪下料，整体自动性能高，使用方便，且可自动进行下料，提高剪裁效果，摩擦垫351加大夹压板35与待切料之间的摩擦力，防止待切料出现脱落，提高剪裁的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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