一种用于生产烟盒用衬纸的复合机的制作方法

本实用新型涉及复合设备技术领域，特别涉及一种用于生产烟盒用衬纸的复合机。

背景技术：

复合机是一种将两层或两层以上的材料用粘合剂粘合在一起形成复合纸，烟盒内常用的衬纸通常为锡箔纸与白纸粘合在一起的复合纸，衬纸可对烟盒内香烟的存放起到防潮作用。

现有公布号为cn103170924a的中国专利公开了一种砂纸复合机，包括机架、设置在机架上的砂纸放料架、布料放料架、上胶刮浆机构、压合机构、烘干机构、牵引机构和收卷机构；烘干机构包括：烘干架、设置在烘干架的烘干室，烘干室的两端通过风机和管道相连；在上胶刮浆机构上设置有油性胶刮刀和水性胶刮刀。使用时，将砂纸放置于砂纸放料架上，将布料放置于布料放置架上，在上胶刮浆机构涂上黏胶，当砂纸和布料上下叠合后通过压合机构进行压合实现两者的复合，随后在烘干室快速烘干。

但上述砂纸复合机存在以下缺点：由于未设置有位置监测装置，所以当砂纸和布料在进入压合机构时均未实现位置的定位，在传动过程中两者可能产生位置偏差，使得在复合后两者的位置相对偏移，误差较大，废纸比例较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产烟盒用衬纸的复合机，采用光电纠偏机构实时监测位置，具有复合精度较高、误差较小的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产烟盒用衬纸的复合机，包括工作台，工作台上包括有第一进料机构、张力机构、第一压辊组件、光电纠偏监测装置、第二进料机构、涂胶组件、压合机构及收卷机构；光电纠偏监测装置包括有第一光电纠偏仪，工作台上设置有显示屏，第一光电纠偏仪与显示屏电性连接；第一压辊组件包括第一转辊和第二转辊，第一光电纠偏仪对应照射于第一转辊，第一转辊设置有位移调节组件，位移调节组件驱使第一转辊沿轴向移动。

通过采用上述技术方案，生产过程中，将白纸卷安装于第一进料机构、锡箔纸卷安装于第二进料机构，白纸卷前端依次经过张力机构、第一压辊组件和涂胶组件，涂胶组件对锡箔纸表面进行涂胶后，白纸与锡箔纸卷同时经过压合机构，使两者相叠复合于一体形成衬纸，最后由收卷机构进行收卷。第一光电纠偏仪始终对经过第一转辊的白纸的位置进行监测，并将位置数据通过显示屏显示，当发现位置偏差较大时，可通过位移调节组件对第一转辊进行调节，使其沿轴向移动，直至适当的位置。如此，使白纸与锡箔纸在复合过程中具有较高的精度，误差较小，所产生的废纸较少，且无需人工肉眼识别，大大减小了人工的压力。

本实用新型的进一步设置为：工作台上设置有固定架，第一光电纠偏仪通过安装座活动设置于固定架，安装座包括有滑移筒，滑移筒同轴套设于固定架，滑移筒的侧壁开设有贯穿孔，贯穿孔设有内螺纹，贯穿孔内螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓与固定架抵紧配合。

通过采用上述技术方案，当对第一光电纠偏仪的位置进行调节时，拧松定位螺栓，然后相对固定架滑动滑移筒，直至第一光电纠偏仪位于适当位置，然后重新拧紧定位螺栓即可，如此，第一光电纠偏仪的位置调节较方便，适用于宽幅不同的白纸卷。

本实用新型的进一步设置为：滑移筒上设置有连接柱，连接柱上活动设置有调节块，调节块开设有腰形孔，腰形孔内设置有紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接于连接柱，调节块通过腰形孔相对连接柱移动，第一光电纠偏仪固定连接于调节块上。

通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓后，即可对第一光电纠偏仪的角度及与第一转辊之间的距离进行调节。

本实用新型的进一步设置为：位移调节组件包括设置于工作台的安装架，安装架对应设置于第一转辊的两端，安装架上开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔螺纹连接有第一螺纹柱，第一螺纹柱上靠近第一转辊的一端设置有抵紧块，抵紧块与第一转辊端部抵紧配合。

通过采用上述技术方案，转动第一螺纹柱，第一螺纹柱带动抵紧块运动，通过抵紧块推动第一转辊轴向位移，如此，第一转辊的位置调节较方便。

本实用新型的进一步设置为：张力机构包括有转动连接于工作台的张紧压辊，张紧压辊的两端均对应设置有高度调节组件。

通过采用上述技术方案，张紧压辊对白纸产生张紧作用，随着白纸卷的直径逐渐减小，为了张紧压辊对白纸的张紧力保持不变，可通过高度调节组件对张紧压辊的高度进行适当调节。

本实用新型的进一步设置为：高度调节组件包括有顶升组件和下压组件，顶升组件包括有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆设置有连接块，张紧压辊通过轴承转动连接于连接块；下压组件包括有第二螺纹柱，工作台设置有位于顶升气缸正上方的固定块，固定块开设有第二螺纹孔，第二螺纹柱螺纹连接于第二螺纹孔，且第二螺纹柱的下端抵于连接块。

通过采用上述技术方案，当张紧压辊需要上调时，先转动第二螺纹柱使其上升，留出顶升气缸的顶升行程，然后启动顶升气缸，顶升气缸带动连接块将张紧压辊抬升，顶升至适当位置后，旋转第二螺纹柱使其抵于连接块上端；当张紧压辊需要下调时，直接启动顶升气缸，然后再调节第二螺纹柱33将连接块抵紧定位。第二螺纹柱33主要对第一转辊起到防跳、定位的作用。

本实用新型的进一步设置为：工作台上开设有竖直的条形滑孔，张紧压辊滑动设置于条形滑孔内。

本实用新型的进一步设置为：条形滑孔的侧壁开设有滑槽，张紧压辊的端部侧壁对应设置有凸环，凸环与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当张紧压辊上下移动时，凸环沿滑槽移动，使张紧压辊不会沿轴向偏移，实现了轴向的限位。

本实用新型的进一步设置为：涂胶组件包括有涂胶辊，涂胶辊转动连接于工作台，工作台内设置有用于驱动涂胶辊转动的驱动机构，涂胶辊的下方设置有储胶槽，涂胶辊的下半侧壁位于储胶槽内。

通过采用上述技术方案，在储胶槽内倒入适量白乳胶，当驱动机构带动涂胶辊转动时，涂胶辊下半侧壁浸没于白乳胶内，当涂胶辊下半侧壁转至上方时，即可将白乳胶粘于白纸表面实现涂胶过程。

本实用新型的进一步设置为：压合机构包括上压辊和下压辊，工作台上设置有除胶组件，除胶组件包括有除胶刷，除胶组件设置为上部除胶和下部除胶，上部除胶的除胶刷对应抵触于上压辊的侧壁，下部除胶的除胶刷对应抵触于下压辊的侧壁。

通过采用上述技术方案，当白纸与锡箔纸经上压辊和下压辊挤压粘合后，多余的白乳胶从两边挤出，粘于上压辊和下压辊的侧壁，若不将多余的白乳胶除去，将会粘附于复合后的衬纸的表面，在收卷时使内外卷的衬纸粘合，质量较差，而采用除胶刷将其上多余的白乳胶除去后，即可避免上述问题，从而保证质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用光电纠偏机构实时监测位置，使白纸与锡箔纸在复合过程中具有较高的精度，误差较小，所产生的废纸较少，且无需人工肉眼识别，大大减小了人工的压力；

2.采用第一光电纠偏仪的位置和角度可调的方式，使其适用于不同宽幅的白纸卷，应用更广泛；

3.采用高度调节机构对张紧压辊的高度进行适当调节，且凸环与滑槽配合可对张紧压辊实现轴向的限位。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的俯视图。

图3是图2中a-a的剖视图。

图4是实施例的位移调节组件及张力机构部分分解状态的关系示意图。

图5是图3中b区域的放大图。

图6是实施例的第一螺纹柱的结构关系示意图。

图中：1、工作台；11、固定架；111、第一光电纠偏仪；112、滑移筒；113、贯穿孔；114、定位螺栓；115、连接柱；116、调节块；1161、腰形孔；117、紧固螺栓；12、控制中心；121、显示屏；13、条形滑孔；131、滑槽；14、固定块；141、第二螺纹孔；15、安装架；151、第一螺纹孔；152、第一螺纹柱；1521、插孔；153、抵紧块；1531、插块；2、第一进料机构；21、第一进料辊；211、白纸卷；22、第一驱动电机；3、张力机构；31、张紧压辊；311、凸环；32、顶升气缸；321、连接块；322、轴承；33、第二螺纹柱；4、第一压辊组件；41、第一转辊；42、第二转辊；5、第二进料机构；51、第二进料辊；511、锡箔纸卷；52、第二驱动电机；6、第二压辊组件；61、第三转辊；62、第四转辊；63、第二光电纠偏仪；7、涂胶组件；71、涂胶辊；72、储胶槽；8、压合机构；81、上压辊；82、下压辊；83、除胶刷；9、收卷机构；91、收卷辊；10、驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种用于生产烟盒用衬纸的复合机，如图1-3所示，包括有工作台1，工作台1上依次设置有第一进料机构2、张力机构3、第一压辊组件4、第二进料机构5、第二压辊组件6、涂胶组件7、压合机构8及收卷机构9，工作台1上还设置有固定架11，固定架11上通过安装座活动设置有第一光电纠偏仪111，工作台1上设置有控制中心12，控制中心12设置有显示屏121，第一光电纠偏仪111与显示屏121电性连接。

如图2-3所示，第一进料机构2包括有第一进料辊21和第一驱动电机22，第一驱动电机22驱动第一进料辊21转动，第二进料机构5包括有第二进料辊51和第二驱动电机52，第二驱动电机52驱动第二进料辊51转动。

如图3-4所示，张力机构3包括转动连接于工作台1的张紧压辊31，工作台1上对称开设有竖直的条形滑孔13，张紧压辊31的两端位于条形滑孔13内，条形滑孔13的侧壁开设有滑槽131，张紧压辊31的端部侧壁对应设置有凸环311，凸环311与滑槽131滑移配合。张紧压辊31的两端均对应设置有高度调节组件，高度调节组件包括有顶升组件和下压组件，顶升组件包括有顶升气缸32，顶升气缸32的活塞杆设置有连接块321，张紧压辊31通过轴承322转动连接于连接块321；下压组件包括有竖直设置的第二螺纹柱33，工作台1设置有位于顶升气缸32正上方的固定块14，固定块14开设有第二螺纹孔141，第二螺纹柱33螺纹连接于第二螺纹孔141，且第二螺纹柱33的下端抵于连接块321。

当张紧压辊31需要上调时，先转动第二螺纹柱33使其上升，留出顶升气缸32的顶升行程，然后启动顶升气缸32，顶升气缸32带动连接块321将张紧压辊31抬升，顶升至适当位置后，旋转第二螺纹柱33使其抵于连接块321上端；当张紧压辊31需要下调时，直接启动顶升气缸32，然后再调节第二螺纹柱33将连接块321抵紧定位。第二螺纹柱33主要对第一转辊41起到防跳、定位的作用。当张紧压辊31上下移动时，凸环311沿滑槽131移动，使张紧压辊31不会沿轴向偏移，实现了轴向的限位。

如图2-4、图6所示，第一压辊组件4包括转动连接于工作台1的第一转辊41和第二转辊42，第一转辊41设置于第二转辊42的正上方，第一光电纠偏仪111对应照射于第一转辊41的侧壁。第一转辊41设置有位移调节组件，位移调节组件驱使第一转辊41沿轴向移动。位移调节组件包括设置于工作台1的安装架15，安装架15对应于第一转辊41的两端，安装架15上开设有第一螺纹孔151，第一螺纹孔151螺纹连接有第一螺纹柱152，第一螺纹柱152上靠近第一转辊41的一端设置有抵紧块153，抵紧块153与第一转辊41端部抵紧配合，抵紧块153中心设置有方形的插块1531，第一螺纹柱152的端部开设有与插块1531相对应的方形插孔1521，插块1531插入插孔1521内两者止转配合。转动第一螺纹柱152，第一螺纹柱152带动抵紧块153运动，通过抵紧块153推动第一转辊41轴向位移，两端配合调节，如此，使得第一转辊41的位置调节较方便。

如图1和图5所示，安装座包括有滑移筒112，滑移筒112同轴套设于固定架11，滑移筒112的侧壁开设有贯穿孔113，贯穿孔113设有内螺纹，贯穿孔113内螺纹连接有定位螺栓114，定位螺栓114与固定架11抵紧配合。滑移筒112上设置有连接柱115，连接柱115上活动设置有l形的调节块116，调节块116开设有腰形孔1161，腰形孔1161内设置有紧固螺栓117，紧固螺栓117螺纹连接于连接柱115，调节块116通过腰形孔1161相对连接柱115移动，第一光电纠偏仪111固定连接于调节块116上。

当对第一光电纠偏仪111的位置进行调节时，拧松定位螺栓114，然后相对固定架11滑动滑移筒112，直至第一光电纠偏仪111位于适当位置，然后重新拧紧定位螺栓114即可，如此，第一光电纠偏仪111的位置调节较方便，适用于宽幅不同的白纸卷。拧松紧固螺栓117后，即可对第一光电纠偏仪111的角度及与第一转辊41之间的距离进行调节。

如图1和图3所示，第二压辊组件6包括转动连接于工作台1的第三转辊61和第四转辊62，第四转辊62的下方设置有第二光电纠偏仪63，第二光电纠偏仪63也电性连接于显示屏121。涂胶组件7包括有涂胶辊71，涂胶辊71转动连接于工作台1，工作台1内设置驱动机构10，驱动机构10同时驱动第三转辊61、第四转辊62和涂胶辊71，涂胶辊71的下方设置有储胶槽72，涂胶辊71的下半侧壁位于储胶槽72内，当储胶槽72内倒入适量白乳胶后，驱动机构10带动涂胶辊71转动时，涂胶辊71下半侧壁浸没于白乳胶内，当涂胶辊71下半侧壁转至上方时，即可将白乳胶粘于白纸表面实现涂胶过程。

如图3所示，压合机构8包括上压辊81和下压辊82，工作台1上设置有除胶组件，除胶组件包括有除胶刷83，除胶组件设置为上部除胶和下部除胶，上部除胶的除胶刷83对应抵触于上压辊81的侧壁，下部除胶的除胶刷83对应抵触于下压辊82的侧壁。

当白纸与锡箔纸经上压辊81和下压辊82挤压粘合后，多余的白乳胶从两边挤出，粘于上压辊81和下压辊82的侧壁，若不将多余的白乳胶除去，将会粘附于复合后的衬纸的表面，在收卷时使内外卷的衬纸粘合，质量较差，而采用除胶刷83将其上多余的白乳胶除去后，即可避免上述问题，从而保证质量。

如图2-3所示，收卷机构9包括收卷辊91，驱动机构10同时也驱动收卷辊91转动，收卷辊91对复合后的衬纸产生牵引力，从而实现收卷。

本实用新型的基本工作原理为：生产过程中，将白纸卷211安装于第一进料机构2、锡箔纸卷511安装于第二进料机构5，白纸卷前端依次经过张力机构3、第一压辊组件4和涂胶组件7，张紧压辊31对白纸产生张紧作用，随着白纸卷的直径逐渐减小，为了张紧压辊31对白纸的张紧力保持不变，可通过高度调节组件对张紧压辊31的高度进行适当调节。涂胶组件7对锡箔纸下表面进行涂胶后，白纸与锡箔纸同时经过压合机构8，使两者相叠复合于一体形成衬纸，最后由收卷机构9进行收卷。第一光电纠偏仪111始终对经过第一转辊41的白纸边缘的位置进行监测，并将位置数据通过显示屏121显示，第二光电纠偏仪63始终对经过第四转辊62的锡箔纸边缘的位置进行检测，当发现两者位置偏差较大时，可通过位移调节组件对第一转辊41进行调节，使其沿轴向移动，直至适当的位置。如此，使白纸与锡箔纸在复合过程中具有较高的精度，误差较小，所产生的废纸较少，且无需人工肉眼识别，大大减小了人工的压力。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

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