一种多组份纺丝箱体的制作方法

本实用新型涉及纺丝生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种多组份纺丝箱体。

背景技术：

纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。

熔体纺丝是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。

熔体粘度和温度是熔体纺丝的主要工艺参数，熔体粘度过高，则流动不均匀，使初生纤维拉伸时易产生毛丝、断头；熔体温度可利用螺杆挤出机各段的温度来控制，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡；温度过低，则熔体粘度过高，两者均使纺丝过程不能正常进行。目前纺丝箱体中的熔体运输管道多采用单层管道，不能保证管道内的熔体维持在恒定的温度送入纺丝组件，进而影响纺丝的效果和成品的质量。

因此，结合上述问题，提供一种多组份纺丝箱体，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种多组份纺丝箱体，本实用新型实现了多组份熔体工艺温度的恒定，各组份熔体在未进入纺丝组件前相互之间不干扰，熔体输送畅通，不结焦堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多组份纺丝箱体，包括：纺丝箱、熔体管道和纺丝组件，所述纺丝组件设置于所述纺丝箱内；

所述熔体管道包括第一熔体管道、第二熔体管道和第三熔体管道，并且每个所述熔体管道均由熔体输送管道和设置于所述熔体输送管道外围的保温层组成；

所述纺丝组件与所述熔体输送管道连通。

优选的，所述熔体管道为多层夹套式结构。

优选的，所述保温层为热媒管道。

优选的，所述保温层为真空管道。

优选的，所述保温层由依次设置于所述熔体输送管道外围的热媒管道和真空管道组成。

优选的，每个所述熔体管道均通过分配器实现多级分流。

进一步的，所述熔体管道的另一端各自与分配器相连，每个分配器的两侧设置两根相同的熔体管道，分流熔体的熔体管道的端部再各自与分配器相连，每个分配器的两侧再设置两根相同的熔体管道，依次类推，用于分流的熔体管道可以有几级，最末一级熔体管道中熔体输送管道的端部与纺丝组件相连。

优选的，纺丝箱体的内部温度与多组分熔体管道中温度最高的熔体设定的温度一致时；温度最高的组分的熔体管道可以采用单层熔体管道结构。

优选的，所述热媒管道、所述真空管道与所述熔体输送管道之间均通过联接法兰固定。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多组份纺丝箱体。本实用新型技术方案的熔体管道布局科学合理，采用夹套式结构，内部设置熔体输送管道，中间层通过热媒形式，满足不同组分的差异化工艺温度需要，外围再设置隔热的保温层，保证了多组份熔体各自工艺温度的稳定，各组份熔体在未进入纺丝组件前相互之间不干扰，熔体输送畅通，不发生降解、不结焦、不堵塞，保证了各组份熔体到达纺丝组件时品质都处于最佳状态。同时保证在重新开机时，各组分熔体在原有纺丝管道的残留聚合物，都能得到差异化加热熔融，从而实现顺利开机。纺丝箱体的纺丝组件位数多，根据纺丝组件的数目确定相应的分配器数量和熔体管道的分流熔体的级数，实现多组纺丝组件同时工作，节能低耗，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为实施例1多组份纺丝箱体的整体示意图；

图2附图为实施例1熔体管道的正剖结构示意图；

图3附图为实施例1熔体管道的侧剖结构示意图；

图4附图为实施例2熔体管道的正剖结构示意图；

图5附图为实施例2熔体管道的侧剖结构示意图；

图6附图为实施例3熔体管道的正剖结构示意图；

图7附图为实施例3熔体管道的侧剖结构示意图；

图中：1-纺丝箱、2-熔体管道、3-纺丝组件、4-联接法兰、21-第一熔体管道、22-第二熔体管道、23-第三熔体管道、211-熔体输送管道、212-热媒管道、213-真空管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供的一种多组份纺丝箱体，如图1所示，包括：纺丝箱1、熔体管道2和纺丝组件3，纺丝组件3共有四个，并设置于纺丝箱1内；熔体管道2包括第一熔体管道21、第二熔体管道22和第三熔体管道23，熔体管道2为夹套式结构，每个熔体管道2均由熔体输送管道211和设置于熔体输送管道211外围的热媒管道212和真空管道213组成，每个熔体管道2均通过分配器实现多级分流，最末一级熔体管道2中熔体输送管道211的端部与纺丝组件3相连；热媒管道212、真空管道213与熔体输送管道211之间均通过联接法兰固定。

实施例2

本实用新型提供的一种多组份纺丝箱体，包括：纺丝箱1、熔体管道2和纺丝组件3，纺丝组件3共有两个，并设置于纺丝箱1内；熔体管道2包括第一熔体管道21、第二熔体管道22和第三熔体管道23，熔体管道2为夹套式结构，每个熔体管道2均由熔体输送管道211和设置于熔体输送管道211外围的热媒管道212组成，每个熔体管道2均通过分配器分流一次，最末一级熔体管道2中熔体输送管道211的端部与纺丝组件3相连；热媒管道212与熔体输送管道211之间均通过联接法兰固定。

实施例3

本实用新型提供的一种多组份纺丝箱体，包括：纺丝箱1、熔体管道2和纺丝组件3，纺丝组件3共有八个，并设置于纺丝箱1内；熔体管道2包括第一熔体管道21、第二熔体管道22和第三熔体管道23，熔体管道2为夹套式结构，每个熔体管道2均由熔体输送管道211和设置于熔体输送管道211外围的真空管道213组成，每个熔体管道2均通过分配器实现多级分流，最末一级熔体管道2中熔体输送管道211的端部与纺丝组件3相连；真空管道213与熔体输送管道211之间均通过联接法兰固定。

为了进一步体现本实用新型产生的有益技术效果，本实施例的纺丝组件3可设置为如实施例2的两个纺丝组件，优选为设置4个、8个或更多的纺丝组件3，数目多的纺丝组件3能够实现多组纺丝组件3同时工作，节能低耗，提高生产效率。

为了进一步体现本实用新型产生的有益技术效果，本实施例的熔体管道2的结构可设置如实施例2、实施例3中热媒管道212或真空管道213作为保温层，优选为设置热媒管道212和真空管道213共有的保温层，保证多组份熔体工艺温度的恒定，各组份熔体在未进入纺丝组件前相互之间不干扰，熔体输送畅通，不结焦堵塞。

工作流程：

向各熔体管道的入口处分别注入不同组份的熔体，熔体输送管道外围的保温层对熔体保温处理，熔体管道的多级分流实现对熔体的分流输送，最末一级熔体管道中熔体输送管道的端部与纺丝组件相连，熔体以各自恒定的温度最终流入纺丝组件。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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