一种加弹机的导丝装置的制作方法

本实用新型涉及加弹机技术领域，具体为一种加弹机的导丝装置。

背景技术：

加弹机是一种可将涤纶，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。丝线在加弹机牵引轮的牵引下，被卷绕在卷芯中。在牵引轮牵引丝线的过程中，常常会出现丝线偏移的情况，因此，在加弹机上一般会装设导丝装置对丝线实时矫正，防止丝线偏移。

现有技术下的导丝器的滚轮的位置固定，滚轮与牵引轮之间的距离不可调节，该种导丝器在牵引某一种纱线时能可靠工作，但是，一旦纱线换成伸缩性不同的种类，该导丝器就不能很好地矫正纱线；且现有导丝器高速高速运转时，滚轮会发生偏移，当偏移距离过大时，无捻丝会移出滚轮的外侧，导致跳线的情况，必须停机维护，这样不仅降低工作效率，而且会造成很大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加弹机的导丝装置，以解决滚轮与牵引轮之间距离不能调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加弹机的导丝装置，包括底座，所述底座的表面对称安装有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的表面对称设置有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定安装有驱动轴，所述底座的表面固定安装有电机，电机的转动轴通过法兰连接有驱动轴，驱动轴的表面固定连接有滚轮。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的表面对应设置有滑动槽，滑动槽的内侧滑动连接有调节块，调节块之间焊接有限位杆，限位杆的表面滑动套接有导线块。

优选的，所述调节块的表面设置有第二轴承，第二轴承的内侧固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有导线块，丝杆的一端设置有转盘。

优选的，所述第二支撑板的表面滑动槽的内顶贯穿设置有定位槽，定位槽的内侧滑动连接有螺纹轴，螺纹轴的下端焊接有调节块，螺纹轴的表面螺纹连接有定位螺帽。

优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的表面对应设置有定位块，定位块的表面焊接有插接管，插接管的内侧插接有橡胶柱，橡胶柱之间相互抵接。

优选的，所述滚轮的两端表面固定套接有第三轴承，第三轴承的表面滚动连接有插接管。

优选的，所述导线块的表面设置有穿线孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要调节导线块与滚轮之间距离，松动定位螺帽沿滑动槽推动调节块，即可调节导线块与滚轮之间间距，通过转盘转动丝杆即可沿限位杆调节导线块在丝杆的位置。

驱动轴固定安装在第一支撑板与第二支撑板的第一轴承内侧，避免驱动轴转动时造成的滚轮偏移，且滚轮的两侧上方通过插接管抵接第三轴承表面以此能够有效的防止滚轮转动过程中发生跳线。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构横切面图；

图4为本实用新型的第二支撑板示意图；

图5为本实用新型的调节块示意图；

图6为本实用新型的电路图。

图中：1底座、2第一支撑板、21定位块、22插接管、23橡胶柱、3第二支撑板、31第一轴承、32定位槽、33滑动槽、4电机、41驱动轴、42滚轮、43第三轴承、5调节块、51限位杆、52丝杆、53转盘、54螺纹轴、55定位螺帽、56第二轴承、6导线块、61穿线孔。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种加弹机的导丝装置，包括底座1，底座1的表面对称安装有第一支撑板2与第二支撑板3，第一支撑板2与第二支撑板3的表面对称设置有第一轴承31，第一轴承31的内侧固定安装有驱动轴41，底座1的表面固定安装有电机4，电机4型号：57bygh5330，电机4的转动轴通过法兰连接有驱动轴41，驱动轴41的表面固定连接有滚轮42。

请参阅图3与图4，第一支撑板2与第二支撑板3的表面对应设置有滑动槽33，滑动槽33的内侧滑动连接有调节块5，调节块5之间焊接有限位杆51，通过限位杆51使第一支撑板2及第二支撑板3表面滑动槽33内滑动连接的调节块5形成一个整体同步移动，限位杆51的表面滑动套接有导线块6，限位杆51起到对导线块6限位的作用防止丝杆52转动时带动导线块6跟着转动。

请参阅图1与5，调节块5的表面设置有第二轴承56，第二轴承56的内侧固定连接有丝杆52，第二轴承56的设置使丝杆52能够原地转动通过减轻转动丝杆52时的摩擦力，丝杆52的表面螺纹连接有导线块6，丝杆52的一端设置有转盘53，转动转盘53就带带动丝杆52转动，使导线块6沿丝杆52及限位杆51移动。

请参阅图4，第二支撑板3的表面滑动槽33的内顶贯穿设置有定位槽32，请参阅图2，定位槽32的内侧滑动连接有螺纹轴54，请参阅图3，螺纹轴54的下端焊接有调节块5，请参阅图1，螺纹轴54的表面螺纹连接有定位螺帽55，调节块5在滑动槽33内侧通过定位螺帽55沿螺纹轴54向下抵接第二支撑板3的表面对调节块5进行定位。

请参阅图1，第一支撑板2与第二支撑板3的表面对应设置有定位块21，定位块21的表面焊接有插接管22，插接管22的内侧插接有橡胶柱23，橡胶柱23之间相互抵接，沿橡胶柱23之间向下按压即可将捻线穿过，通过橡胶柱23之间的相互抵接及插接管22抵接第三轴承43，对捻线进行限位，防止捻线在滚轮42转动的过程中移出滚轮42卷取范围。

请参阅图1、图2与图3，滚轮42的两端表面固定套接有第三轴承43，第三轴承43的表面滚动连接有插接管22，滚轮42转动时，通过插接管22向下抵接第三轴承43上表面防止捻线从滚轮42两侧跳出。

请参阅图1，导线块6的表面设置有穿线孔61，通过捻线通过穿线孔61连接到滚轮42的表面。

请参阅图6，将电机4串联到电源电路。

本实用新型在具体实施时：需要调节导线块6与滚轮42之间距离，因为调节块5滑动连接在滑动槽33的内侧，通过调节块5上端螺纹轴54表面的定位螺帽55向下抵接第二支撑板3的上表面进行定位，所以松动定位螺帽55沿滑动槽33推动调节块5，即可带动限位杆51及丝杆52表面的导线块6沿滑动槽33移动，从而控制导线块6与滚轮42之间间距，又因为导线块6螺纹连接在丝杆52的表面及滑动套接在限位杆51的表面，因此通过转盘53沿第二轴承56转动丝杆52，转动丝杆52的同时导线块6就会沿限位杆51及丝杆52移动，以此调节导线块6的位置。

因为滚轮42固定安装在驱动轴41表面，而驱动轴41固定安装在第一支撑板2与第二支撑板3的第一轴承31内侧，通过第一支撑板2及第二支撑板3对驱动轴41及滚轮42进行定位，避免驱动轴41转动时造成的滚轮42偏移，且滚轮42的两侧第三轴承43的上端抵接有插接管22，通过插接管22向下抵接第三轴承43的表面能够有效的防止滚轮42转动过程中，捻线从滚轮42两侧移出发生跳线的现象。

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