一种低能耗纱线染线预处理除尘整平机构的制作方法

本实用新型涉及纱线染线预处理技术领域，具体为一种低能耗纱线染线预处理除尘整平机构。

背景技术：

纱线是用于编织布料的原材料，其在编织成之前需要根据所需布料的颜色对纱线进行染色操作，而为了保证染色过程的顺畅性，以及染色之后纱线表面不残留杂物，在染色之前需要对纱线进行除尘整平的预处理，然而现有的纱线除尘整平机构在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

在染色之前大多缺少对纱线除尘的机构，导致染色过后纱线表面残留杂物，影响其顺滑性，并且纱线中含有的粉尘会落在染缸中，影响染料的重复利用，针对上述问题，急需在原有纱线除尘整平机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低能耗纱线染线预处理除尘整平机构，以解决上述背景技术提出在染色之前大多缺少对纱线除尘的机构，导致染色过后纱线表面残留杂物，影响其顺滑性，并且纱线中含有的粉尘会落在染缸中，影响染料的重复利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗纱线染线预处理除尘整平机构，包括底座板、电动机、防护盒和排料口，所述底座板的上端面固定有支撑板，且支撑板的边侧螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴的外侧固定套设有传送辊，并且传送辊的表面预留有出气孔，所述电机轴的外侧活动套设有套块，且套块的边侧和固定杆的一端相连，并且固定杆的另一端固定有堵塞块，所述电机轴的端头处和连接管的一端相连，且连接管的另一端套设有防护盒，所述电机轴通过皮带轮机构和连接轴相连，且连接轴的外侧固定有齿轮，所述齿轮的内部贯穿有传动轴，且传动轴的外侧固定有整平管，所述传动轴的端头处套设有防护盒，且传动轴的表面预留有通孔，所述防护盒的内部安装有扇叶，且防护盒的边侧和排料口相连通，并且防护盒的内壁粘贴有滤尘网。

优选的，所述出气孔在传送辊上等角度均匀分布，且出气孔的直径等于堵塞块的直径。

优选的，所述套块和电机轴组成相对旋转结构，套块上固定杆的个数小于出气孔的个数。

优选的，所述齿轮在连接轴和传动轴上均有设置，且2个齿轮相互啮合。

优选的，所述传动轴为内空设置，且其一端与整平管相连通，并且整平管在传动轴上等间距分布。

优选的，所述传动轴的另一端通过通孔和防护盒相连通，且通孔设置在扇叶和支撑板之间的传动轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低能耗纱线染线预处理除尘整平机构，在纱线染色之前设有对其除尘整平的机构，进而能够避免染色之后纱线表面残留杂物的现象，也能够避免大量的粉尘落在染缸中，保证了纱线染色之后的顺滑性；

1.通过电动机和皮带轮机构的带动，让2个相啮合的齿轮转动，进而通过传动轴带动扇叶转动产生风力，这样风力通过连接管进入传送辊内，从顶部的出气孔吹出能够带动纱线抖动，方便其表面的粉尘落下；

2.风扇的另一侧产生吸力，这样纱线在整平管内的粉尘就能够被吸出，而滤尘网的设置能够避免粉尘被吹入传送辊中，同时也方便多股纱线同步的进行预处理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型传送辊正剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型防护盒俯剖结构示意图。

图中：1、底座板；2、支撑板；3、电动机；4、电机轴；5、传送辊；6、出气孔；7、套块；8、固定杆；9、堵塞块；10、连接管；11、皮带轮机构；12、连接轴；13、齿轮；14、传动轴；15、整平管；16、防护盒；17、扇叶；18、通孔；19、排料口；20、滤尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗纱线染线预处理除尘整平机构，包括底座板1、支撑板2、电动机3、电机轴4、传送辊5、出气孔6、套块7、固定杆8、堵塞块9、连接管10、皮带轮机构11、连接轴12、齿轮13、传动轴14、整平管15、防护盒16、扇叶17、通孔18、排料口19和滤尘网20，底座板1的上端面固定有支撑板2，且支撑板2的边侧螺栓安装有电动机3，电动机3的端头处转动连接有电机轴4，且电机轴4的外侧固定套设有传送辊5，并且传送辊5的表面预留有出气孔6，电机轴4的外侧活动套设有套块7，且套块7的边侧和固定杆8的一端相连，并且固定杆8的另一端固定有堵塞块9，电机轴4的端头处和连接管10的一端相连，且连接管10的另一端套设有防护盒16，电机轴4通过皮带轮机构11和连接轴12相连，且连接轴12的外侧固定有齿轮13，齿轮13的内部贯穿有传动轴14，且传动轴14的外侧固定有整平管15，传动轴14的端头处套设有防护盒16，且传动轴14的表面预留有通孔18，防护盒16的内部安装有扇叶17，且防护盒16的边侧和排料口19相连通，并且防护盒16的内壁粘贴有滤尘网20；

出气孔6在传送辊5上等角度均匀分布，且出气孔6的直径等于堵塞块9的直径，套块7和电机轴4组成相对旋转结构，套块7上固定杆8的个数小于出气孔6的个数，扇叶17转动产生的风力通过连接管10和电机轴4进入传送辊5内，再从出气孔6吹出带动纱线抖动，方便其表面残留的粉尘被抖落，电机轴4在转动时套块7不会跟随其转动，通过固定杆8与堵塞块9的重力能够对除顶部的其他位置的出气孔6进行堵塞；

齿轮13在连接轴12和传动轴14上均有设置，且2个齿轮13相互啮合，传动轴14为内空设置，且其一端与整平管15相连通，并且整平管15在传动轴14上等间距分布，2个相啮合的齿轮13转动就能够通过传动轴14带动扇叶17转动，多个整平管15的设置方便多股纱线同步处理；

传动轴14的另一端通过通孔18和防护盒16相连通，且通孔18设置在扇叶17和支撑板2之间的传动轴14上，纱线经过整平管15内之后残留的粉尘，能够被吸入传动轴14内，再通过通孔18进入防护盒16内。

工作原理：在使用该低能耗纱线染线预处理除尘整平机构时，如图1-4所示，首先纱线经过传送辊5上时，电动机3带动电机轴4转动，进而通过皮带轮机构11带动连接轴12转动，并同时带动2个相啮合的齿轮13转动，如图4，这样就能够通过传动轴14带动扇叶17转动产生风力，如图3，风力通过连接管10和电机轴4进入传送辊5内，如图2，最后再从处于上方的出气孔6吹出，当风力吹动纱线时能够带动其抖动，方便其表面残留的粉尘被抖落，出气孔6在传送辊5上等角度均匀分布，因此方便多股纱线同步处理，电机轴4在转动时套块7不会跟随其转动，通过固定杆8与堵塞块9的重力能够对除顶部的其他位置的出气孔6进行堵塞，只保证顶部的出气孔6出风；

如图3-4所示，扇叶17的另一侧处于负压状态因此会产生吸力，这样纱线经过整平管15内之后残留的粉尘，能够被吸入传动轴14内，再通过通孔18进入防护盒16内，再从排料口19排出，如图4，由于防护盒16内设有滤尘网20，能够避免将粉尘吹入传送辊5内，进而保证了后续纱线染色的正常进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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