一种三道高精度梳理棉纤装置的制作方法

本实用新型涉及梳棉机技术领域，尤其涉及一种三道高精度梳理棉纤装置。

背景技术：

梳棉机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械。按照纺纱工艺流程，梳棉是一道重要的工序。梳棉机的前道工序是开清棉联合机，后道工序是并条机或条卷机。

梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维)卷或由棉箱供给的油棉(化纤)层进行开松分梳和除杂，使所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单纤维状，并在此过程中，除掉清花工序遗留下来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、储存于棉筒内，供并条工序使用。

对棉卷进行梳棉处理时，需将棉卷防止在传送带上进行送料至梳棉机体内进行梳棉处理，在送料过程中，需将棉卷平铺在传送带上，若不平铺处理，则会影响后续梳棉处理，目前对其进行铺平处理一般需要人工操作，当传送速度过快时，人为较难对棉卷进行铺平处理，并且费时费力，因此，需要一种三道高精度梳理棉纤装置，解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三道高精度梳理棉纤装置，解决了现有技术中对梳棉机进行送料时对棉卷的铺平操作麻烦，费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三道高精度梳理棉纤装置，包括梳棉机体以及设于梳棉机体一侧的传送带，梳棉机体与传送带之间设有对称分布的支架，支架的内部滑动连接有滑动块，传送带的从动端外侧固定连接有转动块，转动块与滑动块之间铰接有传动杆，两个支架之间设置有安装板，安装板内部穿设有滑动杆，滑动杆的两端均固定连接有限位板，位于顶部的限位板与滑动块之间铰接有连接杆，安装板的底部滑动连接有四个呈矩形分布的移动块，位于底部的限位板与相邻两个移动块之间铰接有按压板，两个按压板相向的一端均朝传送带中心分布。

优选的，滑动杆的外侧套接有弹簧，弹簧的两端分别与限位板与安装板固定连接。

优选的，支架的内部开设有提供滑动块滑动的滑动槽，滑动槽大小与滑动块的大小相适配。

优选的，滑动槽的长度大于转动块的转动距离。

优选的，滑动块位于连接杆的背面固定连接有限位块。

优选的，安装板的一侧对称设置的固定螺母与支架固定连接。

优选的，位于滑动杆底部的限位板的活动距离与移动块的高度大小一致。

优选的，按压板朝传送带的传送方向开设有倒角。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过传送带的传动，带动转动块转动，通过传动杆的传动，使滑动块在在支架上的滑动槽做往复运动，从而使得按压板对安装板的下方做一定程度的摆动，对传送带上棉卷进行循环压平处理，相对于现有技术中，人工对棉卷进行铺平处理，简化了对棉卷的送料操作，省时省力，并且可通过调节传送带的传送速率来对按压板的按压速率，保证棉卷的送料平整性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为支架上的结构示意图。

图中：1、梳棉机体；2、传送带；3、支架；4、滑动块；5、转动块；6、传动杆；7、安装板；8、滑动杆；9、限位板；10、连接杆；11、移动块；12、按压板；13、弹簧；14、滑动槽；15、限位块；16、固定螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种三道高精度梳理棉纤装置，包括梳棉机体1以及设于梳棉机体1一侧的传送带2，具体的，梳棉机体1对棉卷进行三重高精度梳棉处理，传送带2主要对棉卷进行上料的；梳棉机体1与传送带2之间设有对称分布的支架3，支架3的内部滑动连接有滑动块4，传送带2的从动端外侧固定连接有转动块5，转动块5与滑动块4之间铰接有传动杆6，两个支架3之间设置有安装板7，具体的，支架3主要用于对滑动块4的滑动和安装板7的安装的，通过传送带2的转轴进行转动，带动转动块5转动，通过传动杆6的作用，使滑动块4在支架3内部的滑动槽14内进行往复上下移动；安装板7内部穿设有滑动杆8，滑动杆8的两端均固定连接有限位板9，位于顶部的限位板9与滑动块4之间铰接有连接杆10，安装板7的底部滑动连接有四个呈矩形分布的移动块11，位于底部的限位板9与相邻两个移动块11之间铰接有按压板12，两个按压板12相向的一端均朝传送带2中心分布，具体的，初始状态下，转动块5位于传送带2从动端转轴的顶部，两个按压板12的截面呈倒立的v型，滑动块4在支架3内向下移动的同时，通过连接杆10的作用，使滑动杆8在安装板7内向下移动，带动底部的限位板9向下压，使得按压板12也随之向下移动，对传送带2上的棉卷进行压平处理，通过传送带2的转动，带动滑动块4的往复运动，从而实现对按压板12一端下压，对棉卷进行压平处理，保证传送带2送料时棉卷处于大致平整的状态；移动块11的设置，使两个按压板12与传送带2平行时，移动块11向两侧移动。

本方案具备以下工作过程：

当对棉卷进行上料时，只需将棉卷放入到传送带2上，传送带2转动带动棉卷进行送料，传送带2传送的同时，转动块5也随之转动，使滑动块4在支架3内部的滑动槽14内进行往复上下移动，同时，通过连接杆10的作用，使滑动杆8在安装板7内向下移动，带动底部的限位板9向下压，使得按压板12也随之向下移动，对传送带2上的棉卷进行压平处理；通过传送带2的传动，实现对按压板12的循环下压的过程，可通过调整传送带2的传送速率来对按压板12的按压速率来进行调整，减少了人为对棉卷进行铺平处理带来的麻烦。

根据上述工作过程可知：

通过传送带2的传动，带动转动块5转动，通过传动杆6的传动，使滑动块4在在支架3上的滑动槽14做往复运动，从而使得按压板12对安装板7的下方做一定程度的摆动，对传送带2上棉卷进行循环压平处理，相对于现有技术中，人工对棉卷进行铺平处理，简化了对棉卷的送料操作，省时省力，并且可通过调节传送带2的传送速率来对按压板12的按压速率，保证棉卷的送料平整性。

进一步的，滑动杆8的外侧套接有弹簧13，弹簧13的两端分别与限位板9与安装板7固定连接，具体的，弹簧13的设置，使滑动杆8在安装板7上向上移动的更加顺畅。

进一步的，支架3的内部开设有提供滑动块4滑动的滑动槽14，具体的，滑动槽14的两侧面分别设有传动杆6和连接杆10的摆动区域；滑动槽14大小与滑动块4的大小相适配，具体的，保证滑动块4上下往复运动的平稳性。

进一步的，滑动槽14的长度大于转动块5的转动距离，具体的，保证转动块5在转动，通过传动杆6的传动，使滑动块4在滑动槽14内往复运动得到保障。

进一步的，滑动块4位于连接杆10的背面固定连接有限位块15，具体的，限位块15的设置，配合连接杆10的上下移动，使滑动块4运动的更加平稳。

进一步的，安装板7的一侧对称设置的固定螺母16与支架3固定连接，具体的，可通过调节安装板7与传送带2之间的距离来调整棉卷送料的高度，提高棉卷在梳棉处理的实用性。

进一步的，位于滑动杆8底部的限位板9的活动距离与移动块11的高度大小一致，具体的，保证限位板9与移动块11底部平齐时，限位板9不向下运动对棉卷进行二次按压，造成按压的不平整。

进一步的，按压板12朝传送带2的传送方向开设有倒角，具体的，便于棉卷更好的进入到按压板12的下方进行按压，保证按压的平稳性。

综上，通过传送带2的传动，带动转动块5转动，通过传动杆6的传动，使滑动块4在在支架3上的滑动槽14做往复运动，从而使得按压板12对安装板7的下方做一定程度的摆动，对传送带2上棉卷进行循环压平处理，相对于现有技术中，人工对棉卷进行铺平处理，简化了对棉卷的送料操作，省时省力，并且可通过调节传送带2的传送速率来对按压板12的按压速率，保证棉卷的送料平整性；安装板7高度可通过调节安装板7与传送带2之间的距离来调整棉卷送料的高度，提高棉卷在梳棉处理的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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