一种分梳机的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体为一种分梳机。

背景技术：

分梳机是纺织领域中经常使用的一种机械设备，传统的分梳机在日常使用中存在一下问题：1、入料口固定不方便对接；2、刺辊、锡林和道夫在分梳过程中容易掉绒卡绒；对此需要设计一种分梳机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种分梳机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种分梳机，包括基座、入料箱、刺辊机构、锡林机构、道夫机构和出料箱，所述基座上端面固定安装有入料箱、刺辊机构、锡林机构、道夫机构和出料箱，所述锡林机构位于刺辊机构和道夫机构的上方，所述刺辊机构与入料箱和锡林机构接触，所述道夫机构与锡林机构和出料箱接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料箱的上端面开设有入料腔，所述入料腔两相对内侧壁均开设有滑槽，所述入料腔内滑动安装有下料件，所述下料件的长度等于入料腔的腔长，所述下料件的两相对侧边均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽相适配且位置相对应设置，所述下料件通过两个滑槽和两个滑块与入料腔滑动安装，所述入料箱靠近刺辊机构一侧开设有下料腔，所述下料腔与入料腔和下料件的下料孔连通，所述入料箱靠近刺辊机构一侧面靠近下底的位置开设有弧形缺口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刺辊机构包括两个呈并列设置的第一支撑板，两个所述第一支撑板均垂直固定安装在基座上，第一个所述第一支撑板靠近第二个第一支撑板一侧固定安装有第一轴承，第二个所述第一支撑板远离第一个第一支撑板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有第一轴，所述第一轴远离驱动电机一端贯穿第一支撑板与第一轴承转动安装，所述第一轴上固定套装有刺辊，所述刺辊两相对端部均固定安装有第一限位环，所述刺辊的长度大于入料箱的长度，所述刺辊与入料箱的弧形缺口吻合接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锡林机构包括两个规格一致且呈并列设置的立柱，两个所述立柱均垂直固定安装在基座上，两个所述立柱内部均为中空设置，所述立柱内腔底板上均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机输出端均固定连接有螺纹轴，两个所述立柱内腔顶板上均固定安装有第二轴承，两个所述螺纹轴远离伺服电机一端均与对应的第二轴承转动安装，两个所述螺纹轴上均螺纹连接有螺纹套，两个所述立柱相向一侧均设置有第三轴承，两个所述第三轴承分别与对应的螺纹套通过连接杆固定连接，两个所述立柱与连接杆对应的位置均开设有一道限位条形槽，两个所述第三轴承相向一侧转动安装有第二轴，所述第二轴上固定套装有锡林，所述锡林的外环壁等距离的嵌入安装有若干第一毛刺环，所述锡林两相对端部均固定安装有第二限位环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述道夫机构包括两个规格一致且相并列设置的第二支撑板，两个所述第二支撑板相向一侧的顶部位置均固定安装有第四轴承，两个所述第四轴承相向一侧转动安装有第三轴，所述第三轴上固定套装有道夫，所述道夫外环壁嵌入安装有若干规格一致且等距离设置有第二毛刺环，所述道夫两相对端部均固定安装有第三限位环，所述道夫两端部开设有环形限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干第二毛刺环分别与若干第一毛刺环错位分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第二限位环分别转动设置在两个环形限位槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料箱内部为中空设置，所述出料箱的内腔壁固定安装有弧形板，所述弧形板的内弧壁固定安装有若干道等距离设置的梳理刀头，所述出料箱远离道夫机构的下端开设有出料口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种分梳机，具有入料口方便对接和不易掉绒卡绒的特点，在具体的使用中，与传统的分梳机相比较而言，本分梳机将下料件设置成可活动式，在不方便移动设备的前提下，通过滑动下料件实现入料口的对接，使用方便，刺辊、锡林和道夫的两端部均固定安装有限位环使得绒线不易掉落；同时为了避免和应对卡绒问题，设置电机驱动机构带动锡林高度抬升，进而使得锡林、刺辊和道夫三者之间能够根据实际的放绒量进行间距调节，或者在出现卡绒的前提下，调整三者间距，清理卡入的绒线，避免机器损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装座内部结构示意图；

图3是本实用新型的清污机构部分结构示意图；

图4是本实用新型的清污杆安装结构示意图。

图中：1、基座；2、入料箱；3、刺辊机构；4、锡林机构；5、道夫机构；6、出料箱；21、入料腔；22、滑槽；23、下料件；24、下料腔；25、弧形缺口；31、第一支撑板；32、第一轴承；33、驱动电机；34、第一轴；35、刺辊；36、第一限位环；41、立柱；42、伺服电机；43、螺纹轴；44、第二轴承；45、螺纹套；46、第三轴承；47、第二轴；48、锡林；49、第一毛刺环；410、第二限位环；51、第二支撑板；52、第四轴承；53、第三轴；54、道夫；55、第二毛刺环；56、第三限位环；57、环形限位槽；61、弧形板；62、梳理刀头；63、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种分梳机，包括基座1、入料箱2、刺辊机构3、锡林机构4、道夫机构5和出料箱6，基座1上端面固定安装有入料箱2、刺辊机构3、锡林机构4、道夫机构5和出料箱6，锡林机构4位于刺辊机构3和道夫机构5的上方，刺辊机构3与入料箱2和锡林机构4接触，道夫机构5与锡林机构4和出料箱6接触，保证绒毛的分梳效率。

其中，入料箱2的上端面开设有入料腔21，入料腔21两相对内侧壁均开设有滑槽22，入料腔21内滑动安装有下料件23，下料件23的长度等于入料腔21的腔长，下料件23的两相对侧边均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑槽22相适配且位置相对应设置，下料件23通过两个滑槽22和两个滑块与入料腔21滑动安装，入料箱2靠近刺辊机构3一侧开设有下料腔24，下料腔24与入料腔21和下料件23的下料孔连通，入料箱2靠近刺辊机构3一侧面靠近下底的位置开设有弧形缺口25，与刺辊35向对应，使得下落的绒团均能与刺辊35接触，被刺辊35带入后一步工序。

其中，刺辊机构3包括两个呈并列设置的第一支撑板31，两个第一支撑板31均垂直固定安装在基座1上，第一个第一支撑板31靠近第二个第一支撑板31一侧固定安装有第一轴承32，第二个第一支撑板31远离第一个第一支撑板31一侧固定安装有驱动电机33，驱动电机33输出端固定连接有第一轴34，第一轴34远离驱动电机33一端贯穿第一支撑板31与第一轴承32转动安装，第一轴34上固定套装有刺辊35，刺辊35两相对端部均固定安装有第一限位环36，刺辊35的长度大于入料箱2的长度，刺辊35与入料箱2的弧形缺口25吻合接触，通过第一限位环36以及弧形缺口25的限位，使得绒团不会从刺辊35上掉落。

其中，锡林机构4包括两个规格一致且呈并列设置的立柱41，两个立柱41均垂直固定安装在基座1上，两个立柱41内部均为中空设置，立柱41内腔底板上均固定安装有伺服电机42，两个伺服电机42输出端均固定连接有螺纹轴43，两个立柱41内腔顶板上均固定安装有第二轴承44，两个螺纹轴43远离伺服电机42一端均与对应的第二轴承44转动安装，两个螺纹轴43上均螺纹连接有螺纹套45，两个立柱41相向一侧均设置有第三轴承46，两个第三轴承46分别与对应的螺纹套45通过连接杆固定连接，两个立柱41与连接杆对应的位置均开设有一道限位条形槽，两个第三轴承46相向一侧转动安装有第二轴47，第二轴47上固定套装有锡林48，锡林48的外环壁等距离的嵌入安装有若干第一毛刺环49，锡林48两相对端部均固定安装有第二限位环410，通过伺服电机42与外接控制柜的电性连接，实现伺服电机42同步启动，避免倾斜。

其中，道夫机构5包括两个规格一致且相并列设置的第二支撑板51，两个第二支撑板51相向一侧的顶部位置均固定安装有第四轴承52，两个第四轴承52相向一侧转动安装有第三轴53，第三轴53上固定套装有道夫54，道夫54外环壁嵌入安装有若干规格一致且等距离设置有第二毛刺环55，道夫54两相对端部均固定安装有第三限位环56，道夫54两端部开设有环形限位槽57，第三限位环56与出料箱6的内环壁相嵌，同样避免绒线在进入出料箱6的过程中掉落。

其中，若干第二毛刺环55分别与若干第一毛刺环49错位分布，提高绒毛的平铺效率，避免双面挤压。

其中，两个第二限位环410分别转动设置在两个环形限位槽57内，环形限位槽57的内径略大于第二限位环410的外径，方便锡林48的高度调节。

其中，出料箱6内部为中空设置，出料箱6的内腔壁固定安装有弧形板61，弧形板61的内弧壁固定安装有若干道等距离设置的梳理刀头62，出料箱6远离道夫机构5的下端开设有出料口63，梳理刀头62将平铺后的绒线整理成一条条规整的绒线团，方便收集管理。

具体的，本实用新型使用时，首先根据实际的放绒量调整锡林48余刺辊35和道夫54的相对位置，具体的调节方式是同步启动两个伺服电机42，分别带动两个螺纹轴43旋转，进而带动两个螺纹套45旋转，但是螺纹套45通过连接杆与第二轴承44固定连接，因此螺纹套45带动第二轴承44以及锡林48只做升降运动，然后滑动下料件23使得下料件23的下料通道与放料通道相对，开始放料，放出的绒团进入到下料腔24内，与此同时启动驱动电机33，带动刺辊35旋转，刺辊35与弧形缺口25位置相对，加上第一限位环36的限位，使得绒线不会在入料箱2和刺辊35之间掉落，经过刺辊35的带绒到锡林48和道夫54之间，通过第一毛刺环49和第二毛刺环55提高绒线梳理效率，然后绒线进入到弧形板61内，通过梳理刀头62的分段梳理使得绒线相互之间更加整齐排列，最终从出料口63排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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