一种棉柔高强度混纺纱线的制作方法

本实用新型涉及纺织品技术领域，尤其是涉及一种棉柔高强度混纺纱线。

背景技术：

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣，纱线在纺织业中有着非常重要的作用。

现有的技术中，如公开号为cn110055655a的中国专利，其公开了一种具有美白功能的珍珠纤维混纺纱线，包括混纺纱线主体、第一绕线和第二绕线，所述第一绕线和第二绕线均螺旋缠绕在混纺纱线主体的表面处，且两个相邻的所述第一绕线的绕线圈之间均与第二绕线的绕线圈相互接触，所述混纺纱线主体由细铝线主体、艾草纤维、竹炭纤维和银纤维组成，所述细铝线主体的外侧面分别与艾草纤维的内侧面、竹炭纤维的内侧面和银纤维的内侧面相互缠绕，且所述艾草纤维的表面、竹炭纤维的表面和银纤维的表面均相互接触。所述第一绕线由棉纤维和第一珍珠纤维组成，且所述棉纤维和第一珍珠纤维相互加捻而成。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然上述的发明通过设有细铝线主体和银纤维，使得混纺纱线主体具有具有美白、抗衰老的功效，但是由于其绕线由棉纤维和珍珠纤维组成，棉纤维结构比较蓬松且结构强度较小，由这种混纺纱线制成的衣服在长时间的洗涤后，会使得棉纤维和珍珠纤维分离，导致衣服出现破损的现象，很大程度上影响了混纺纱线的质量。因此，亟需一种棉柔高强度混纺纱线用于解决上述的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种棉柔高强度混纺纱线，具有提高混纺纱线的使用寿命、高强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种棉柔高强度混纺纱线，包括多条纱线本体以及多个连接件，多条所述纱线本体相互缠绕在一起形成混纺纱线主体，多个所述连接件均匀固定在所述纱线本体之间；

所述纱线本体包括芯层以及设置在所述芯层外侧的保护层，所述芯层包括细铝线主体以及分别设置在所述细铝线主体外侧的涤纶纤维、雅赛尔纤维，所述涤纶纤维与所述雅赛尔纤维之间设置有填充物，所述填充物内设置辅芯，所述辅芯与所述细铝线主体之间连接有纳米弹性丝。

通过上述技术方案，传统的纱线本体基本上都是通过两个或两个以上的混纺纱线拈合而成，在长时间使用后容易出现分离导致破损的现象。通过在多个纱线本体之间设置多个连接件，增加了纱线本体之间固定的稳定性，使其不易出现相互分离的问题，当衣服受到外力时，纱线本体被拉伸使得多个纱线本体之间的距离减小，增加了混纺纱线的紧实度，从而提高了结构强度。进一步的，辅芯受外力远离细铝线主体使得纳米弹性丝伸长，纳米弹性丝的反作用力对辅芯进行拉动，进一步形成缓冲力，能够有效的减小芯层的变形幅度。当衣服未受到外力，多个连接件之间的纱线本体变得蓬松，增加了混纺纱线的棉柔度。由于细铝线主体具有较高的机械性能且细铝线主体的延展性较好，使得混纺纱线主体的折弯性好，同时细铝线主体具有较高的导电性，起到了防静电的作用。雅赛尔纤维自身具有柔软性、亲肤性的特点，而涤纶纤维具有较高的结构强度，二者结合使得混纺纱线具有棉柔高强度的特性，有效的提高了混纺纱线的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括穿设在所述纱线本体内部的连接丝以及多个限位片，多个所述限位片分别固定连接在所述连接丝沿其长度方向的两端，所述限位片靠近所述连接丝的一面与所述纱线本体的外侧面抵触。

通过上述技术方案，连接丝使得多条纱线本体能够稳定的固定在一起，从而形成具有高强度的混纺纱线，同时限位片限制了连接丝在纱线本体上的位置，使其不易脱落，增加了连接的稳定性，提高了混纺纱线的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涤纶纤维与所述雅赛尔纤维以所述细铝线主体呈对称设置。

通过上述技术方案，使得涤纶纤维与所述雅赛尔纤维不易混合在一起，从而保证细铝线主体外侧各处重量的平衡，结构简单，方便制作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述细铝线主体沿其长度方向上均匀开设有安装孔，所述连接丝的一端依次穿过所述保护层、所述雅赛尔纤维、所述安装孔、所述涤纶纤维、所述保护层，再次穿过所述纱线本体后与所述限位片固定连接。

通过上述技术方案，连接丝从雅赛尔纤维、涤纶纤维处穿过，避免了连接丝与纳米弹性丝发生缠绕的现象，使得连接丝与纳米弹性丝更好的发挥各自的作用。同时连接丝穿设细铝线主体将多条纱线本体连接在一起，进一步增加了纱线本体之间的稳固性，提高了连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述纱线本体之间设置有防磨片，所述防磨片包括第一弹性层以及固定在所述第一弹性层两侧的粘接层，所述粘接层远离所述第一弹性层的一面分别粘接在所述纱线本体的外侧。

通过上述技术方案，多条纱线本体之间在蓬松或张紧的过程中，无可避免的会发生摩擦，通过在连接处设置防磨片，减少了纱线本体之间的摩擦，提高了使用寿命。而且第一弹性层的设置在一定程度上增加了混纺纱线的韧性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保护层包括加强层、第二弹性层以及防水层，所述第二弹性层固定在所述芯层的外侧，所述加强层设置在所述第二弹性层远离所述芯层的一面，所述防水层固定在所述加强层的外侧。

通过上述技术方案，加强层可在一定程度上增加混纺纱线的结构强度，使其不易损坏，第二弹性层增加了混纺纱线的延展性与韧性，使其制成的衣服具有较高的棉柔度。防水层不仅使得由混纺纱线制成的衣服便于清洗，同时具有防水性，提高了使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一弹性层与所述第二弹性层由聚氨酯纤维制作而成。

通过上述技术方案，聚氨酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，使得混纺纱线具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加强层由玻璃纤维制作而成，所述防水层由ptfe膜与布料复合而成。

通过上述技术方案，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，增加了纱线本体的机械强度。由ptfe膜与布料复合而成的防水层在保证其防水性的同时，使得混纺纱线制成的衣服具有很好的透气性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在多个纱线本体之间设置多个连接件，增加了纱线本体之间固定的稳定性，使其不易出现相互分离的问题，当衣服受到外力时，纱线本体被拉伸使得多个纱线本体之间的距离减小，增加了混纺纱线的紧实度，从而提高了结构强度。进一步的，辅芯受外力远离细铝线主体使得纳米弹性丝伸长，纳米弹性丝的反作用力对辅芯进行拉动，进一步形成缓冲力，能够有效的减小芯层的变形幅度。当衣服未受到外力，多个连接件之间的纱线本体变得蓬松，增加了混纺纱线的棉柔度。

2.连接丝使得多条纱线本体能够稳定的固定在一起，从而形成具有高强度的混纺纱线，同时限位片限制了连接丝在纱线本体上的位置，使其不易脱落，增加了连接的稳定性，提高了混纺纱线的结构强度。

3.多条纱线本体之间在蓬松或张紧的过程中，无可避免的会发生摩擦，通过在连接处设置防磨片，减少了纱线本体之间的摩擦，提高了使用寿命。而且第一弹性层的设置在一定程度上增加了混纺纱线的韧性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a部分的局部放大示意图。

图3为本实用新型展示纱线本体的剖视图。

图4为本实用新型展示防磨片的结构示意图。

附图标记：1、纱线本体；11、芯层；111、细铝线主体；1111、安装孔；112、涤纶纤维；113、雅赛尔纤维；114、填充物；115、辅芯；116、纳米弹性丝；12、保护层；

121、加强层；122、第二弹性层；123、防水层；2、连接件；21、连接丝；22、限位片；3、防磨片；31、第一弹性层；32、粘接层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种棉柔高强度混纺纱线，包括两条纱线本体1以及多个连接件2，多条纱线本体1相互缠绕在一起形成混纺纱线主体，多个连接件2均匀固定在纱线本体1之间。其中，参照图2，连接件2包括穿设在纱线本体1内部的连接丝21以及多个限位片22，多个限位片22分别固定连接在连接丝21沿其长度方向的两端，限位片22靠近连接丝21的一面与纱线本体1的外侧面抵触。连接丝21使得两条纱线本体1能够稳定的固定在一起，从而形成具有高强度的混纺纱线，同时限位片22限制了连接丝21在纱线本体1上的位置，使其不易脱落，增加了连接的稳定性，提高了混纺纱线的结构强度。

参照图3，纱线本体1包括芯层11以及设置在芯层11外侧的保护层12，芯层11包括细铝线主体111以及分别设置在细铝线主体111外侧的涤纶纤维112、雅赛尔纤维113，涤纶纤维112与雅赛尔纤维113之间设置有填充物114，填充物114内设置辅芯115，辅芯115与细铝线主体111之间连接有纳米弹性丝116。进一步的，涤纶纤维112与雅赛尔纤维113以细铝线主体111呈对称设置，使得涤纶纤维112与雅赛尔纤维113不易混合在一起，从而保证细铝线主体111外侧各处重量的平衡，结构简单，方便制作。

其中，细铝线主体111沿其长度方向上均匀开设有安装孔1111，连接丝21的一端依次穿过保护层12、雅赛尔纤维113、安装孔1111、涤纶纤维112、保护层12，再次穿过纱线本体1后与限位片22固定连接。连接丝21从雅赛尔纤维113、涤纶纤维112处穿过，避免了连接丝21与纳米弹性丝116发生缠绕的现象，使得连接丝21与纳米弹性丝116更好的发挥各自的作用。同时连接丝21穿设细铝线主体111将多条纱线本体1连接在一起，进一步增加了纱线本体1之间的稳固性，提高了连接的稳定性。

参照图3，保护层12包括加强层121、第二弹性层122以及防水层123，第二弹性层122固定在芯层11的外侧，加强层121设置在第二弹性层122远离芯层11的一面，防水层123固定在加强层121的外侧。加强层121可在一定程度上增加混纺纱线的结构强度，使其不易损坏，第二弹性层122增加了混纺纱线的延展性与韧性，使其制成的衣服具有较高的棉柔度。防水层123不仅使得由混纺纱线制成的衣服便于清洗，同时具有防水性，提高了使用寿命。

其中，加强层121由玻璃纤维制作而成，防水层123由ptfe膜与布料复合而成。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，增加了纱线本体1的机械强度。由ptfe膜与布料复合而成的防水层123在保证其防水性的同时，使得混纺纱线制成的衣服具有很好的透气性。

参照图4，两个纱线本体1之间设置有防磨片3，防磨片3包括第一弹性层31以及固定在第一弹性层31两侧的粘接层32，粘接层32远离第一弹性层31的一面分别粘接在纱线本体1的外侧。多条纱线本体1之间在蓬松或张紧的过程中，无可避免的会发生摩擦，通过在连接处设置防磨片3，减少了纱线本体1之间的摩擦，提高了使用寿命。而且第一弹性层31的设置在一定程度上增加了混纺纱线的韧性。

在本实施例中，第一弹性层31与第二弹性层122由聚氨酯纤维制作而成，聚氨酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，使得混纺纱线具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。

本实施例的实施原理为：传统的纱线本体1基本上都是通过两个或两个以上的混纺纱线拈合而成，在长时间使用后容易出现分离导致破损的现象。通过在多个纱线本体1之间设置多个连接件2，增加了纱线本体1之间固定的稳定性，使其不易出现相互分离的问题，当衣服受到外力时，纱线本体1被拉伸使得多个纱线本体1之间的距离减小，增加了混纺纱线的紧实度，从而提高了结构强度。

进一步的，辅芯115受外力远离细铝线主体111使得纳米弹性丝116伸长，纳米弹性丝116的反作用力对辅芯115进行拉动，进一步形成缓冲力，能够有效的减小芯层11的变形幅度。当衣服未受到外力，多个连接件2之间的纱线本体1变得蓬松，增加了混纺纱线的棉柔度。

由于细铝线主体111具有较高的机械性能且细铝线主体111的延展性较好，使得混纺纱线主体的折弯性好，同时细铝线主体111具有较高的导电性，起到了防静电的作用。雅赛尔纤维113自身具有柔软性、亲肤性的特点，而涤纶纤维112具有较高的结构强度，二者结合使得混纺纱线具有棉柔高强度的特性，有效的提高了混纺纱线的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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